CN220161435U - 一种分条铜带的等距切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分条铜带的等距切割设备，用于对分条铜带的等距切断，包括左右设置的工作台和安装台，安装台的上端传动连接有卷铜带结构，工作台的上端前部和上端后部分别卡设安装有导向结构和输送结构，导向结构的左方和输送结构的左方分别设置有切断挡板和切断支板，切断支板的后方设置有液压缸，切断支板的上端开设有收刀槽，收刀槽内设置有切断刀，切断刀固设于液压缸的输出端；工作台的设置有上下贯通的落料槽。本实用新型在使用时，切落出来的铜片，在切断挡板和切断支板之间的空隙内继续左移一段距离，然后，竖直落入到落料槽内并通过落料槽下落至工作台的下方，可以实现铜片的小范围堆积，方便铜片的收集。

Description

一种分条铜带的等距切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，特别涉及一种分条铜带的等距切割设备。

背景技术

铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。

分条铜带，宽度一般较窄，在等距分切时主要采用水平切割，即分条铜带水平放置，切割刀竖直切向分条铜带，实现切断。在上述分条铜带切割方式中，切出的所需规格的铜片在切断瞬间出现弹离现象，使得铜片会形成散落状而不方便收集，给铜片的收集带来不便。故此，我们提出一种分条铜带的等距切割设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种分条铜带的等距切割设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种分条铜带的等距切割设备，用于对分条铜带的等距切断，包括左右设置的工作台和安装台，安装台的上端传动连接有卷铜带结构，分条铜带卷绕设置在卷铜带结构，分条铜带的一断口位于卷铜带结构的外侧；工作台的上端前部和上端后部分别卡设安装有导向结构和输送结构，导向结构的左方和输送结构的左方分别设置有切断挡板和切断支板，切断支板的后方设置有液压缸，液压缸的下端固定连接有垫块，垫块固设于工作台的上端，切断支板的上端开设有收刀槽，收刀槽为T形槽，且收刀槽的大端、小端分别贯穿切断支板的后端和前端，收刀槽内设置有切断刀，切断刀固设于液压缸的输出端；分条铜带的断口从左往右依次穿过导向结构和输送结构之间的空隙、切断挡板和切断支板之间的空隙；工作台的设置有上下贯通的落料槽。

优选的，安装台包括支撑台，支撑台的下端内侧固设有一号电机，一号电机的输出端传动连接有传动块，支撑台的上端开设有穿孔，穿孔贯穿支撑台的下端面；卷铜带结构包括用于卷绕分条铜带的收卷筒，收卷筒下端固定连接有传动轴，传动轴的下端开设有传动槽；收卷筒抵接在支撑台的上端，传动轴插设于穿孔，传动块传动连接在传动槽内。

优选的，导向结构包括嵌设于工作台上端的一号底板，一号底板的上端固定连接有连接柱和一号支板，一号支板位于连接柱的前侧；连接柱设置有多个且呈左右等距分布，多个连接柱上均活动套设有一号导向辊筒、垫圈和弹簧，一号导向辊筒、垫圈和弹簧从下往上依次设置；多个连接柱上共同活动套设有压板，压板与弹簧的上端、一号支板的后端抵接，多个连接柱上均螺纹连接有螺母，螺母与压板的上端抵接。

优选的，压板为L形板，压板上与一号支板相抵接的一端面的上下高度小于压板上背离一号支板的一端面的上下高度，且压板上背离一号支板的一端面与输送结构的前端抵接，压板的下端后侧与分条铜带配合，一号导向辊筒位于压板的内侧。

优选的，输送结构包括嵌设在工作台上端的二号底板，二号底板的上端固定连接有二号支板和支轴，二号支轴位于二号支板的前方，二号支轴设置有多个且呈左右等距分布，多个二号支轴上均活动套设有二号导向辊筒；二号底板的上端右侧穿插活动连接有驱动轴，驱动轴上固定套设有驱动轮，驱动轴的下端安装有二号电机，二号支板的前端上部固定连接有导板，导板的前端面与分条铜带配合。

优选的，二号电机固定于工作台的下端，二号电机的输出端向上活动贯穿工作台并与驱动轴的下端固定连接。

优选的，一号底板的上端面、二号底板的上端面均与工作台的上端面齐平。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，分条铜带竖直地、从左往右依次穿过导向结构和输送结构之间的空隙、切断挡板和切断支板之间的空隙，且分条铜带与切断挡板和切断支板的内侧面抵接，在穿至切断刀处时，液压岗推出，将切断刀推向切断挡板，从而将分条铜带切断，实现分条铜带的分切，而通过一号电机控制收卷筒的放卷，二号电机控制驱动轮的转动，控制分条铜带送入，可实现分条铜带的等距分切；通过设置落料槽，落料槽的右内壁面位于切断刀的左侧，切落出来的铜片，在切断挡板和切断支板之间的空隙内继续左移一段距离，然后，竖直落入到落料槽内，然后，通过落料槽下落至工作台的下方，可以实现铜片的小范围堆积，方便铜片的收集，同时，在实际操作过程中，可以直接在落料槽的下方放置收纳盒，实现铜片的直接收集，使得切落出来的铜片的收集更加方便。

2.本实用新型中，通过设置导向结构和输送结构，分条铜带竖直地从左往右穿过导向结构和输送结构之间的空隙，具体地，分条铜带在一号导向辊筒和二号导向辊筒之间穿过并与一号导向辊筒、二号导向辊筒的表面接触，并与驱动轮抵接，驱动轮转动推动分条铜带移向左侧，进行分条铜带的输送，同时，分条铜带分别与导板的前端、压板的下端抵接，实现分条铜带在输送过程中的定位和矫正，方便分条铜带的分切。

3.通过设置导向结构和输送结构，导板为L形板，与分条铜带相接的一面高度较高，压板活动套设在连接柱上，通过螺母与弹簧的配合，压板可以在连接柱上进行上下位置调节，使得可以使不同宽度的分条铜带从压板的下方穿过，使得压板可以将不同宽度的分条铜带压在工作台上端，实现不同宽度的分条铜带的等距分切作业，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型一种分条铜带的等距切割设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种分条铜带的等距切割设备的部分结构示意图；

图3为本实用新型一种分条铜带的等距切割设备的安装台的结构示意图；

图4为本实用新型一种分条铜带的等距切割设备的卷铜带结构的结构示意图；

图5为本实用新型一种分条铜带的等距切割设备的导向结构的结构示意图；

图6为本实用新型一种分条铜带的等距切割设备的输送结构的结构示意图。

图中：1、工作台；2、安装台；3、卷铜带结构；4、分条铜带；5、导向结构；6、输送结构；7、切断挡板；8、切断支板；9、垫块；10、液压缸；11、切断刀；12、收刀槽；13、落料槽；21、支撑台；22、一号电机；23、传动块；24、穿孔；31、收卷筒；32、传动轴；33、传动槽；51、一号底板；52、一号支板；53、连接柱；54、一号导向辊筒；55、垫圈；56、弹簧；57、压板；61、二号底板；62、二号支板；63、导板；64、支轴；65、二号导向辊筒；66、驱动轴；67、二号电机；68、驱动轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，一种分条铜带的等距切割设备，用于对分条铜带4的等距切断，包括左右设置的工作台1和安装台2，安装台2的上端传动连接有卷铜带结构3，分条铜带4卷绕设置在卷铜带结构3，分条铜带4的一断口位于卷铜带结构3的外侧；工作台1的上端前部和上端后部分别卡设安装有导向结构5和输送结构6，导向结构5的左方和输送结构6的左方分别设置有切断挡板7和切断支板8，切断支板8的后方设置有液压缸10，液压缸10的下端固定连接有垫块9，垫块9固设于工作台1的上端，切断支板8的上端开设有收刀槽12，收刀槽12为T形槽，且收刀槽12的大端、小端分别贯穿切断支板8的后端和前端，收刀槽12内设置有切断刀11，切断刀11固设于液压缸10的输出端；分条铜带4的断口从左往右依次穿过导向结构5和输送结构6之间的空隙、切断挡板7和切断支板8之间的空隙；工作台1的设置有上下贯通的落料槽13。

上述技术方案的使用原理为：使用时，将卷绕有分条铜带4的卷铜带结构3平放在安装台2的上端并与安装台2传动连接，然后，使分条铜带4的断口从左穿入至导向结构5和输送结构6之间的空隙中，然后，启动输送结构6，输送结构6推动分条铜带4左往右依次穿过导向结构5和输送结构6之间的空隙、切断挡板7和切断支板8之间的空隙，在移至与切断刀11配合时，液压缸10推出切断刀11，将切断刀11推向切断挡板7，将分条铜带4切断，实现分条铜带4的分切，可实现分条铜带4的等距分切。

切断后形成的铜片，在切断挡板7和切断支板8之间的空隙内继续左移一段距离，然后，竖直落入到落料槽13内，然后，通过落料槽13下落至工作台1的下方。

作为上述技术方案的进一步说明，安装台2包括支撑台21，支撑台21的下端内侧固设有一号电机22，一号电机22的输出端传动连接有传动块23，支撑台21的上端开设有穿孔24，穿孔24贯穿支撑台21的下端面；卷铜带结构3包括用于卷绕分条铜带4的收卷筒31，收卷筒31下端固定连接有传动轴32，传动轴32的下端开设有传动槽33；收卷筒31抵接在支撑台21的上端，传动轴32插设于穿孔24，传动块23传动连接在传动槽33内。通过上述，一号电机22带动传动块23转动，通过传动块23与传动槽33的传动连接，带动传动轴32转动，实现收卷筒31的转动，实现分条铜带4卷的放卷。通过传动块23插设于传动槽33实现传动连接，可以方便卷铜带结构3在安装台2上的安装和卸下。

作为上述技术方案的进一步说明，导向结构5包括嵌设于工作台1上端的一号底板51，一号底板51的上端固定连接有连接柱53和一号支板52，一号支板52位于连接柱53的前侧；连接柱53设置有多个且呈左右等距分布，多个连接柱53上均活动套设有一号导向辊筒54、垫圈55和弹簧56，一号导向辊筒54、垫圈55和弹簧56从下往上依次设置；多个连接柱53上共同活动套设有压板57，压板57与弹簧56的上端、一号支板52的后端抵接，压板57可以上下移动。多个连接柱53上均螺纹连接有螺母，螺母与压板57的上端抵接，通过上述，通过转动螺母，可以在竖向上调节压板57的设置高度，以使压板57可以压在不同宽度的分条铜带4上，使得本切割设备可以分切不同宽度的分条铜带。在具体实施方式中，可以根据需要更换不同高度规格的弹簧56，以方便压板57的调节使用。

压板57为L形板，一号导向辊筒54位于压板57的内侧，压板57上与一号支板52相抵接的一端面的上下高度小于压板57上背离一号支板52的一端面的上下高度，且压板57上背离一号支板52的一端面与输送结构6的前端抵接，压板57的下端后侧与分条铜带4配合，具体地，压板57与竖直设置的分条铜带4的上端面抵接，将分条铜带4压在工作台1上，以对分条铜带4进行上下限位。

作为上述技术方案的进一步说明，输送结构6包括嵌设在工作台1上端的二号底板61，二号底板61的上端固定连接有二号支板62和支轴64，二号支轴64位于二号支板62的前方，二号支轴64设置有多个且呈左右等距分布，多个二号支轴64上均活动套设有二号导向辊筒65；二号底板61的上端右侧穿插活动连接有驱动轴66，驱动轴66上固定套设有驱动轮68，驱动轴66的下端安装有二号电机67，二号支板62的前端上部固定连接有导板63，导板63的前端面与分条铜带4配合，具体地，导板63的前端面与竖直设置的分条铜带4的后端面、压板57的后端面抵接，以进行分条铜带4的输送和后限位。

一号导向辊筒54和二号导向辊筒65与竖向设置的分条铜带4的前后端面抵接，在起到输送分条铜带4的作用的同时起到前后限位的作用。

二号电机67固定于工作台1的下端，二号电机67的输出端向上活动贯穿工作台1并与驱动轴66的下端固定连接，具体地，二号电机67的输出端与驱动轴66一体式设置，以方便安装使用。二号电机67带动驱动轮68转动，驱动轮68与分条铜带4接触，与右侧的一号导向辊筒54配合，实现分条铜带4的送入。

一号底板51的上端面、二号底板61的上端面均与工作台1的上端面齐平，使得一号导向辊筒54的下端面、二号导向辊筒65的下端面、驱动轮68的下端面与工作台1的上端面齐平，便于对分条铜带4的输送。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种分条铜带的等距切割设备，用于对分条铜带(4)的等距切断，包括左右设置的工作台(1)和安装台(2)，其特征在于：所述安装台(2)的上端传动连接有卷铜带结构(3)，所述分条铜带(4)卷绕设置在卷铜带结构(3)，所述分条铜带(4)的一断口位于卷铜带结构(3)的外侧；所述工作台(1)的上端前部和上端后部分别卡设安装有导向结构(5)和输送结构(6)，所述导向结构(5)的左方和输送结构(6)的左方分别设置有切断挡板(7)和切断支板(8)，所述切断支板(8)的后方设置有液压缸(10)，所述液压缸(10)的下端固定连接有垫块(9)，所述垫块(9)固设于工作台(1)的上端，所述切断支板(8)的上端开设有收刀槽(12)，所述收刀槽(12)为T形槽，且收刀槽(12)的大端、小端分别贯穿切断支板(8)的后端和前端，所述收刀槽(12)内设置有切断刀(11)，所述切断刀(11)固设于液压缸(10)的输出端；所述分条铜带(4)的断口从左往右依次穿过导向结构(5)和输送结构(6)之间的空隙、切断挡板(7)和切断支板(8)之间的空隙；所述工作台(1)的设置有上下贯通的落料槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种分条铜带的等距切割设备，其特征在于：所述安装台(2)包括支撑台(21)，所述支撑台(21)的下端内侧固设有一号电机(22)，所述一号电机(22)的输出端传动连接有传动块(23)，所述支撑台(21)的上端开设有穿孔(24)，所述穿孔(24)贯穿支撑台(21)的下端面；所述卷铜带结构(3)包括用于卷绕分条铜带(4)的收卷筒(31)，所述收卷筒(31)下端固定连接有传动轴(32)，所述传动轴(32)的下端开设有传动槽(33)；所述收卷筒(31)抵接在支撑台(21)的上端，所述传动轴(32)插设于穿孔(24)，所述传动块(23)传动连接在传动槽(33)内。

3.根据权利要求2所述的一种分条铜带的等距切割设备，其特征在于：所述导向结构(5)包括嵌设于工作台(1)上端的一号底板(51)，所述一号底板(51)的上端固定连接有连接柱(53)和一号支板(52)，所述一号支板(52)位于连接柱(53)的前侧；所述连接柱(53)设置有多个且呈左右等距分布，多个所述连接柱(53)上均活动套设有一号导向辊筒(54)、垫圈(55)和弹簧(56)，所述一号导向辊筒(54)、垫圈(55)和弹簧(56)从下往上依次设置；多个所述连接柱(53)上共同活动套设有压板(57)，所述压板(57)与弹簧(56)的上端、一号支板(52)的后端抵接，多个所述连接柱(53)上均螺纹连接有螺母，螺母与压板(57)的上端抵接。

4.根据权利要求3所述的一种分条铜带的等距切割设备，其特征在于：所述压板(57)为L形板，所述压板(57)上与一号支板(52)相抵接的一端面的上下高度小于压板(57)上背离一号支板(52)的一端面的上下高度，且压板(57)上背离一号支板(52)的一端面与输送结构(6)的前端抵接，压板(57)的下端后侧与分条铜带(4)配合，所述一号导向辊筒(54)位于压板(57)的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种分条铜带的等距切割设备，其特征在于：所述输送结构(6)包括嵌设在工作台(1)上端的二号底板(61)，所述二号底板(61)的上端固定连接有二号支板(62)和支轴(64)，所述二号支轴(64)位于二号支板(62)的前方，所述二号支轴(64)设置有多个且呈左右等距分布，多个所述二号支轴(64)上均活动套设有二号导向辊筒(65)；所述二号底板(61)的上端右侧穿插活动连接有驱动轴(66)，所述驱动轴(66)上固定套设有驱动轮(68)，所述驱动轴(66)的下端安装有二号电机(67)，所述二号支板(62)的前端上部固定连接有导板(63)，所述导板(63)的前端面与分条铜带(4)配合。

6.根据权利要求5所述的一种分条铜带的等距切割设备，其特征在于：所述二号电机(67)固定于工作台(1)的下端，所述二号电机(67)的输出端向上活动贯穿工作台(1)并与驱动轴(66)的下端固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种分条铜带的等距切割设备，其特征在于：所述一号底板(51)的上端面、二号底板(61)的上端面均与工作台(1)的上端面齐平。