CN220161341U - 一种用于玻璃钢化炉的炉体工艺孔仰式打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的是一种用于玻璃钢化炉的炉体工艺孔仰式打孔装置。包括机架，用于提供支撑及辅助安装；第一滑动组件，安装于所述机架前端；安装板，固定设置于所述第一滑动组件前端；打孔机，安装于所述安装板前端；竖向驱动机构，设置于所述机架上，并且与所述安装板传动连接，用于驱动安装板在所述第一滑动组件上竖向移动；其中，所述打孔机竖向安装于所述安装板上，且打孔机的钻杆朝上，所述竖向驱动机构驱动安装板使得所述打孔机竖向行进，对上方的工件打孔。通过本装置在工件下端，对其进行打孔，实现高效、快捷稳定的打孔加工。

Description

一种用于玻璃钢化炉的炉体工艺孔仰式打孔装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化炉领域的工装，具体的说是一种用于玻璃钢化炉的炉体工艺孔仰式打孔装置。

背景技术

目前，玻璃的物理钢化法是在玻璃钢化炉中将玻璃加热到软化点附近，650℃左右，这时玻璃仍能保持原来的形状，但玻璃中粒子已有一定的迁移能力，进行结构调整，以使内部存在的应力很快消除，然后将玻璃钢化炉钢化玻璃进行吹风骤冷，当温度平衡后，玻璃表面产生了压应力，内层产生了张应力，即玻璃产生了一种均匀而有规律分布的内应力，提高了玻璃作为脆性材料的抗张强度，从而使玻璃抗弯曲和抗冲击强度得到提高。

将玻璃加热通常采用电阻系列发热体，安装时，需要在炉体上加工穿引的工艺孔。由于玻璃上下均设置加热装置，需要在炉体上进行转出工艺孔。由于玻璃钢化炉工件重量较大，受到场地空间的限制，不便于吊装翻转，使得现有打孔装置无法对工件下端打孔，只能借助人工手持电钻俯身进入工件下端，对位于上方的工件进行仰式打孔。当人工对工件进行仰视打孔时，由于工件下方供人工活动的空间有限，施工不便，很难对工件进行高质量的打孔，不仅施工效率低下，而且难以确保打孔质量以及精准度，并且倾泻的碎屑及粉尘等很容易进入施工人员的眼睛及呼吸道，危害施工人员的身体健康。

发明内容

为了能够在玻璃钢化炉下方进行安全高效的仰式打孔，本实用新型提供了一种用于玻璃钢化炉的炉体工艺孔仰式打孔装置。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

一种用于玻璃钢化炉的炉体工艺孔仰式打孔装置，包括机架，用于提供支撑及辅助安装；第一滑动组件，安装于所述机架前端；安装板，固定设置于所述第一滑动组件前端；打孔机，安装于所述安装板前端；竖向驱动机构，设置于所述机架上，并且与所述安装板传动连接，用于驱动安装板在所述第一滑动组件上竖向移动；其中，所述打孔机竖向安装于所述安装板上，且打孔机的钻杆朝上，所述竖向驱动机构驱动安装板使得所述打孔机竖向行进，对上方的工件打孔。

本实施例公开的，工作台，设置于所述机架下端，用于安装所述机架；

第二滑动组件，设置于所述工作台上端，所述机架坐落与所述第二滑动组件上，且通过第二滑动组件在工作台上移动；

一敞口，开设于所述工作台上，位于第二滑动组件旁侧，所述敞口的开设位置位于所述安装板的下端，且所述敞口的面积能够容纳安装板及设置在安装板上打孔机通过。

本实施例公开的，架体，用于承载所述工作台；第三滑动组件，设置于所述架体的上端，且所述工作台坐落与所述第三滑动组件上，工作台通过第三滑动组件在所述架体上移动。

本实施例公开的，所述机架，包括底板、立板及侧板；所述立板垂直于设置在所述底板前侧，所述侧板设在所述底板的左右两侧，用于连接所述底板及立板，所述立板前侧安装有所述第一滑动组件，所述底板安装于所述第二滑动组件上。

本实施例公开的，所述立板开设有啮合窗；所述竖向驱动机构包括齿条、齿轮轴；所述齿条固定装配在所述安装板的后侧，所述齿轮轴通过限位块，架设在所述立板的后侧，所述齿轮轴中段设有齿轮，所述齿轮延伸至所述啮合窗中，并与所述齿条啮合；所述齿轮轴的旋转带动齿条上下移动。

本实施例公开的，所述限位块的数量为两块，间隔设置在所述啮合窗的两侧，所述限位块内设有轴承，通过轴承与所述齿轮轴的轴杆转动接触。

本实施例公开的，所述齿轮轴的一端延伸出所述侧板，并在其上安装有手柄。

本实施例公开的，所述第一滑动组件、第二滑动组件、第三滑动组件，均由直线导轨及导轨滑块组成；两根所述直线导轨平行间隔设置，所述导轨滑块分别滑动装配在所述直线导轨上。

本实施例公开的，所述第一滑动组件，沿Z轴方向纵向设置在所述立板前侧，所述打孔机通过所述安装板搭载在所述导轨滑块上，沿所述第一滑动组件的直线导轨纵向移动；所述第二滑动组件，沿Y轴方向设置在所以工作台上端，所述机架通过所述底板坐落于所述第二滑动组件的导轨滑块上，在所述第二滑动组件的直线导轨上沿Y轴方向移动；所述第三滑动组件，沿X轴方向设置在所述架体的上端，所述工作台坐落与所述第三滑动组件的导轨滑块上，沿X轴方向移动。

本实施例公开的，所述架体下端安装有万向轮。

积极效果：

本实用新型在机架前端安装有第一滑动组件，在第一滑动组件上装配有安装板，安装板能够通过第一滑动组件竖向移动，在安装板的前端又安装有打孔机，打孔机的钻杆朝上，通过竖向驱动机构使得安装板带动打孔机竖向移动，对上方的工件进行仰视打孔。通过本装置在工件下端，对其进行打孔，实现高效、快捷稳定的打孔加工。

附图说明

图1为本申请实施例前视结构示意图；

图2为本申请实施例后视结构示意图；

图3为本申请实施例后视局部放大图；

图4为本申请实施例前视图；

图5为本申请实施例侧视图；

图6为本申请实施例后视图。

图中，10.架体，11.第三滑动组件，12.万向轮，20.工作台，21.第二滑动组件，22.敞口；30.机架，31.第一滑动组件，32.限位板，33.底板，34.立板，341.啮合窗；40.安装板；50.打孔机，51.扳手钻夹头，52.钻杆；60.竖向驱动机构，61.齿条，62.限位块，63.齿轮轴，631.手柄。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，一种用于玻璃钢化炉的炉体工艺孔仰式打孔装置，包括架体10、工作台20、机架、打孔机50、竖向驱动机构60，以及所述第一滑动组件31、第二滑动组件21、第三滑动组件11；所述第一滑动组件31、第二滑动组件21、第三滑动组件11均由两个直线导轨及导轨滑块组成；两根所述直线导轨平行间隔设置，所述导轨滑块分别滑动装配在所述直线导轨上，每根所述直线导轨上分别设有两个导轨滑块。

所述架体10由若干横梁及四根支柱焊接构成，在横梁的上端设置有第三滑动组件11，所述第三滑动组件11沿X轴方向间隔设置在所述横梁上；所述工作台20坐落于所述第三滑动组件11的导轨滑块上，通过安装螺栓（未标出）固定连接，使其在所述导轨滑块的作用下，在架体10上沿X轴方向移动；

所述工作台20上端沿Y轴方向设置有第二滑动组件21，所述机架30坐落于第二滑动组件21的导轨滑块上，并通过安装螺栓（未标出）固定连接，所述机架30能够在工作台20上沿Y轴方向移动；

所述机架30，包括底板33、立板34及侧板；

所述立板34垂直于设置在所述底板33前侧，所述侧板设在所述底板33的左右两侧，用于连接所述底板33及立板34，所述侧板为直角三角形板，一条直角边与立板34固定设置，另一条直角边与底板33固定设置，侧板用于提高机架30支撑稳定性。

所述机架30通过所述底板33安装于所述第二滑动组件21的轨道滑块上，所述立板34前侧安装有所述第一滑动组件31，所述第一滑动组件31，沿Z轴方向纵向设置，所述打孔机50通过安装板40搭载在所述第一滑动组件31导轨滑块上，使得打孔机50能够在所述机架30上纵向移动。

所述打孔机50还设有钻杆52及扳手钻夹头51，所述打孔机50为电机，所述扳手钻夹头51与打孔机50的输出端传动连接，所述扳手钻夹头51拆卸装配有钻杆52，所述打孔机50竖向安装于所述安装板40上，且打孔机50的钻杆52朝上，所述打孔机50可选用各种型号的电钻代替。

其中，为了确保打孔机50精准装配，使得钻杆52竖直向上安装，对工件进行高质量打孔，在所述立板34上端固定设置有限位板32，所述限位板32为L型直角板，一端面与立板34贴合并固定设置，另一端面垂直于所述立板34并向打孔机50一侧延伸，并且开设有通孔；在装配时，使得打孔机50的钻杆52穿过所述通孔，确保钻杆52竖向安装。

所述竖向驱动机构60，设置于所述机架30上，并且与所述安装板40传动连接，用于驱动安装板40在所述第一滑动组件31上竖向移动；所述安装板40的传动连接方式为齿轮啮合传动，所述竖向驱动机构60包括齿条61、齿轮轴63；

所述齿条61固定装配在所述安装板40的后侧，所述齿轮轴63通过限位块62，架设在所述立板34的后侧，所述齿轮轴63中段设有齿轮，为了配合啮合传动，在所述机架30的立板34开始有啮合窗341，所述齿轮轴63中段的所述齿轮延伸至所述啮合窗341中，并与所述齿条61啮合；所述齿轮轴63的旋转带动齿条61上下移动。所述限位块62的数量为两块，间隔设置在所述啮合窗341的两侧，所述限位块62内设有轴承，通过轴承与所述齿轮轴63的轴杆转动接触。

为了使得安装板40上的打孔机50及齿条61纵向位移不受阻碍，在所述工作台上开设有一敞口22，位于第二滑动组件21旁侧，所述敞口22的开设位置位于所述安装板40及打孔机50的下端，且所述敞口22的面积能够容纳安装板40及设置在安装板40上打孔机50通过，且所述齿条61延伸进所述敞口22中。

为了便于人工调控对工件的打孔深度，所述齿轮轴63的一端延伸出所述侧板，并在其上安装有手柄631，通过摇动手柄631使得架设在限位块62上的齿轮轴63旋转，从而驱动齿条61上下移动，带动安装板40上的打孔机50上下移动，达到对于工件打孔深度的控制效果。

为了提高仰式打孔效率，在所述安札板的下端固定设有负重件（未标出），在仰式打孔过程中，正向摇动手柄631，使得打孔机50向上进给钻杆52对工件打孔，打孔完成后，反向摇动手柄631，使得打孔机50的钻头从工件中脱出，由于负重件固定设于安装板40的下端，在负重件的重力作用下，为安装板40下移提供助力，使得反向摇动手柄631更加省力，快捷、实现高效仰视打孔。

为了提高本装置使用的灵活性，在所述架体10的支柱下端安装有可锁定的万向轮12，便于装置在施工现场移动到合适的工作位置，并锁定万向轮12，进行打孔。

本实施例的特点：

在机架上安装有打孔机50，使其钻杆52朝上，通过竖向驱动机构60使得打孔机在第一滑动组件作用下，沿Z轴方向竖向平稳的上下移动对工件进行仰视打孔，确保打孔质量，借助齿轮轴63一端设置的摇把可人工控制打孔深度；

通过第二滑动组件21、第三滑动组件11、使得机架可沿X轴、Y轴方向平稳、灵活的移动，提供多方位的仰视打孔选择，本装置实现对工件打孔位置的灵活调整，及稳定仰视打孔。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于玻璃钢化炉的炉体工艺孔仰式打孔装置，其特征在于：包括：

机架，用于提供支撑及辅助安装；

第一滑动组件，安装于所述机架前端；

安装板，固定设置于所述第一滑动组件前端；

打孔机，安装于所述安装板前端；和

竖向驱动机构，设置于所述机架上，并且与所述安装板传动连接，用于驱动安装板在所述第一滑动组件上竖向移动；

其中，所述打孔机竖向安装于所述安装板上，且打孔机的钻杆朝上，所述竖向驱动机构驱动安装板使得所述打孔机竖向行进，对上方的工件打孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢化炉的炉体工艺孔仰式打孔装置，其特征在于：还包括：

工作台，设置于所述机架下端，用于安装所述机架；

第二滑动组件，设置于所述工作台上端，所述机架坐落与所述第二滑动组件上，且通过第二滑动组件在工作台上移动；和

一敞口，开设于所述工作台上，位于第二滑动组件旁侧，所述敞口的开设位置位于所述安装板的下端，且所述敞口的面积能够容纳安装板及设置在安装板上打孔机通过。

3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃钢化炉的炉体工艺孔仰式打孔装置，其特征在于：还包括，

架体，用于承载所述工作台；和

第三滑动组件，设置于所述架体的上端，且所述工作台坐落与所述第三滑动组件上，工作台通过第三滑动组件在所述架体上移动。

4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃钢化炉的炉体工艺孔仰式打孔装置，其特征在于：

所述机架，包括底板、立板及侧板；

所述立板垂直于设置在所述底板前侧，所述侧板设在所述底板的左右两侧，用于连接所述底板及立板，所述立板前侧安装有所述第一滑动组件，所述底板安装于所述第二滑动组件上。

5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃钢化炉的炉体工艺孔仰式打孔装置，其特征在于：

所述立板开设有啮合窗；

所述竖向驱动机构包括齿条、齿轮轴；

所述齿条固定装配在所述安装板的后侧，所述齿轮轴通过限位块，架设在所述立板的后侧，所述齿轮轴中段设有齿轮，所述齿轮延伸至所述啮合窗中，并与所述齿条啮合；所述齿轮轴的旋转带动齿条上下移动。

6.根据权利要求5所述的一种用于玻璃钢化炉的炉体工艺孔仰式打孔装置，其特征在于：

所述限位块的数量为两块，间隔设置在所述啮合窗的两侧，所述限位块内设有轴承，通过轴承与所述齿轮轴的轴杆转动接触。

7.根据权利要求5所述的一种用于玻璃钢化炉的炉体工艺孔仰式打孔装置，其特征在于：

所述齿轮轴的一端延伸出所述侧板，并在其上安装有手柄。

8.根据权利要求4所述的一种用于玻璃钢化炉的炉体工艺孔仰式打孔装置，其特征在于：

所述第一滑动组件、所述第二滑动组件、所述第三滑动组件，均由直线导轨及导轨滑块组成；两根所述直线导轨平行间隔设置，所述导轨滑块分别滑动装配在所述直线导轨上。

9.根据权利要求8所述的一种用于玻璃钢化炉的炉体工艺孔仰式打孔装置，其特征在于：

所述第一滑动组件，沿Z轴方向纵向设置在所述立板前侧，所述打孔机通过所述安装板搭载在所述导轨滑块上，沿所述第一滑动组件的直线导轨纵向移动；

所述第二滑动组件，沿Y轴方向设置在所以工作台上端，所述机架通过所述底板坐落于所述第二滑动组件的导轨滑块上，在所述第二滑动组件的直线导轨上沿Y轴方向移动；

所述第三滑动组件，沿X轴方向设置在所述机架的上端，所述工作台坐落与所述第三滑动组件的导轨滑块上，沿X轴方向移动。

10.根据权利要求3所述的一种用于玻璃钢化炉的炉体工艺孔仰式打孔装置，其特征在于：

所述架体下端安装有万向轮。