CN220161004U - 用于消音器主体生产的双层卷圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于消音器主体生产的双层卷圆机，具有机座、卷圆转轴、推料机构、上料机构、压料机构、压辊机构及焊接机构，卷圆转轴由上半轴和下半轴组合构成并通过涨紧机构支撑；上料机构用于输送板材且引导板材对位插入卷圆转轴上的板材插入口，以便卷圆转轴旋转并带动板材顺沿卷圆转轴的外周面卷曲；压料机构和压辊机构分别在不同方位压持板材，使板材靠近卷圆转轴的外周面；焊接机构用于对卷好的消音器主体焊接定型。本实用新型实现内部扩张，而外部顶压，使板材卷曲紧贴在卷圆转轴的外周面上，适合双层卷圆加工，且两层卷圆之间贴合更紧密，获得结构稳定、质量好的消音器主体。机械化自动卷圆，省时省力，生产效率高，适合大批量生产。

Description

用于消音器主体生产的双层卷圆机

技术领域

本实用新型涉及消音器制作技术领域，尤其是涉及一种消音器的主体卷圆式生产技术领域。

背景技术

现有的消音器的外壳主体主要是由金属板材卷圆制造，一般为圆筒形，传统做法是通过人工配合绕轴卷曲板材，形成圆筒后再焊接定型。这种模式费时费力，生产效率低，不利于大批量生产，影响企业发展，且通常只适合制作单层主体，对于双层主体难以制作，且难以保证层与层之间的紧密性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于消音器主体生产的双层卷圆机，实现机械代替人工，很好地解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

用于消音器主体生产的双层卷圆机，其具有：

机座，

卷圆转轴，该卷圆转轴由上半轴和下半轴组合构成，卷圆转轴卧式设置并形成安装端和自由端，卷圆转轴通过安装端搭配连接头连接机座，且卷圆转轴由电机驱动旋转；所述上半轴的外周上设有板材插入口，且上半轴和下半轴之间通过涨紧机构支撑；下半轴的外周上设有内凹的推料槽，推料槽与板材插入口均沿卷圆转轴的轴向延伸，推料槽与推料机构协作来推出卷圆转轴上卷好的消音器主体；

上料机构，该上料机构安装在机座上并位于卷圆转轴的轴向的一侧，上料机构用于输送板材且引导板材对位插入卷圆转轴上的板材插入口，以便卷圆转轴旋转并带动板材顺沿卷圆转轴的外周面卷曲；

压料机构，该压料机构安装在机座上并协作压持板材，使板材靠近卷圆转轴的外周面；

压辊机构，该压辊机构安装在机座上并位于卷圆转轴的轴向的一侧，压辊机构与上料机构分置在卷圆转轴的轴向的左右侧，压辊机构用于顶压板材，使板材卷曲紧贴在卷圆转轴的外周面上；

焊接机构，该焊接机构安装在机座上，用于对卷好的消音器主体焊接定型。

上述方案进一步是，所述涨紧机构支撑工作实现下半轴相对上半轴运动扩张，上半轴与连接头固定在一起，下半轴的相应端活动定位在连接头的套接孔中并由套接孔中预设的导向垂直面引导运动；涨紧机构包括相互斜面配合第一楔块和第二楔块，该上半轴的内部设有第一沟槽，该下半轴的内部设有第二沟槽，第一楔块嵌设在第一沟槽中并与穿入卷圆转轴的伸缩杆连接，伸缩杆通过联轴器连接涨紧气缸，联轴器实现伸缩杆伸缩及旋转；所述第二楔块固定在第二沟槽中且靠近卷圆转轴的自由端。

上述方案进一步是，所述推料机构包括有推料动力件及由推料动力件带动的推料滑块，在推料滑块上设有推料拨片，推料拨片跟随推料滑块运动并顺着推料槽滑动推出卷圆转轴上卷好的消音器主体。

上述方案进一步是，所述机座上设有两支相对运动的动态支撑臂，动态支撑臂的前端设有C形夹口，两支动态支撑臂的C形夹口合围抱持卷圆转轴的自由端。

上述方案进一步是，所述压料机构具有顺沿卷圆转轴的轴向延伸的压料部，并在压料部上设有间隔布置缺口，缺口配合焊接机构进行点焊。

上述方案进一步是，所述压辊机构具有Y形支撑杆及驱动Y形支撑杆靠近或远离卷圆转轴的顶压气缸，在Y形支撑杆的两个枝头上组装能自转的辊轴，Y形支撑杆带动两根辊轴同步靠近或远离卷圆转轴，辊轴靠近顶压板材则使板材卷曲紧贴在卷圆转轴的外周面上。

本实用新型结构科学、合理，投资成本低，通过卷圆转轴旋转带动板材卷曲成圆筒状，且利用上半轴和下半轴之间通过涨紧机构支撑，实现内部扩张，而外部由压辊机构顶压板材，使板材卷曲紧贴在卷圆转轴的外周面上，适合双层卷圆加工，且两层卷圆之间贴合更紧密，获得结构稳定、质量好的消音器主体。机械化自动卷圆，减轻劳动强度，省时省力，生产效率高，适合大批量生产，质量稳定，均匀性好；同时还可节省劳动力，避免找不到人来处理的困境，降低人力成本投入，有助于企业发展。

附图说明

附图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；

附图2为图1的另一视角结构示意图；

附图3为图1实施例的A向局部结构放大示意图；

附图4为图1实施例的推料机构与卷圆转轴配合示意图；

附图5为图1实施例的卷圆转轴的局部结构分解示意图；

附图6为图5实施例的另一视角示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图1~6所示，是本实用新型较佳实施例结构示意图，本实用新型有关一种用于消音器主体生产的双层卷圆机，其具有机座1、卷圆转轴2、推料机构5、上料机构6、压料机构7、压辊机构8及焊接机构9。

该卷圆转轴2由上半轴21和下半轴22组合构成，卷圆转轴2卧式设置并形成安装端和自由端，卷圆转轴2通过安装端搭配连接头3连接机座1，且卷圆转轴2由电机4驱动旋转，图中的电机4通过皮带配合齿轮机构传动，进而由连接头3带动卷圆转轴2旋转，满足卷圆工作。所述上半轴21的外周上设有板材插入口211，且上半轴21和下半轴22之间通过涨紧机构支撑；下半轴22的外周上设有内凹的推料槽221，推料槽221与板材插入口211均沿卷圆转轴2的轴向延伸，推料槽221与推料机构5协作来推出卷圆转轴2上卷好的消音器主体。该上料机构6安装在机座1上并位于卷圆转轴2的轴向的一侧，上料机构6用于输送板材且引导板材对位插入卷圆转轴2上的板材插入口211，板材插入口211的开口斜向上料机构6，使板材的相应端头顺势插入板材插入口211定位，以便卷圆转轴2旋转并带动板材顺沿卷圆转轴2的外周面卷曲。该压料机构7安装在机座1上并协作压持板材，使板材靠近卷圆转轴2的外周面，压料机构7是在板材的相应端头插入板材插入口211后压持板材，压料机构7压持部位与板材插入口211的开口对应。该压辊机构8安装在机座1上并位于卷圆转轴2的轴向的一侧，压辊机构8与上料机构6分置在卷圆转轴2的轴向的左右侧，压辊机构8用于顶压板材，使板材卷曲紧贴在卷圆转轴2的外周面上；工作时，卷圆转轴2从上料侧旋转带动板材卷曲，经过压辊机构8时，压辊机构8进一步施力顶压，配合卷圆转轴2的旋转，使板材卷曲并紧贴在卷圆转轴2的外周面上。该焊接机构9安装在机座1上，用于对卷好的消音器主体焊接定型，在本实施例中，焊接机构9优选是点焊方式工作，悬挂在卷圆转轴2的上侧并能顺沿卷圆转轴2的轴向往复移动。所述压料机构7具有顺沿卷圆转轴2的轴向延伸的压料部71，并在压料部71上设有间隔布置缺口711，缺口711配合焊接机构9进行点焊。

本实施例进一步是，所述涨紧机构支撑工作实现下半轴22相对上半轴21运动扩张，上半轴21与连接头3固定在一起，下半轴22的相应端活动定位在连接头3的套接孔31中并由套接孔31中预设的导向垂直面32引导运动；涨紧机构包括相互斜面配合第一楔块23和第二楔块24，该上半轴21的内部设有第一沟槽212，该下半轴22的内部设有第二沟槽222，第一楔块23嵌设在第一沟槽212中并与穿入卷圆转轴2的伸缩杆25连接，伸缩杆25通过联轴器26连接涨紧气缸27，联轴器26实现伸缩杆25伸缩及旋转；所述第二楔块24固定在第二沟槽222中且靠近卷圆转轴2的自由端。 图中所示，利用涨紧气缸27驱动第一楔块23在第一沟槽212中移动，利用通过斜面推动第二楔块24，使下半轴22相对上半轴21运动扩张，从而实现从内扩张卷圆，用于双层甚至三层卷圆生产时，实现卷圆内外加压，从而达到卷圆层之间紧密贴合。本实施例中，所述机座1上设有两支相对运动的动态支撑臂11，动态支撑臂11的前端设有C形夹口111，两支动态支撑臂11的C形夹口111合围抱持卷圆转轴2的自由端，给予旋转支撑，保证卷圆生产。进一步地，在卷圆转轴2的安装端上还设有定位部28，该定位部28配合机座1上预设的定位刹车件12定位，定位刹车件12从上往下抵压定位部28，以面接触刹车定位，以便板材插入口211的开口斜向上料机构6，利于上料工作，也方便稳定卷好的产品，利于点焊定型。

所述推料机构5包括有推料动力件51及由推料动力件51带动的推料滑块52，在推料滑块52上设有推料拨片521，推料拨片521跟随推料滑块52运动并顺着推料槽221滑动推出卷圆转轴2上卷好的消音器主体。推料动力件51可以是气缸或电机丝杆，满足驱动推料滑块52直线往复运动即可。所述压辊机构8具有Y形支撑杆81及驱动Y形支撑杆81靠近或远离卷圆转轴2的顶压气缸，在Y形支撑杆81的两个枝头上组装能自转的辊轴82，Y形支撑杆81带动两根辊轴82同步靠近或远离卷圆转轴2，辊轴82靠近顶压板材则使板材卷曲紧贴在卷圆转轴2的外周面上。

本实用新型结构科学、合理，投资成本低，通过卷圆转轴旋转带动板材卷曲成圆筒状，且利用上半轴和下半轴之间通过涨紧机构支撑，实现内部扩张，而外部由压辊机构顶压板材，使板材卷曲紧贴在卷圆转轴的外周面上，适合双层卷圆加工，且两层卷圆之间贴合更紧密，获得结构稳定、质量好的消音器主体。机械化自动卷圆，减轻劳动强度，省时省力，生产效率高，适合大批量生产，质量稳定，均匀性好；同时还可节省劳动力，避免找不到人来处理的困境，降低人力成本投入，有助于企业发展。

以上虽然结合附图描述了本实用新型的较佳具体实施例，但本实用新型不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化，但这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.用于消音器主体生产的双层卷圆机，其特征在于，具有：

机座（1），

卷圆转轴（2），该卷圆转轴（2）由上半轴（21）和下半轴（22）组合构成，卷圆转轴（2）卧式设置并形成安装端和自由端，卷圆转轴（2）通过安装端搭配连接头（3）连接机座（1），且卷圆转轴（2）由电机（4）驱动旋转；所述上半轴（21）的外周上设有板材插入口（211），且上半轴（21）和下半轴（22）之间通过涨紧机构支撑；下半轴（22）的外周上设有内凹的推料槽（221），推料槽（221）与板材插入口（211）均沿卷圆转轴（2）的轴向延伸，推料槽（221）与推料机构（5）协作来推出卷圆转轴（2）上卷好的消音器主体；

上料机构（6），该上料机构（6）安装在机座（1）上并位于卷圆转轴（2）的轴向的一侧，上料机构（6）用于输送板材且引导板材对位插入卷圆转轴（2）上的板材插入口（211），以便卷圆转轴（2）旋转并带动板材顺沿卷圆转轴（2）的外周面卷曲；

压料机构（7），该压料机构（7）安装在机座（1）上并协作压持板材，使板材靠近卷圆转轴（2）的外周面；

压辊机构（8），该压辊机构（8）安装在机座（1）上并位于卷圆转轴（2）的轴向的一侧，压辊机构（8）与上料机构（6）分置在卷圆转轴（2）的轴向的左右侧，压辊机构（8）用于顶压板材，使板材卷曲紧贴在卷圆转轴（2）的外周面上；

焊接机构（9），该焊接机构（9）安装在机座（1）上，用于对卷好的消音器主体焊接定型。

2.根据权利要求1所述的用于消音器主体生产的双层卷圆机，其特征在于，所述涨紧机构支撑工作实现下半轴（22）相对上半轴（21）运动扩张，上半轴（21）与连接头（3）固定在一起，下半轴（22）的相应端活动定位在连接头（3）的套接孔（31）中并由套接孔（31）中预设的导向垂直面（32）引导运动；涨紧机构包括相互斜面配合第一楔块（23）和第二楔块（24），该上半轴（21）的内部设有第一沟槽（212），该下半轴（22）的内部设有第二沟槽（222），第一楔块（23）嵌设在第一沟槽（212）中并与穿入卷圆转轴（2）的伸缩杆（25）连接，伸缩杆（25）通过联轴器（26）连接涨紧气缸（27），联轴器（26）实现伸缩杆（25）伸缩及旋转；所述第二楔块（24）固定在第二沟槽（222）中且靠近卷圆转轴（2）的自由端。

3.根据权利要求1所述的用于消音器主体生产的双层卷圆机，其特征在于，所述推料机构（5）包括有推料动力件（51）及由推料动力件（51）带动的推料滑块（52），在推料滑块（52）上设有推料拨片（521），推料拨片（521）跟随推料滑块（52）运动并顺着推料槽（221）滑动推出卷圆转轴（2）上卷好的消音器主体。

4.根据权利要求1所述的用于消音器主体生产的双层卷圆机，其特征在于，所述机座（1）上设有两支相对运动的动态支撑臂（11），动态支撑臂（11）的前端设有C形夹口（111），两支动态支撑臂（11）的C形夹口（111）合围抱持卷圆转轴（2）的自由端。

5.根据权利要求1所述的用于消音器主体生产的双层卷圆机，其特征在于，所述压料机构（7）具有顺沿卷圆转轴（2）的轴向延伸的压料部（71），并在压料部（71）上设有间隔布置缺口（711），缺口（711）配合焊接机构（9）进行点焊。

6.根据权利要求1所述的用于消音器主体生产的双层卷圆机，其特征在于，所述压辊机构（8）具有Y形支撑杆（81）及驱动Y形支撑杆（81）靠近或远离卷圆转轴（2）的顶压气缸，在Y形支撑杆（81）的两个枝头上组装能自转的辊轴（82），Y形支撑杆（81）带动两根辊轴（82）同步靠近或远离卷圆转轴（2），辊轴（82）靠近顶压板材则使板材卷曲紧贴在卷圆转轴（2）的外周面上。