CN220158763U - 胶囊填粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及胶囊填粉装置，包括回转台，所述回转台上沿其周部环形阵列有若干胶囊下壳承架，每组胶囊下壳承架均经不同的气缸驱动朝回转台外径向伸缩，胶囊下壳承架上开设有若干放置胶囊下壳的承孔；所述回转台旁侧设置有粉料搅拌组件，该粉料搅拌组件包括搅拌腔，该搅拌腔内同轴设有转盘，所述转盘上固设有弧形的导向座，所述搅拌腔于导向座上方水平架设有一拨板以防粉料堆积，所述转盘上环形阵列开设有若干与承孔对应的下料孔，并于靠近回转台一侧的下料孔正上方设置有推料组件，所述转盘下端固设有密封托盘，该密封托盘于推料组件正下方处开设有供胶囊下壳承架推入与下料孔、推料组件配合的槽口，该胶囊填粉装置结构简单，稳定高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种胶囊填粉装置。
背景技术
在现有技术中，模块回转传动机构是胶囊填充机的核心部件，模块回转传动机构将使上、下模块进行等分转动、上下相对运动及水平相对运动，但在胶囊下壳模块与粉料上料装置对接处存在不稳定的现象，常出现粉料从下料孔散落无承接的现象，造成浪费，且粉料上料装置内部粉料容易堆积的，落料不均也是目前存在的问题，亟需一种对接稳定，无堆料的胶囊填粉装置。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供胶囊填粉装置，不仅结构合理，而且配合稳定便捷，填粉效率提高。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：胶囊填粉装置，包括回转台，所述回转台上沿其周部环形阵列有若干胶囊下壳承架，每组胶囊下壳承架均经不同的气缸驱动朝回转台外径向伸缩，胶囊下壳承架上开设有若干放置胶囊下壳的承孔；所述回转台旁侧设置有粉料搅拌组件，该粉料搅拌组件包括搅拌腔，该搅拌腔内同轴设有转盘，所述转盘上固设有弧形的导向座，所述搅拌腔于导向座上方水平架设有一拨板以防粉料堆积，所述转盘上环形阵列开设有若干与承孔对应的下料孔，并于靠近回转台一侧的下料孔正上方设置有推料组件，所述转盘下端固设有密封托盘，该密封托盘于推料组件正下方处开设有供胶囊下壳承架推入与下料孔、推料组件配合的槽口。
进一步的，所述导向座同轴固连在转盘上端，所述导向座上表面呈中间高外端低的弧面状且沿其上表面环形阵列有若干搅板，所述搅板均自外朝导向座中心方向延伸。
进一步的，所述承孔均沿胶囊下壳承架长度方向间隔均布若干，且均自上而下竖向设置，每组下料孔均与承孔一一对应。
进一步的，所述推料组件包括竖向延伸且顶部固连在搅拌腔上的推料气缸，该推料气缸伸缩端固连有一长板，该长板下端沿其长度方向均布有与下料孔一一对应的推料杆。
进一步的，所述拨板水平延伸并于外端经螺栓与一固定柱连接，该固定柱固连在搅拌腔内。
进一步的，所述密封托盘承圆环状以供下端驱动组件的驱动轴穿过与转盘连接。
进一步的，所述气缸均固连在回转台下端，并经气缸伸缩端朝外延伸与胶囊下壳承架固连。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过粉料搅拌组件与回转台的配合，使配合更加稳定便捷，避免粉料散出造成浪费。通过拨板可有效防止粉料堆积的现象，配合搅拌利于对粉料均匀分散至各个下料孔内，结构简单，稳定高效。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图；
图2为本实用新型实施例中粉料搅拌组件的构造示意图；
图3为本实用新型实施例中推料组件的构造示意图。
图中：1-回转台，2-胶囊下壳承架，3-气缸，4-承孔，5-粉料搅拌组件，6-搅拌腔，7-转盘，8-导向座，9-拨板，10-下料孔，11-推料组件，12-密封托盘，13-槽口，14-搅板，15-推料气缸，16-长板，17-推料杆，18-螺栓，19-固定柱。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~3所示，胶囊填粉装置，包括回转台1，所述回转台上沿其周部环形阵列有若干胶囊下壳承架2，每组胶囊下壳承架均经不同的气缸3驱动朝回转台外径向伸缩，胶囊下壳承架上开设有若干用以放置胶囊下壳的承孔4；所述回转台旁侧设置有粉料搅拌组件5，该粉料搅拌组件包括搅拌腔6，该搅拌腔内同轴设有转盘7，所述转盘上固设有弧形的导向座8，所述搅拌腔于导向座上方水平架设有一拨板9以防粉料堆积，所述转盘上环形阵列开设有若干与承孔对应的下料孔10，并于靠近回转台一侧的下料孔正上方设置有推料组件11，所述转盘下端固设有密封托盘12，该密封托盘于推料组件正下方处开设有供胶囊下壳承架推入与下料孔、推料组件配合的槽口13。
在本实用新型实施例中，所述回转体底端经电机驱动步进转动，该为通用设置，在此不做过多赘述。
在本实用新型实施例中，所述导向座同轴固连在转盘上端，所述导向座上表面呈中间高外端低的弧面状且沿其上表面环形阵列有若干搅板14，所述搅板均自外朝导向座中心方向延伸。
在本实用新型实施例中，所述承孔均沿胶囊下壳承架长度方向间隔均布若干，且均自上而下竖向设置，每组下料孔均与承孔一一对应。
在本实用新型实施例中，所述推料组件包括竖向延伸且顶部固连在搅拌腔上的推料气缸15，该推料气缸伸缩端固连有一长板16，该长板下端沿其长度方向均布有与下料孔一一对应的推料杆17，该推料杆下端均呈圆弧状以对接推料。
在本实用新型实施例中，所述拨板水平延伸并于外端经螺栓18与一固定柱19连接，该固定柱固连在搅拌腔内。
在本实用新型实施例中，所述密封托盘承圆环状以供下端驱动组件的驱动轴穿过与转盘连接，该驱动组件即用以驱动转盘与导向座转动的驱动电机，转盘经驱动组件转动时需保证无论转动几周停下时均有一处的下料孔在槽口上方与承孔对应，或选择与回转台按同一角度步进转动。
在本实用新型实施例中，所述气缸均固连在回转台下端，并经气缸伸缩端朝外延伸与胶囊下壳承架固连。
在本实用新型另一实施例中，所述转盘与导向座还可经由不同的驱动组件旋转，即导向座经驱动轴驱动持续转动使粉料均分，而转盘经外部的齿轮组件驱动配合回转台做步进转动，驱动转盘的驱动轴与导向座的驱动轴互不干涉。
本实用新型实施例的工作原理：首先在每个胶囊下壳承架内放置开口朝上的胶囊下壳，在搅拌腔内加入粉料，粉料经转盘与导向座转动离心分至各下料孔中，并配合胶囊下壳承架到位后停止转动，而气缸伸出将到位的胶囊下壳承架推入槽口内，且承孔对接下料孔，后推料气缸动作将下料孔内的粉料推送至胶囊下壳内，推料杆推送至下料孔底部停止防止在胶囊下壳承架换位时粉料掉落，接着胶囊下壳承架经气缸收缩复位，回转盘再转动将下一胶囊下壳承架输送到位气缸伸出，将其推送入槽口，此时推料杆复位收缩，转盘转动将下一工位的下料孔摆转到位，再进行下推动作完成填粉，而上一工位的下料孔经一周的转动后内部也将填满粉料，以此循环，外部填粉完成的胶囊下壳将送至下一工序与胶囊上壳组合。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的胶囊填粉装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (7)
1.胶囊填粉装置，其特征在于：包括回转台，所述回转台上沿其周部环形阵列有若干胶囊下壳承架，每组胶囊下壳承架均经不同的气缸驱动朝回转台外径向伸缩，胶囊下壳承架上开设有若干放置胶囊下壳的承孔；所述回转台旁侧设置有粉料搅拌组件，该粉料搅拌组件包括搅拌腔，该搅拌腔内同轴设有转盘，所述转盘上固设有弧形的导向座，所述搅拌腔于导向座上方水平架设有一拨板，所述转盘上环形阵列开设有若干与承孔对应的下料孔，并于靠近回转台一侧的下料孔正上方设置有推料组件，所述转盘下端固设有密封托盘，该密封托盘于推料组件正下方处开设有供胶囊下壳承架推入与下料孔、推料组件配合的槽口。
2.根据权利要求1所述的胶囊填粉装置，其特征在于：所述导向座同轴固连在转盘上端，所述导向座上表面呈中间高外端低的弧面状且沿其上表面环形阵列有若干搅板，所述搅板均自外朝导向座中心方向延伸。
3.根据权利要求1所述的胶囊填粉装置，其特征在于：所述承孔均沿胶囊下壳承架长度方向间隔均布若干，且均自上而下竖向设置，每组下料孔均与承孔一一对应。
4.根据权利要求3所述的胶囊填粉装置，其特征在于：所述推料组件包括竖向延伸且顶部固连在搅拌腔上的推料气缸，该推料气缸伸缩端固连有一长板，该长板下端沿其长度方向均布有与下料孔一一对应的推料杆。
5.根据权利要求1所述的胶囊填粉装置，其特征在于：所述拨板水平延伸并于外端经螺栓与一固定柱连接，该固定柱固连在搅拌腔内。
6.根据权利要求1所述的胶囊填粉装置，其特征在于：所述密封托盘承圆环状以供下端驱动组件的驱动轴穿过与转盘连接。
7.根据权利要求1所述的胶囊填粉装置，其特征在于：所述气缸均固连在回转台下端，并经气缸伸缩端朝外延伸与胶囊下壳承架固连。
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