CN210503311U - 一种自动封罐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动封罐装置，包括主机箱，所述主机箱的顶部通过螺栓连接有竖直设置的支撑柱，所述支撑柱的圆周外壁位于主机箱的顶部通过轴承套接有水平设置的移料盘，所述移料盘的圆周外壁设置有弧形的固定凹槽，所述支撑柱的顶部通过螺栓连接有水平设置的固定板，所述主机箱的一端顶部通过螺栓连接有竖直设置的支撑侧板。本实用新型中，转动轴的底部设置有底盘，且转动轴的圆周外壁底部设置有电动推杆一，电动推杆一的输出轴设置有轴承连接的封紧轮，在封罐的过程中底盘与瓶盖压合防止走位，通过电动推杆一的逐渐收缩，使得封口向内部翻卷，区别传统的人力封罐，更加的安全且高效。

Description

一种自动封罐装置

技术领域

本实用新型涉及封罐机技术领域，尤其涉及一种自动封罐装置。

背景技术

封罐机是用于易拉罐、塑料易拉罐、塑料瓶、纸筒、纸管、纸罐、金属罐、中药饮片等等食品日用罐各种圆形的罐装包装盒的封口的设备，现在有许多食品生产的厂家会使用封罐机进行食品的封罐。

在食品使用的塑料罐顶部封罐设备中，现在的封罐机使用大多为手动的封罐机，或者是半自动的封罐机，在使用过程中，操作人员将装好原料的塑料罐放置在平台顶部，放置好顶部的瓶盖，下压顶部的旋转机构，手动的进行封装，使得封罐的效率十分的低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动封罐装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动封罐装置，包括主机箱，所述主机箱的顶部通过螺栓连接有竖直设置的支撑柱，所述支撑柱的圆周外壁位于主机箱的顶部通过轴承套接有水平设置的移料盘，所述移料盘的圆周外壁设置有弧形的固定凹槽，所述支撑柱的顶部通过螺栓连接有水平设置的固定板，所述主机箱的一端顶部通过螺栓连接有竖直设置的支撑侧板，所述支撑侧板的顶部设置有水平的顶板，所述顶板的底部通过轴承连接有竖直设置的转动轴，且转动轴的底部设置有底盘，所述转动轴的圆周外壁底部套接有两个电动推杆一，两个电动推杆一的底部均通过轴承连接有封紧轮，所述主机箱的底部设置有主支撑腿。

优选的，所述主机箱的一端通过螺栓连接有水平设置的进料箱，且进料箱的顶部开设有安装凹槽，且安装凹槽的两侧内壁之间套接有水平设置的进料传送带。

优选的，所述固定板的顶部开设有固定孔洞，且固定孔洞与底部的固定凹槽相对应。

优选的，所述固定板的顶部开设有第一孔洞，且第一孔洞的顶部套接有竖直设置的瓶盖放置筒，且瓶盖放置筒与底部的固定凹槽相对应。

优选的，所述主机箱的顶部开设有升降孔，且主机箱位于升降孔的底部内壁通过螺栓连接有电动推杆二。

优选的，所述电动推杆二的顶部通过螺栓连接有水平设置的升降台，且升降台的直径小于升降孔的直径。

优选的，所述主机箱的另一端通过螺栓连接有出料箱，且出料箱的顶部开设有安装凹槽，且安装凹槽的两侧内壁之间通过轴承套接有水平设置的出料传送带。

本实用新型的有益效果为：

1、该自动封罐装置，在封罐装置顶板的底部设置有转动轴，且内部通过电机连接，可以进行转动，转动轴的底部设置有底盘，且转动轴的圆周外壁底部设置有电动推杆一，电动推杆一的输出轴设置有轴承连接的封紧轮，在封罐的过程中底盘与瓶盖压合防止走位，通过电动推杆一的逐渐收缩，使得封口向内部翻卷，区别传统的人力封罐，更加的安全且高效。

2、该自动封罐装置，在封罐装置的主机箱的顶部设置有套接在支撑柱圆周外壁的移料盘，移料盘的圆周设置有固定凹槽，通过移料盘的转动可以实现塑料罐有规律的进行封罐，防止进料过程的堵塞，导致封罐过程的卡机现象。

3、该自动封罐装置，在主机箱的一端设置有出料箱，出料箱的设计方便了封罐后塑料罐的自行出料，提高了封罐的效率，且不用人工的去收集成品，节省了大量的人力，使得该装置更具有功能性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动封罐装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动封罐装置的主机箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动封罐装置的出料箱结构示意图。

图中：1进料箱、2进料传送带、3主机箱、4移料盘、5固定凹槽、6瓶盖放置筒、7底盘、8顶板、9电动推杆一、10封紧轮、11固定孔洞、12支撑侧板、13支撑柱、14主支撑腿、15出料箱、16出料传送带、17升降孔、18升降台、19电动推杆二。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1，一种自动封罐装置，包括主机箱3，主机箱3的顶部通过螺栓连接有竖直设置的支撑柱13，支撑柱13的圆周外壁位于主机箱3的顶部通过轴承套接有水平设置的移料盘4，移料盘4的圆周外壁设置有弧形的固定凹槽5，支撑柱13的顶部通过螺栓连接有水平设置的固定板，主机箱3的一端顶部通过螺栓连接有竖直设置的支撑侧板12，支撑侧板12的顶部设置有水平的顶板8，顶板8的底部通过轴承连接有竖直设置的转动轴，且转动轴的底部设置有底盘7，转动轴的圆周外壁底部套接有两个电动推杆一9，两个电动推杆一9的底部均通过轴承连接有封紧轮10，主机箱3的底部设置有主支撑腿14。

本实用新型中，主机箱3的一端通过螺栓连接有水平设置的进料箱1，且进料箱1的顶部开设有安装凹槽，且安装凹槽的两侧内壁之间套接有水平设置的进料传送带2，固定板的顶部开设有固定孔洞11，且固定孔洞11与底部的固定凹槽5相对应，固定板的顶部开设有第一孔洞，且第一孔洞的顶部套接有竖直设置的瓶盖放置筒6，且瓶盖放置筒6与底部的固定凹槽5相对应。

实施例2

参照图2-3，一种自动封罐装置，主机箱3的顶部开设有升降孔17，且主机箱3位于升降孔17的底部内壁通过螺栓连接有电动推杆二19，电动推杆二19的顶部通过螺栓连接有水平设置的升降台18，且升降台18的直径小于升降孔17的直径，主机箱3的另一端通过螺栓连接有出料箱15，且出料箱15的顶部开设有安装凹槽，且安装凹槽的两侧内壁之间通过轴承套接有水平设置的出料传送带16。

工作原理：在使用该自动封罐装置时，操作人员首先将该封罐装置移动至合适的工作位置，并将该装置摆放稳定，操作人员控制整个装置的运行，操作人员通过进料箱1的一端放置塑料罐，经过进料传送带2的输送到达主机箱3的一端，移料盘4转动通过固定凹槽5将塑料罐卡接并转动至主机箱3的顶部，当移动至瓶盖放置筒6的底部时，瓶盖落下至塑料罐的顶部，紧接着移动至固定孔洞11的底部，通过电动推杆二19的作用将位于升降台18顶部的塑料管顶起，直至顶部的瓶盖与底盘7压合，底盘7以及转动轴转动，转动的过程中电动推杆一9逐渐的收缩，通过封紧轮10将瓶盖的边缘压下去并将其卡紧在塑料罐的圆周外壁，封紧后的塑料罐通过电动推杆二19的下降落下至固定凹槽5的圆周内壁，在随着移料盘4的转动移动至出料传动带16的一端，通过出料传送带16输送至出料箱15的一端进行出料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动封罐装置，包括主机箱（3），其特征在于，所述主机箱（3）的顶部通过螺栓连接有竖直设置的支撑柱（13），所述支撑柱（13）的圆周外壁位于主机箱（3）的顶部通过轴承套接有水平设置的移料盘（4），所述移料盘（4）的圆周外壁设置有弧形的固定凹槽（5），所述支撑柱（13）的顶部通过螺栓连接有水平设置的固定板，所述主机箱（3）的一端顶部通过螺栓连接有竖直设置的支撑侧板（12），所述支撑侧板（12）的顶部设置有水平的顶板（8），所述顶板（8）的底部通过轴承连接有竖直设置的转动轴，且转动轴的底部设置有底盘（7），所述转动轴的圆周外壁底部套接有两个电动推杆一（9），两个电动推杆一（9）的底部均通过轴承连接有封紧轮（10），所述主机箱（3）的底部设置有主支撑腿（14）。

2.根据权利要求1所述的一种自动封罐装置，其特征在于，所述主机箱（3）的一端通过螺栓连接有水平设置的进料箱（1），且进料箱（1）的顶部开设有安装凹槽，且安装凹槽的两侧内壁之间套接有水平设置的进料传送带（2）。

3.根据权利要求1所述的一种自动封罐装置，其特征在于，所述固定板的顶部开设有固定孔洞（11），且固定孔洞（11）与底部的固定凹槽（5）相对应。

4.根据权利要求1所述的一种自动封罐装置，其特征在于，所述固定板的顶部开设有第一孔洞，且第一孔洞的顶部套接有竖直设置的瓶盖放置筒（6），且瓶盖放置筒（6）与底部的固定凹槽（5）相对应。

5.根据权利要求1所述的一种自动封罐装置，其特征在于，所述主机箱（3）的顶部开设有升降孔（17），且主机箱（3）位于升降孔（17）的底部内壁通过螺栓连接有电动推杆二（19）。

6.根据权利要求5所述的一种自动封罐装置，其特征在于，所述电动推杆二（19）的顶部通过螺栓连接有水平设置的升降台（18），且升降台（18）的直径小于升降孔（17）的直径。

7.根据权利要求1所述的一种自动封罐装置，其特征在于，所述主机箱（3）的另一端通过螺栓连接有出料箱（15），且出料箱（15）的顶部开设有安装凹槽，且安装凹槽的两侧内壁之间通过轴承套接有水平设置的出料传送带（16）。

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