CN209866694U - 一种具有空包检测功能的铁罐压盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有空包检测功能的铁罐压盖装置，包括：底座、支撑腿、转盘；所述底座的底部焊接有支撑腿，且支撑腿呈环形阵列方式设置有四处；所述底座的顶部镶嵌有转盘，且转盘与底座呈间隙配合，并且底座与转盘通过转轴转动连接；所述转轴的底端键连接有传动轮；所述转盘边缘处的顶部开设有半长圆形状的沉降口，且沉降口呈环形阵列方式设置有N处；所述沉降口顶部的内侧设置有限位箍，且限位箍的底部焊接有长圆形状的立杆，本实用新型通过对一种具有空包检测功能的铁罐压盖装置的改进，具有自动检测空包铁罐，且能够自动剔除空包铁罐，自动化程度高的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

Description

一种具有空包检测功能的铁罐压盖装置

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，更具体的说，尤其涉及一种具有空包检测功能的铁罐压盖装置。

背景技术

咖啡已经走进千家万户，是世界上常见的饮品，当今的咖啡豆大多通过铁罐包装，铁罐包装是产品的核心竞争力之一，是吸引消费者眼球的法宝，铁罐包装的咖啡或者咖啡豆相对于传统包装，优点颇多。

咖啡豆灌装后需要通过压盖设备对铁罐进行压盖封口，现有的压盖设备一般由输送机构、投盖机构、压盖机构等组成，其中输送机构一般分为直线输送和圆形输送，圆形输送时通常选用圆形状的输送转盘，通过转盘将铁罐送至压盖机构的正下方，在通过压盖机构垂直压盖封口。

现有的用于咖啡豆铁罐压盖设备的输送转盘大多仅具有输送功能，大多不具备空包检测功能，因此，铁罐在压盖封口后容易产生废品，造成浪费。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种具有空包检测功能的铁罐压盖装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有空包检测功能的铁罐压盖装置，以解决上述背景技术中提出的现有的用于咖啡豆铁罐压盖设备的输送转盘大多仅具有输送功能，大多不具备空包检测功能，因此，铁罐在压盖封口后容易产生废品，造成浪费的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有空包检测功能的铁罐压盖装置，由以下具体技术手段所达成：

一种具有空包检测功能的铁罐压盖装置，包括：底座、支撑腿、转盘、沉降机构、限位箍、挡圈、拨臂、安装板、电机、转轴、传动轮、沉降口、沉孔、压缩弹簧、托板、导柱、立杆、支撑杆、从动同步带轮、主动同步带轮；所述底座的底部焊接有支撑腿，且支撑腿呈环形阵列方式设置有四处；所述底座的顶部镶嵌有转盘，且转盘与底座呈间隙配合，并且底座与转盘通过转轴转动连接；所述转轴的底端键连接有传动轮；所述转盘边缘处的顶部开设有半长圆形状的沉降口，且沉降口呈环形阵列方式设置有N处；所述沉降口顶部的内侧设置有限位箍，且限位箍的底部焊接有长圆形状的立杆，并且立杆的底端焊接在转盘的顶面上；所述沉降口底部的直面上开设有圆形状的沉孔；所述沉降口的内部安装有沉降机构；所述沉降机构由压缩弹簧与托板及导柱组成；所述托板呈圆形状，且托板与沉降口滑动配合；所述托板的底部焊接有圆柱状的导柱，且导柱设置在沉孔的外侧；所述导柱通过间隙配合方式与转盘滑动配合；所述托板的底部设置有压缩弹簧，且压缩弹簧的底部通过间隙配合方式容纳在沉孔的内部；所述底座边缘处的顶部通过轴承转动连接有圆柱状的支撑杆，且支撑杆的底部键连接有从动同步带轮；所述支撑杆的顶端焊接有拨臂；所述支撑杆的外侧设置有矩形状的安装板，且安装板焊接在底座的外壁上；所述安装板的底部通过螺栓固定有电机，且电机顶部的输出轴与安装板呈间隙配合；所述电机的输出轴顶端键连接有主动同步带轮，且主动同步带轮与从动同步带轮通过同步带传动连接；所述支撑杆的前侧设置有挡圈，且挡圈通过螺栓固定在底座的顶部。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有空包检测功能的铁罐压盖装置所述托板通过与沉降口的滑动配合设置呈上下移动装置，且压缩弹簧设置呈上下移动装置的弹性回位装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有空包检测功能的铁罐压盖装置所述拨臂呈S形状，且拨臂通过同步带传动方式设置呈360度旋转装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有空包检测功能的铁罐压盖装置所述拨臂的底面分别与限位箍的顶面及挡圈呈间隙配合，且拨臂两端弧形状的内径与沉降口的内径相等。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有空包检测功能的铁罐压盖装置所述挡圈呈C形状，且挡圈弧线的内径与沉降口的内径相等，并且挡圈设置在拨臂两端弧形状结构的旋转路径上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有空包检测功能的铁罐压盖装置所述限位箍呈弧形状，且限位箍的开口朝向转盘的外侧，并且限位箍的内径与沉降口的内径相等。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置托板通过与沉降口的滑动配合设置呈上下移动装置，且压缩弹簧设置呈上下移动装置的弹性回位装置，装有咖啡豆的铁罐重量大，将托板下压，没有装咖啡豆的铁罐重量相对较轻，不会下压托板，因此所述的两种铁罐高度不一致，利用重量的不同，实现空包铁罐的自动检测。

2、本实用新型通过设置拨臂呈S形状，且拨臂通过同步带传动方式设置呈360度旋转装置，便于通过拨臂将重量较轻的空包铁罐向转盘的外侧拨动剔除，且剔除后的空包铁罐通过挡圈落入底座的底部，自动化程度高。

3、本实用新型通过对一种具有空包检测功能的铁罐压盖装置的改进，具有自动检测空包铁罐，且能够自动剔除空包铁罐，自动化程度高的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A点结构示意图；

图3为本实用新型的轴测结构示意图；

图4为本实用新型的B点结构示意图；

图5为本实用新型的俯视结构示意图；

图6为本实用新型的拨臂的旋转路径示意图；

图7为本实用新型的A-A向剖视结构示意图；

图8为本实用新型的C点结构示意图。

图中：底座1、支撑腿2、转盘3、沉降机构4、限位箍5、挡圈6、拨臂7、安装板8、电机9、转轴101、传动轮102、沉降口301、沉孔3011、压缩弹簧401、托板402、导柱403、立杆501、支撑杆701、从动同步带轮702、主动同步带轮901。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图8，本实用新型提供一种具有空包检测功能的铁罐压盖装置的具体技术实施方案：

一种具有空包检测功能的铁罐压盖装置，包括：底座1、支撑腿2、转盘3、沉降机构4、限位箍5、挡圈6、拨臂7、安装板8、电机9、转轴101、传动轮102、沉降口301、沉孔3011、压缩弹簧401、托板402、导柱403、立杆501、支撑杆701、从动同步带轮702、主动同步带轮901；底座1的底部焊接有支撑腿2，且支撑腿2呈环形阵列方式设置有四处；底座1的顶部镶嵌有转盘3，且转盘3与底座1呈间隙配合，并且底座1与转盘3通过转轴101转动连接；转轴101的底端键连接有传动轮102；转盘3边缘处的顶部开设有半长圆形状的沉降口301，且沉降口301呈环形阵列方式设置有N处；沉降口301顶部的内侧设置有限位箍5，且限位箍5的底部焊接有长圆形状的立杆501，并且立杆501的底端焊接在转盘3的顶面上；沉降口301底部的直面上开设有圆形状的沉孔3011；沉降口301的内部安装有沉降机构4；沉降机构4由压缩弹簧401与托板402及导柱403组成；托板402呈圆形状，且托板402与沉降口301滑动配合；托板402的底部焊接有圆柱状的导柱403，且导柱403设置在沉孔3011的外侧；导柱403通过间隙配合方式与转盘3滑动配合；托板402的底部设置有压缩弹簧401，且压缩弹簧401的底部通过间隙配合方式容纳在沉孔3011的内部；底座1边缘处的顶部通过轴承转动连接有圆柱状的支撑杆701，且支撑杆701的底部键连接有从动同步带轮702；支撑杆701的顶端焊接有拨臂7；支撑杆701的外侧设置有矩形状的安装板8，且安装板8焊接在底座1的外壁上；安装板8的底部通过螺栓固定有电机9，且电机9顶部的输出轴与安装板8呈间隙配合；电机9的输出轴顶端键连接有主动同步带轮901，且主动同步带轮901与从动同步带轮702通过同步带传动连接；支撑杆701的前侧设置有挡圈6，且挡圈6通过螺栓固定在底座1的顶部。

具体的，请参阅图2，托板402通过与沉降口301的滑动配合设置呈上下移动装置，且压缩弹簧401设置呈上下移动装置的弹性回位装置，用于灌装咖啡豆的铁罐与沉降口301呈间隙配合，并参阅图8，托板402未受力时，其顶面低于转盘3的顶面3-5mm，装有咖啡豆的铁罐重量大，将托板402下压，压缩弹簧401缩入沉孔3011内部，托板402的底面与沉降口301底部的直面接触，未装咖啡豆的铁罐重量相对较轻，不会下压托板402，因此所述的两种铁罐高度不一致，利用重量的不同，实现空包铁罐的自动检测，其中压缩弹簧401根据空包检测的设计重量，选用适当参数的压缩弹簧。

具体的，请参阅图4，拨臂7呈S形状，且拨臂7通过同步带传动方式设置呈360度旋转装置，拨臂7通过电机9提供旋转的动力，拨臂7将重量较轻的空包铁罐向转盘3的外侧拨动剔除，且剔除后的空包铁罐通过挡圈6落入底座的底部。

具体的，拨臂7的底面分别与限位箍5的顶面及挡圈6呈间隙配合，实现三者的避让，且拨臂7两端弧形状的内径与沉降口301的内径相等。

具体的，请参阅图6，挡圈6呈C形状，且挡圈6弧线的内径与沉降口301的内径相等，并且挡圈6设置在拨臂7两端弧形状结构的旋转路径上，拨臂7将未装咖啡豆的铁罐向挡圈6内拨动，进入挡圈6的铁罐，自挡圈6的底部向下出料。

具体的，请参阅图2，限位箍5呈弧形状，且限位箍5的开口朝向转盘3的外侧，并且限位箍5的内径与沉降口301的内径相等，通过限位箍5防止压盖时铁罐侧歪。

具体实施步骤：

电机9工作时，通过同步带传动方式带动拨臂7旋转，当铁罐落入托板402顶部时，装有咖啡豆的铁罐重量大，将托板402下压，未装咖啡豆的铁罐重量相对较轻，不会下压托板402，因此所述的两种铁罐高度不一致，利用重量的不同，实现空包铁罐的自动检测,当未装咖啡豆的铁罐镶嵌输送时，拨臂7将较高的未装咖啡豆的铁罐向挡圈6内拨动，进入挡圈6的铁罐，自挡圈6的底部向下出料，实现空包铁罐的自动剔除。

综上所述：该一种具有空包检测功能的铁罐压盖装置，通过设置托板通过与沉降口的滑动配合设置呈上下移动装置，且压缩弹簧设置呈上下移动装置的弹性回位装置，装有咖啡豆的铁罐重量大，将托板下压，没有装咖啡豆的铁罐重量相对较轻，不会下压托板，因此所述的两种铁罐高度不一致，利用重量的不同，实现空包铁罐的自动检测；通过设置拨臂呈S形状，且拨臂通过同步带传动方式设置呈360度旋转装置，便于通过拨臂将重量较轻的空包铁罐向转盘的外侧拨动剔除，且剔除后的空包铁罐通过挡圈落入底座的底部，自动化程度高；本实用新型通过对一种具有空包检测功能的铁罐压盖装置的改进，具有自动检测空包铁罐，且能够自动剔除空包铁罐，自动化程度高的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有空包检测功能的铁罐压盖装置，包括：底座（1）、支撑腿（2）、转盘（3）、沉降机构（4）、限位箍（5）、挡圈（6）、拨臂（7）、安装板（8）、电机（9）、转轴（101）、传动轮（102）、沉降口（301）、沉孔（3011）、压缩弹簧（401）、托板（402）、导柱（403）、立杆（501）、支撑杆（701）、从动同步带轮（702）、主动同步带轮（901）；其特征在于：所述底座（1）的底部焊接有支撑腿（2），且支撑腿（2）呈环形阵列方式设置有四处；所述底座（1）的顶部镶嵌有转盘（3），且转盘（3）与底座（1）呈间隙配合，并且底座（1）与转盘（3）通过转轴（101）转动连接；所述转轴（101）的底端键连接有传动轮（102）；所述转盘（3）边缘处的顶部开设有半长圆形状的沉降口（301），且沉降口（301）呈环形阵列方式设置有N处；所述沉降口（301）顶部的内侧设置有限位箍（5），且限位箍（5）的底部焊接有长圆形状的立杆（501），并且立杆（501）的底端焊接在转盘（3）的顶面上；所述沉降口（301）底部的直面上开设有圆形状的沉孔（3011）；所述沉降口（301）的内部安装有沉降机构（4）；所述沉降机构（4）由压缩弹簧（401）与托板（402）及导柱（403）组成；所述托板（402）呈圆形状，且托板（402）与沉降口（301）滑动配合；所述托板（402）的底部焊接有圆柱状的导柱（403），且导柱（403）设置在沉孔（3011）的外侧；所述导柱（403）通过间隙配合方式与转盘（3）滑动配合；所述托板（402）的底部设置有压缩弹簧（401），且压缩弹簧（401）的底部通过间隙配合方式容纳在沉孔（3011）的内部；所述底座（1）边缘处的顶部通过轴承转动连接有圆柱状的支撑杆（701），且支撑杆（701）的底部键连接有从动同步带轮（702）；所述支撑杆（701）的顶端焊接有拨臂（7）；所述支撑杆（701）的外侧设置有矩形状的安装板（8），且安装板（8）焊接在底座（1）的外壁上；所述安装板（8）的底部通过螺栓固定有电机（9），且电机（9）顶部的输出轴与安装板（8）呈间隙配合；所述电机（9）的输出轴顶端键连接有主动同步带轮（901），且主动同步带轮（901）与从动同步带轮（702）通过同步带传动连接；所述支撑杆（701）的前侧设置有挡圈（6），且挡圈（6）通过螺栓固定在底座（1）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种具有空包检测功能的铁罐压盖装置，其特征在于：所述托板（402）通过与沉降口（301）的滑动配合设置呈上下移动装置，且压缩弹簧（401）设置呈上下移动装置的弹性回位装置。

3.根据权利要求1所述的一种具有空包检测功能的铁罐压盖装置，其特征在于：所述拨臂（7）呈S形状，且拨臂（7）通过同步带传动方式设置呈360度旋转装置。

4.根据权利要求1或3所述的一种具有空包检测功能的铁罐压盖装置，其特征在于：所述拨臂（7）的底面分别与限位箍（5）的顶面及挡圈（6）呈间隙配合，且拨臂（7）两端弧形状的内径与沉降口（301）的内径相等。

5.根据权利要求1或3所述的一种具有空包检测功能的铁罐压盖装置，其特征在于：所述挡圈（6）呈C形状，且挡圈（6）弧线的内径与沉降口（301）的内径相等，并且挡圈（6）设置在拨臂（7）两端弧形状结构的旋转路径上。

6.根据权利要求1所述的一种具有空包检测功能的铁罐压盖装置，其特征在于：所述限位箍（5）呈弧形状，且限位箍（5）的开口朝向转盘（3）的外侧，并且限位箍（5）的内径与沉降口（301）的内径相等。