CN110975712A - 一种洗发水制备系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及洗发水生产领域，特别是涉及一种洗发水制备系统，包括主架、内转筒、上盖、搅拌机构Ⅰ、动力装置、承载输送机构、间歇移瓶机构、续瓶装置、搅拌机构Ⅱ和传动锥齿轮，所述的主架包括支撑架、外筒、耳板、内锥齿轮、加料管、加料管固定板、圆台和出料管，所述的内转筒包括转筒、转筒齿轮、固定座和转动环，所述的上盖包括盖板、连接圆台和连接耳板，所述的承载输送机构包括承载架、半圆挡板、回收长孔、回收箱和输送机构，所述的间歇移瓶机构包括电机、局部齿轮、连接内齿轮、限位圆管、推瓶板和旋转台，所述的搅拌机构Ⅱ包括搅拌齿轮、搅拌小轴和搅拌小杆，本发明可以提高搅拌效率，搅拌均匀充分，且便于灌装。

Description

一种洗发水制备系统
技术领域
本发明涉及洗发水生产领域，特别是涉及一种洗发水制备系统。
背景技术
在洗发水生产的过程中，需要将多种溶剂或溶液混合搅拌均匀，但是，有些溶剂或溶液会较难混合，因而搅拌需要花费大量时间，如果能够提高搅拌的效率，将会缩短生产的周期，提高工作效率，且由于存在搅拌均匀度不足等缺点，材料混合不均直接给后期的加工操作以及产品的质量等带来很大的问题，并且现有的搅拌机不具备有灌装功能，不便于对洗发水进行灌装。因此需要研发一种搅拌效率高、搅拌均匀充分，且便于灌装的洗发水制备系统。
发明内容
本发明的目的是提供一种洗发水制备系统，可以提高搅拌效率，搅拌均匀充分，且便于灌装。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种洗发水制备系统，包括主架、内转筒、上盖、搅拌机构Ⅰ、动力装置、承载输送机构、间歇移瓶机构、续瓶装置、搅拌机构Ⅱ和传动锥齿轮，所述的内转筒转动连接在主架内，所述的上盖固定连接在主架上端且与内转筒上端转动连接，所述的搅拌机构Ⅰ转动连接在上盖上，动力装置固定连接在主架上，内转筒和搅拌机构Ⅰ均与动力装置传动连接，所述的承载输送机构位于主架的下方，所述的间歇移瓶机构转动连接在承载输送机构上，所述的续瓶装置固定连接在主架上，所述的搅拌机构Ⅱ设有多个，多个搅拌机构Ⅱ设为四组，每组搅拌机构Ⅱ传动连接，四组搅拌机构Ⅱ均匀周向转动连接在内转筒上，所述的传动锥齿轮设有四个，四个传动锥齿轮分别固定连接在四组搅拌机构Ⅱ位于上方的搅拌机构Ⅱ上，四个传动锥齿轮均与主架啮合传动连接；
所述的主架包括支撑架、外筒、耳板、内锥齿轮、加料管、加料管固定板、圆台和出料管，外筒的下端固定连接在支撑架上，圆台设置在支撑架上且位于外筒内，内锥齿轮固定连接在外筒的上端，外筒上端的外侧固定连接有两个耳板，加料管的下端固定连接在支撑架的下端，加料管固定板固定连接在外筒上，加料管和加料管固定板固定连接，出料管固定连接在支撑架的下端，出料管上设有阀门；
所述的内转筒包括转筒、转筒齿轮、固定座和转动环，转筒齿轮固定连接在转筒的上端，转动环固定连接在转筒的下端，固定座设有四个，四个固定座均匀周向设置在转筒的外端，转动环通过密封圈和轴承密封转动连接在圆台上；
所述的上盖包括盖板、连接圆台和连接耳板，盖板上设有防尘透气塞，盖板的两侧均设有连接耳板，盖板的下端面上设有连接圆台，两个连接耳板分别固定连接在两个耳板上，转筒齿轮通过轴承转动连接在连接圆台上；
所述的搅拌机构Ⅰ包括主轴、搅拌棒和搅拌带轮，主轴上均匀固定连接有多个搅拌棒，搅拌带轮固定连接在主轴的上端，主轴通过轴承转动连接在盖板上且轴向固定，多个搅拌棒均位于转筒内，动力装置固定连接在外筒上，动力装置与转筒齿轮啮合传动连接，动力装置与搅拌带轮通过皮带传动连接；
所述的承载输送机构包括承载架、半圆挡板、回收长孔、回收箱和输送机构，半圆挡板固定连接在承载架的上端，回收箱固定连接在承载架的下端，回收长孔设置在承载架上且与回收箱连通，回收长孔位于出料管的正下方，输送机构固定连接在承载架的一侧，输送机构的输送带与承载架的上端面位于同一平面；
所述的间歇移瓶机构包括电机、局部齿轮、连接内齿轮、限位圆管、推瓶板和旋转台，电机固定连接在支撑架的下端，局部齿轮固定连接在电机输出轴上，旋转台转动连接在承载架上，限位圆管固定连接在旋转台上，连接内齿轮固定连接在限位圆管的上端，局部齿轮和连接内齿轮啮合传动连接，推瓶板设有多个，多个推瓶板均匀周向固定连接在限位圆管的外侧；
所述的续瓶装置包括立瓶管、安装板和导向槽，安装板固定连接在立瓶管上，导向槽的下端固定连接在立瓶管的上端，导向槽倾斜设置，安装板固定连接在支撑架上，立瓶管位于承载架上方；
所述的搅拌机构Ⅱ包括搅拌齿轮、搅拌小轴和搅拌小杆，搅拌齿轮固定连接在搅拌小轴的一端，搅拌小轴上设有多个搅拌小杆，搅拌机构Ⅱ设有多个，多个搅拌机构Ⅱ设为四组，四组搅拌小轴分别通过轴承和密封圈密封转动连接在四个固定座上且轴向固定，每组搅拌小轴与多个搅拌棒在上下方向依次间隔，每组搅拌齿轮从上至下依次啮合传动连接，四组搅拌齿轮中位于最上方的四个搅拌齿轮上均固定连接有传动锥齿轮，四个传动锥齿轮均与内锥齿轮啮合传动连接；
所述的加料管上设有带有刻度的透明玻璃板。
本发明的有益效果：本发明提供一种洗发水制备系统，通过动力装置同时对搅拌机构Ⅰ和内转筒进行传动，使搅拌机构Ⅰ在转筒内正向转动搅拌，同时，使转筒携带搅拌机构Ⅱ对转筒内的液体进行反向搅拌，提高了搅拌效率，使搅拌均匀充分，通过搅拌机构Ⅱ与搅拌棒由上至下依次间隔设置，对液体进行交叉正反搅拌，进一步提高了搅拌效率和搅拌的均匀充分性，同时，通过传动锥齿轮与内锥齿轮啮合传动连接，使搅拌机构Ⅱ在随转筒旋转搅拌的同时进行自转，对液体进行搅拌，更进一步的提高了搅拌效率和搅拌的均匀充分性；灌装时，通过续瓶装置将空瓶依次以开口向上的竖直状态落到承载架上，通过间歇移瓶机构将落到承载架上的空瓶间断性移动动，从而使立瓶管内的空瓶依次落到承载架上，并位于相邻两个推瓶板之间，在空瓶移动到出料管处进行灌装，随着下次移动灌装完成，再对下个空瓶进行灌装，完成灌装的移动到输送机构处被传送走，从而形成连续灌装作业，还可以通过改变电机转速，调节灌装量。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明的整体剖视示意图；
图4是本发明的局部结构示意图一；
图5是本发明的主架结构示意图；
图6是本发明的主架剖视示意图；
图7是本发明的内转筒结构示意图；
图8是本发明的上盖结构示意图；
图9是本发明的搅拌机构Ⅰ结构示意图；
图10是本发明的动力装置结构示意图；
图11是本发明的承载输送机构结构示意图；
图12是本发明的间歇移瓶机构结构示意图；
图13是本发明的续瓶装置结构示意图；
图14是本发明的续瓶装置剖视示意图；
图15是本发明的搅拌机构Ⅱ和传动锥齿轮结构示意图。
图中：主架1；支撑架1-1；外筒1-2；耳板1-3；内锥齿轮1-4；加料管1-5；加料管固定板1-6；圆台1-7；出料管1-8；内转筒2；转筒2-1；转筒齿轮2-2；固定座2-3；转动环2-4；上盖3；盖板3-1；连接圆台3-2；连接耳板3-3；搅拌机构Ⅰ4；主轴4-1；搅拌棒4-2；搅拌带轮4-3；动力装置5；承载输送机构6；承载架6-1；半圆挡板6-2；回收长孔6-3；回收箱6-4；输送机构6-5；间歇移瓶机构7；电机7-1；局部齿轮7-2；连接内齿轮7-3；限位圆管7-4；推瓶板7-5；旋转台7-6；续瓶装置8；立瓶管8-1；安装板8-2；导向槽8-3；搅拌机构Ⅱ9；搅拌齿轮9-1；搅拌小轴9-2；搅拌小杆9-3；传动锥齿轮10。
具体实施方式
下面结合附图1-15对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-15所示，一种洗发水制备系统，包括主架1、内转筒2、上盖3、搅拌机构Ⅰ4、动力装置5、承载输送机构6、间歇移瓶机构7、续瓶装置8、搅拌机构Ⅱ9和传动锥齿轮10，所述的内转筒2转动连接在主架1内，所述的上盖3固定连接在主架1上端且与内转筒2上端转动连接，所述的搅拌机构Ⅰ4转动连接在上盖3上，动力装置5固定连接在主架1上，内转筒2和搅拌机构Ⅰ4均与动力装置5传动连接，所述的承载输送机构6位于主架1的下方，所述的间歇移瓶机构7转动连接在承载输送机构6上，所述的续瓶装置8固定连接在主架1上，所述的搅拌机构Ⅱ9设有多个，多个搅拌机构Ⅱ9设为四组，每组搅拌机构Ⅱ9传动连接，四组搅拌机构Ⅱ9均匀周向转动连接在内转筒2上，所述的传动锥齿轮10设有四个，四个传动锥齿轮10分别固定连接在四组搅拌机构Ⅱ9位于上方的搅拌机构Ⅱ9上，四个传动锥齿轮10均与主架1啮合传动连接；
在使用时，先通过加料管1-5将多种溶剂或溶液从支撑架1-1下端加入转筒2-1内，利用加料管1-5上的带有刻度的透明玻璃板清楚转筒2-1内的液面高度，便于加料；启动动力装置5同时对搅拌机构Ⅰ4和内转筒2进行传动，使搅拌机构Ⅰ4在转筒2-1内正向转动搅拌，同时，使转筒2-1进行与搅拌机构Ⅰ4相反的旋转，反向旋转的转筒2-1通过携带的搅拌机构Ⅱ9对转筒2-1内的液体进行搅拌，提高了搅拌效率，使搅拌均匀充分，通过搅拌机构Ⅱ9与搅拌棒4-2由上至下依次间隔设置，对液体进行依次交叉正反搅拌，进一步提高了搅拌效率和搅拌的均匀充分性，同时，通过传动锥齿轮10与内锥齿轮1-4啮合传动连接，使搅拌机构Ⅱ9在随转筒2-1旋转搅拌的同时进行自转，对液体进行搅拌，更进一步的提高了搅拌效率和搅拌的均匀充分性；灌装时，将多个空瓶放置在导向槽8-3内，空瓶沿着导向槽8-3依次滑入立瓶管8-1内，变为开口向上的竖直状态，并落到承载架6-1上，启动电机7-1，通过局部齿轮7-2和连接内齿轮7-3的啮合传动，使连接内齿轮7-3带动限位圆管7-4间断性转动，每转动一次，限位圆管7-4上的推瓶板7-5带动空瓶在限位圆管7-4和半圆挡板6-2之间移动一个空瓶身位，从而使立瓶管8-1内的空瓶依次落到承载架6-1上，并位于相邻两个推瓶板7-5之间，在空瓶移动到出料管1-8处进行灌装，随着下次移动灌装完成，再对下个空瓶进行灌装，随着移动，完成灌装的移动到输送机构6-5处被传送走，从而形成连续灌装作业，还可以通过改变电机7-1转速，调节灌装量。
具体实施方式二：
如图1-15所示，所述的主架1包括支撑架1-1、外筒1-2、耳板1-3、内锥齿轮1-4、加料管1-5、加料管固定板1-6、圆台1-7和出料管1-8，外筒1-2的下端固定连接在支撑架1-1上，圆台1-7设置在支撑架1-1上且位于外筒1-2内，内锥齿轮1-4固定连接在外筒1-2的上端，外筒1-2上端的外侧固定连接有两个耳板1-3，加料管1-5的下端固定连接在支撑架1-1的下端，加料管固定板1-6固定连接在外筒1-2上，加料管1-5和加料管固定板1-6固定连接，出料管1-8固定连接在支撑架1-1的下端，出料管1-8上设有阀门；
支撑架1-1用于支撑装置，外筒1-2用于内转筒2的保护，对耳板1-3用于安装上盖3，内锥齿轮1-4用于与传动锥齿轮10配合，使随内转筒2转动的搅拌机构Ⅱ9进行自转，加料管1-5用于在支撑架1-1的下端向内转筒2内加料，圆台1-7用于内转筒2转动安装，出料管1-8用于将搅拌好的液体导入灌装瓶中。
具体实施方式三：
如图1-15所示，所述的内转筒2包括转筒2-1、转筒齿轮2-2、固定座2-3和转动环2-4，转筒齿轮2-2固定连接在转筒2-1的上端，转动环2-4固定连接在转筒2-1的下端，固定座2-3设有四个，四个固定座2-3均匀周向设置在转筒2-1的外端，转动环2-4通过密封圈和轴承密封转动连接在圆台1-7上；
转筒2-1用于盛放混合液体，转筒齿轮2-2用于配合动力装置5进行转动，固定座2-3用于安装搅拌机构Ⅱ9，转动环2-4用于在圆台1-7上密封转动。
具体实施方式四：
如图1-15所示，所述的上盖3包括盖板3-1、连接圆台3-2和连接耳板3-3，盖板3-1上设有防尘透气塞，盖板3-1的两侧均设有连接耳板3-3，盖板3-1的下端面上设有连接圆台3-2，两个连接耳板3-3分别固定连接在两个耳板1-3上，转筒齿轮2-2通过轴承转动连接在连接圆台3-2上；
盖板3-1用于对混合液进行遮盖，并通过防尘透气塞使转筒2-1内空气流通，便于添加或排放液体，连接圆台3-2用于转筒齿轮2-2转动，从而使转筒2-1可以更好的转动，连接耳板3-3用于将盖板3-1安装固定。
具体实施方式五：
如图1-15所示，所述的搅拌机构Ⅰ4包括主轴4-1、搅拌棒4-2和搅拌带轮4-3，主轴4-1上均匀固定连接有多个搅拌棒4-2，搅拌带轮4-3固定连接在主轴4-1的上端，主轴4-1通过轴承转动连接在盖板3-1上且轴向固定，多个搅拌棒4-2均位于转筒2-1内，动力装置5固定连接在外筒1-2上，动力装置5与转筒齿轮2-2啮合传动连接，动力装置5与搅拌带轮4-3通过皮带传动连接；
动力装置5带传动搅拌带轮4-3，继而带动主轴4-1，使主轴4-1上的搅拌棒4-2在转筒2-1内与转筒2-1转动方向相反进行转动，并对液体进行搅拌，提高了搅拌效率，使搅拌均匀充分。
具体实施方式六：
如图1-15所示，所述的承载输送机构6包括承载架6-1、半圆挡板6-2、回收长孔6-3、回收箱6-4和输送机构6-5，半圆挡板6-2固定连接在承载架6-1的上端，回收箱6-4固定连接在承载架6-1的下端，回收长孔6-3设置在承载架6-1上且与回收箱6-4连通，回收长孔6-3位于出料管1-8的正下方，输送机构6-5固定连接在承载架6-1的一侧，输送机构6-5的输送带与承载架6-1的上端面位于同一平面；
承载架6-1用于承载灌装瓶和安装间歇移瓶机构7，半圆挡板6-2用于对灌装瓶的格挡限位，使灌装瓶随间歇移瓶机构7移动，回收长孔6-3用于将换瓶间隙流落在承载架6-1上的液体导入回收箱6-4内，统一收集处理，输送机构6-5用于将灌装好的瓶输送走。
具体实施方式七：
如图1-15所示，所述的间歇移瓶机构7包括电机7-1、局部齿轮7-2、连接内齿轮7-3、限位圆管7-4、推瓶板7-5和旋转台7-6，电机7-1固定连接在支撑架1-1的下端，局部齿轮7-2固定连接在电机7-1输出轴上，旋转台7-6转动连接在承载架6-1上，限位圆管7-4固定连接在旋转台7-6上，连接内齿轮7-3固定连接在限位圆管7-4的上端，局部齿轮7-2和连接内齿轮7-3啮合传动连接，推瓶板7-5设有多个，多个推瓶板7-5均匀周向固定连接在限位圆管7-4的外侧；
电机7-1通过局部齿轮7-2间隔传动连接内齿轮7-3，继而使限位圆管7-4带动推瓶板7-5间隔转动，每次转动一个灌装瓶身位即相邻两个推瓶板7-5的距离，从而使续瓶装置8落下的空瓶可以依次落入相邻两个推瓶板7-5之间，移动到出料管1-8下方的灌装瓶进行灌装，间隔移动时间，为灌装时间，从而可以通过电机7-1转速控制灌装量，在灌装完成的瓶移动到输送机构6-5的输送带上时，灌装瓶在输送带上滑动，随着推瓶板7-5转动，推瓶板7-5逐渐脱离灌装瓶，从而使灌装瓶随着输送带输送走。
具体实施方式八：
如图1-15所示，所述的续瓶装置8包括立瓶管8-1、安装板8-2和导向槽8-3，安装板8-2固定连接在立瓶管8-1上，导向槽8-3的下端固定连接在立瓶管8-1的上端，导向槽8-3倾斜设置，安装板8-2固定连接在支撑架1-1上，立瓶管8-1位于承载架6-1上方；
随着限位圆管7-4的转动，位于立瓶管8-1下方的空瓶被推瓶板7-5推走，原来立在被移动走空瓶上的空瓶掉落，从而使立瓶管8-1内空瓶依次掉落，位于导向槽8-3上的空瓶滑入立瓶管8-1进行补充，立瓶管8-1可以保证空瓶直立掉落在支撑架1-1上。
具体实施方式九：
如图1-15所示，所述的搅拌机构Ⅱ9包括搅拌齿轮9-1、搅拌小轴9-2和搅拌小杆9-3，搅拌齿轮9-1固定连接在搅拌小轴9-2的一端，搅拌小轴9-2上设有多个搅拌小杆9-3，搅拌机构Ⅱ9设有多个，多个搅拌机构Ⅱ9设为四组，四组搅拌小轴9-2分别通过轴承和密封圈密封转动连接在四个固定座2-3上且轴向固定，每组搅拌小轴9-2与多个搅拌棒4-2在上下方向依次间隔，每组搅拌齿轮9-1从上至下依次啮合传动连接，四组搅拌齿轮9-1中位于最上方的四个搅拌齿轮9-1上均固定连接有传动锥齿轮10，四个传动锥齿轮10均与内锥齿轮1-4啮合传动连接；
通过搅拌棒4-2与搅拌机构Ⅱ9的位置在上下方向依次间隔，使搅拌机构Ⅱ9与搅拌棒4-2对液体进行交叉正反搅拌，进一步提高了搅拌效率和搅拌的均匀充分性，再通过四个传动锥齿轮10均与内锥齿轮1-4啮合，随着内转筒2转动，四个传动锥齿轮10带动位于最上端的四个搅拌齿轮9-1转动，四个搅拌齿轮9-1带动搅拌小轴9-2转动的同时传动位于其下方的四个搅拌齿轮9-1，依次传动后，使所有的搅拌小轴9-2带动搅拌小杆9-3进行转动，更进一步提高了搅拌效率和搅拌的均匀充分性。
具体实施方式十：
如图1-15所示，所述的加料管1-5上设有带有刻度的透明玻璃板。带有刻度的透明玻璃板可以使人们清晰的知道内转筒2内液体液面高度，即液体含量。
本发明一种洗发水制备系统，其使用原理为：在使用时，先通过加料管1-5将多种溶剂或溶液从支撑架1-1下端加入转筒2-1内，利用加料管1-5上的带有刻度的透明玻璃板清楚转筒2-1内的液面高度，便于加料；启动动力装置5同时对搅拌机构Ⅰ4和内转筒2进行传动，使搅拌机构Ⅰ4在转筒2-1内正向转动搅拌，同时，使转筒2-1进行与搅拌机构Ⅰ4相反的旋转，反向旋转的转筒2-1通过携带的搅拌机构Ⅱ9对转筒2-1内的液体进行搅拌，提高了搅拌效率，使搅拌均匀充分，通过搅拌机构Ⅱ9与搅拌棒4-2由上至下依次间隔设置，对液体进行依次交叉正反搅拌，进一步提高了搅拌效率和搅拌的均匀充分性，同时，通过传动锥齿轮10与内锥齿轮1-4啮合传动连接，使搅拌机构Ⅱ9在随转筒2-1旋转搅拌的同时进行自转，对液体进行搅拌，更进一步的提高了搅拌效率和搅拌的均匀充分性；灌装时，将多个空瓶放置在导向槽8-3内，空瓶沿着导向槽8-3依次滑入立瓶管8-1内，变为开口向上的竖直状态，并落到承载架6-1上，启动电机7-1，通过局部齿轮7-2和连接内齿轮7-3的啮合传动，使连接内齿轮7-3带动限位圆管7-4间断性转动，每转动一次，限位圆管7-4上的推瓶板7-5带动空瓶在限位圆管7-4和半圆挡板6-2之间移动一个空瓶身位，从而使立瓶管8-1内的空瓶依次落到承载架6-1上，并位于相邻两个推瓶板7-5之间，在空瓶移动到出料管1-8处进行灌装，随着下次移动灌装完成，再对下个空瓶进行灌装，随着移动，完成灌装的移动到输送机构6-5处被传送走，从而形成连续灌装作业，还可以通过改变电机7-1转速，调节灌装量。支撑架1-1用于支撑装置，外筒1-2用于内转筒2的保护，对耳板1-3用于安装上盖3，内锥齿轮1-4用于与传动锥齿轮10配合，使随内转筒2转动的搅拌机构Ⅱ9进行自转，加料管1-5用于在支撑架1-1的下端向内转筒2内加料，圆台1-7用于内转筒2转动安装，出料管1-8用于将搅拌好的液体导入灌装瓶中。转筒2-1用于盛放混合液体，转筒齿轮2-2用于配合动力装置5进行转动，固定座2-3用于安装搅拌机构Ⅱ9，转动环2-4用于在圆台1-7上密封转动。盖板3-1用于对混合液进行遮盖，并通过防尘透气塞使转筒2-1内空气流通，便于添加或排放液体，连接圆台3-2用于转筒齿轮2-2转动，从而使转筒2-1可以更好的转动，连接耳板3-3用于将盖板3-1安装固定。动力装置5带传动搅拌带轮4-3，继而带动主轴4-1，使主轴4-1上的搅拌棒4-2在转筒2-1内与转筒2-1转动方向相反进行转动，并对液体进行搅拌，提高了搅拌效率，使搅拌均匀充分。承载架6-1用于承载灌装瓶和安装间歇移瓶机构7，半圆挡板6-2用于对灌装瓶的格挡限位，使灌装瓶随间歇移瓶机构7移动，回收长孔6-3用于将换瓶间隙流落在承载架6-1上的液体导入回收箱6-4内，统一收集处理，输送机构6-5用于将灌装好的瓶输送走。电机7-1通过局部齿轮7-2间隔传动连接内齿轮7-3，继而使限位圆管7-4带动推瓶板7-5间隔转动，每次转动一个灌装瓶身位即相邻两个推瓶板7-5的距离，从而使续瓶装置8落下的空瓶可以依次落入相邻两个推瓶板7-5之间，移动到出料管1-8下方的灌装瓶进行灌装，间隔移动时间，为灌装时间，从而可以通过电机7-1转速控制灌装量，在灌装完成的瓶移动到输送机构6-5的输送带上时，灌装瓶在输送带上滑动，随着推瓶板7-5转动，推瓶板7-5逐渐脱离灌装瓶，从而使灌装瓶随着输送带输送走。随着限位圆管7-4的转动，位于立瓶管8-1下方的空瓶被推瓶板7-5推走，原来立在被移动走空瓶上的空瓶掉落，从而使立瓶管8-1内空瓶依次掉落，位于导向槽8-3上的空瓶滑入立瓶管8-1进行补充，立瓶管8-1可以保证空瓶直立掉落在支撑架1-1上。通过搅拌棒4-2与搅拌机构Ⅱ9的位置在上下方向依次间隔，使搅拌机构Ⅱ9与搅拌棒4-2对液体进行交叉正反搅拌，进一步提高了搅拌效率和搅拌的均匀充分性，再通过四个传动锥齿轮10均与内锥齿轮1-4啮合，随着内转筒2转动，四个传动锥齿轮10带动位于最上端的四个搅拌齿轮9-1转动，四个搅拌齿轮9-1带动搅拌小轴9-2转动的同时传动位于其下方的四个搅拌齿轮9-1，依次传动后，使所有的搅拌小轴9-2带动搅拌小杆9-3进行转动，更进一步提高了搅拌效率和搅拌的均匀充分性。带有刻度的透明玻璃板可以使人们清晰的知道内转筒2内液体液面高度，即液体含量。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种洗发水制备系统，包括主架(1)、内转筒(2)、上盖(3)、搅拌机构Ⅰ(4)、动力装置(5)、承载输送机构(6)、间歇移瓶机构(7)、续瓶装置(8)、搅拌机构Ⅱ(9)和传动锥齿轮(10)，其特征在于：所述的内转筒(2)转动连接在主架(1)内，所述的上盖(3)固定连接在主架(1)上端且与内转筒(2)上端转动连接，所述的搅拌机构Ⅰ(4)转动连接在上盖(3)上，动力装置(5)固定连接在主架(1)上，内转筒(2)和搅拌机构Ⅰ(4)均与动力装置(5)传动连接，所述的承载输送机构(6)位于主架(1)的下方，所述的间歇移瓶机构(7)转动连接在承载输送机构(6)上，所述的续瓶装置(8)固定连接在主架(1)上，所述的搅拌机构Ⅱ(9)设有多个，多个搅拌机构Ⅱ(9)设为四组，每组搅拌机构Ⅱ(9)传动连接，四组搅拌机构Ⅱ(9)均匀周向转动连接在内转筒(2)上，所述的传动锥齿轮(10)设有四个，四个传动锥齿轮(10)分别固定连接在四组搅拌机构Ⅱ(9)位于上方的搅拌机构Ⅱ(9)上，四个传动锥齿轮(10)均与主架(1)啮合传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种洗发水制备系统，其特征在于：所述的主架(1)包括支撑架(1-1)、外筒(1-2)、耳板(1-3)、内锥齿轮(1-4)、加料管(1-5)、加料管固定板(1-6)、圆台(1-7)和出料管(1-8)，外筒(1-2)的下端固定连接在支撑架(1-1)上，圆台(1-7)设置在支撑架(1-1)上且位于外筒(1-2)内，内锥齿轮(1-4)固定连接在外筒(1-2)的上端，外筒(1-2)上端的外侧固定连接有两个耳板(1-3)，加料管(1-5)的下端固定连接在支撑架(1-1)的下端，加料管固定板(1-6)固定连接在外筒(1-2)上，加料管(1-5)和加料管固定板(1-6)固定连接，出料管(1-8)固定连接在支撑架(1-1)的下端，出料管(1-8)上设有阀门。
3.根据权利要求2所述的一种洗发水制备系统，其特征在于：所述的内转筒(2)包括转筒(2-1)、转筒齿轮(2-2)、固定座(2-3)和转动环(2-4)，转筒齿轮(2-2)固定连接在转筒(2-1)的上端，转动环(2-4)固定连接在转筒(2-1)的下端，固定座(2-3)设有四个，四个固定座(2-3)均匀周向设置在转筒(2-1)的外端，转动环(2-4)密封转动连接在圆台(1-7)上。
4.根据权利要求3所述的一种洗发水制备系统，其特征在于：所述的上盖(3)包括盖板(3-1)、连接圆台(3-2)和连接耳板(3-3)，盖板(3-1)上设有防尘透气塞，盖板(3-1)的两侧均设有连接耳板(3-3)，盖板(3-1)的下端面上设有连接圆台(3-2)，两个连接耳板(3-3)分别固定连接在两个耳板(1-3)上，转筒齿轮(2-2)转动连接在连接圆台(3-2)上。
5.根据权利要求4所述的一种洗发水制备系统，其特征在于：所述的搅拌机构Ⅰ(4)包括主轴(4-1)、搅拌棒(4-2)和搅拌带轮(4-3)，主轴(4-1)上均匀固定连接有多个搅拌棒(4-2)，搅拌带轮(4-3)固定连接在主轴(4-1)的上端，主轴(4-1)转动连接在盖板(3-1)上，多个搅拌棒(4-2)均位于转筒(2-1)内，动力装置(5)固定连接在外筒(1-2)上，动力装置(5)与转筒齿轮(2-2)啮合传动连接，动力装置(5)与搅拌带轮(4-3)通过皮带传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种洗发水制备系统，其特征在于：所述的承载输送机构(6)包括承载架(6-1)、半圆挡板(6-2)、回收长孔(6-3)、回收箱(6-4)和输送机构(6-5)，半圆挡板(6-2)固定连接在承载架(6-1)的上端，回收箱(6-4)固定连接在承载架(6-1)的下端，回收长孔(6-3)设置在承载架(6-1)上且与回收箱(6-4)连通，回收长孔(6-3)位于出料管(1-8)的正下方，输送机构(6-5)固定连接在承载架(6-1)的一侧，输送机构(6-5)的输送带与承载架(6-1)的上端面位于同一平面。
7.根据权利要求6所述的一种洗发水制备系统，其特征在于：所述的间歇移瓶机构(7)包括电机(7-1)、局部齿轮(7-2)、连接内齿轮(7-3)、限位圆管(7-4)、推瓶板(7-5)和旋转台(7-6)，电机(7-1)固定连接在支撑架(1-1)的下端，局部齿轮(7-2)固定连接在电机(7-1)输出轴上，旋转台(7-6)转动连接在承载架(6-1)上，限位圆管(7-4)固定连接在旋转台(7-6)上，连接内齿轮(7-3)固定连接在限位圆管(7-4)的上端，局部齿轮(7-2)和连接内齿轮(7-3)啮合传动连接，推瓶板(7-5)设有多个，多个推瓶板(7-5)均匀周向固定连接在限位圆管(7-4)的外侧。
8.根据权利要求7所述的一种洗发水制备系统，其特征在于：所述的续瓶装置(8)包括立瓶管(8-1)、安装板(8-2)和导向槽(8-3)，安装板(8-2)固定连接在立瓶管(8-1)上，导向槽(8-3)的下端固定连接在立瓶管(8-1)的上端，导向槽(8-3)倾斜设置，安装板(8-2)固定连接在支撑架(1-1)上，立瓶管(8-1)位于承载架(6-1)上方。
9.根据权利要求8所述的一种洗发水制备系统，其特征在于：所述的搅拌机构Ⅱ(9)包括搅拌齿轮(9-1)、搅拌小轴(9-2)和搅拌小杆(9-3)，搅拌齿轮(9-1)固定连接在搅拌小轴(9-2)的一端，搅拌小轴(9-2)上设有多个搅拌小杆(9-3)，搅拌机构Ⅱ(9)设有多个，多个搅拌机构Ⅱ(9)设为四组，四组搅拌小轴(9-2)分别密封转动连接在四个固定座(2-3)上，每组搅拌小轴(9-2)与多个搅拌棒(4-2)在上下方向依次间隔，每组搅拌齿轮(9-1)从上至下依次啮合传动连接，四组搅拌齿轮(9-1)中位于最上方的四个搅拌齿轮(9-1)上均固定连接有传动锥齿轮(10)，四个传动锥齿轮(10)均与内锥齿轮(1-4)啮合传动连接。
10.根据权利要求2所述的一种洗发水制备系统，其特征在于：所述的加料管(1-5)上设有带有刻度的透明玻璃板。
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