CN220155275U - 一种电缆生产用管绞机 - Google Patents

Abstract

一种电缆生产用管绞机，包括滑座，滑座的上方中部贯穿开设有圆形开槽，滑座的上方中部圆形开槽内壁环状固定连接有弹簧杆，弹簧杆的顶部均固定连接有束紧托，滑座的底部两侧固定连接有滑车，滑车的顶部和底部均开设有矩形开槽，本实施案例中通过在滑座的底部两侧设有第一伸缩杆和第二伸缩杆，通过启动伸缩启动按钮使位于第一伸缩管内腔的第一伸缩杆和第二伸缩管内腔的带动滑座整体在支撑底座的顶部滑轨内进行匀速水平移动，该设计可将绞线均匀紧密地缠绕在绞线收纳盘上，本实施案例中通过在滑座底部两侧的设有滑车，通过滑车上下滚轮贴合滑轨两侧滑槽辅助滑座整体在支撑底座顶部滑轨内允许移动，可以使得滑座整更加平稳地进行水平移动。

Description

一种电缆生产用管绞机

技术领域

本实用新型涉及煤矿机电设备技术领域，尤其涉及一种电缆生产用管绞机。

背景技术

电缆是由一根或多根导线组成，电缆生产用管绞机式通过管状回旋体对导线线材进行绞合，使得导线绞合成类似绳索的电缆，经过绞合后的电缆相对之前其稳定性能更好，且具有一定强度和柔韧性，不易被破坏。

如申请号为CN201921540035.9公开了一种电缆生产用管绞机，包括安装座和设置在安装座上依次水平直线布置的放线机构、擦拭机构、导引机构以及两个沿水平直线方向设置的安装架，两所述安装架之间连接设有管绞筒体，所述管绞筒体外侧设有防护罩；所述管绞筒体的外侧壁和内侧壁上沿其长度方向分别设有若干外部钢筋和内部钢筋，所述管绞筒体的外侧壁和内侧壁上还分别设有若干与管绞筒体同轴设置的外部紧固环和内部紧固环，所述外部紧固环的内圈与管绞筒体的外侧壁固定连接，所述内部紧固环的外圈与管绞筒体的内侧壁固定连接。本实用新型所述的电缆生产用管绞机具有减少噪音、延长装置使用寿命、对线缆进行清洁、防止对工人健康造成影响等优点。

然而在实施相关技术中发现上述电缆生产用管绞机还存在以下问题：上述装置对绞合完成后的电缆线材在收纳过程中容易造成电缆线材收纳不够均匀地缠绕在绞线收纳盘，从而导致整体工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型提出一种电缆生产用管绞机，解决了相关技术中管绞机在绞合完成后玩法均匀对绞线进行收纳的问题：

本实用新型的技术方案如下：一种电缆生产用管绞机，包括滑座，所述滑座的上方中部贯穿开设有圆形开槽，所述滑座的上方中部圆形开槽内壁环状固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的顶部均固定连接有束紧托，所述滑座的底部两侧固定连接有滑车，所述滑车的顶部和底部均开设有矩形开槽，所述滑车的顶部和底部开槽内活动连接有滚轮，所述滑车活动连接在支撑底座的顶部开槽内的两侧中部矩形滑槽内，所述滚轮和支撑底座的顶部开槽内两侧中部矩形滑槽上下所贴合。

优选的，所述支撑底座的顶部开槽一侧固定连接有第一伸缩控制器，所述第一伸缩控制器的内部固定连接有第一伸缩管，所述第一伸缩管的内腔活动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆在远离第一伸缩管的一侧固定连接在滑座的底部一侧。

优选的，所述支撑底座的顶部开槽另一侧固定连接有第二伸缩控制器，所述第二伸缩控制器的内部固定连接有第二伸缩管，所述第二伸缩管的内腔活动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆在远离第二伸缩管的一侧固定连接在滑座的底部另一侧。

优选的，所述支撑底座的顶部固定连接有伸缩启动按钮，所述伸缩启动按钮的背面输出端与第一伸缩杆和第二伸缩杆的输入端为驱动连接。

优选的，所述支撑底座的顶部半圆形开槽内固定连接有支撑盘，所述支撑盘的数量为两个，所述支撑盘的顶部均安装有从动轴承，所述支撑盘与从动轴承的外圈为固定连接。

优选的，所述支撑盘的内侧安装有管绞桶，所述支撑盘的内圈内侧与管绞桶的外侧为固定连接。

优选的，所述管绞桶的中部贯穿开设有开槽，所述管绞桶的中部贯穿开槽内固定连接有绞线穿盘。

优选的，所述管绞桶的外侧一侧固定连接有穿线孔。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实施案例中通过在滑座的底部两侧设有第一伸缩杆和第二伸缩杆，通过启动伸缩启动按钮使位于第一伸缩管内腔的第一伸缩杆和第二伸缩管内腔的带动滑座整体在支撑底座的顶部滑轨内进行匀速水平移动，该设计可将绞线均匀紧密地缠绕在绞线收纳盘上。

2、本实施案例中通过在滑座底部两侧的设有滑车，通过滑车上下滚轮贴合滑轨两侧滑槽辅助滑座整体在支撑底座顶部滑轨内允许移动，可以使得滑座整更加平稳地进行水平移动。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提出的一种电缆生产用管绞机结构正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电缆生产用管绞机结构正面结构剖面图；

图3为本实用新型的支撑底座顶部滑轨装置结构剖面图；

图4为图3的A区域放大图。

图5为图3的B区域放大图。

图6为滑车结构剖面图。

图中：1、支撑底座；2、管绞桶；201、绞线穿盘；202、穿线孔；3、支撑盘；301、从动轴承；4、伸缩启动按钮；401、第一伸缩控制器；4011、第一伸缩管；4012、第一伸缩杆；402、第二伸缩控制器；4021、第二伸缩管；4022、第二伸缩杆；5、滑座；501、弹簧杆；502、束紧托；6、滑车；601、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

参阅图1到图6，一种电缆生产用管绞机，包括滑座5，滑座5的上方中部贯穿开设有圆形开槽，滑座5的上方中部圆形开槽内壁环状固定连接有弹簧杆501，弹簧杆501的顶部均固定连接有束紧托502，滑座5的底部两侧固定连接有滑车6，滑车6的顶部和底部均开设有矩形开槽，滑车6的顶部和底部开槽内活动连接有滚轮601，滑车6活动连接在支撑底座1的顶部开槽内的两侧中部矩形滑槽内，滚轮601和支撑底座1的顶部开槽内两侧中部矩形滑槽上下所贴合，通过在滑座5底部两侧的设有滑车6，通过滑车6上下滚轮601贴合滑轨两侧滑槽辅助滑座5整体在支撑底座1顶部滑轨内允许移动，可以使得滑座5整更加平稳地进行水平移动，支撑底座1的顶部开槽一侧固定连接有第一伸缩控制器401，第一伸缩控制器401的内部固定连接有第一伸缩管4011，第一伸缩管4011的内腔活动连接有第一伸缩杆4012，第一伸缩杆4012在远离第一伸缩管4011的一侧固定连接在滑座5的底部一侧，支撑底座1的顶部开槽另一侧固定连接有第二伸缩控制器402，第二伸缩控制器402的内部固定连接有第二伸缩管4021，第二伸缩管4021的内腔活动连接有第二伸缩杆4022，第二伸缩杆4022在远离第二伸缩管4021的一侧固定连接在滑座5的底部另一侧，通过在滑座5的底部两侧设有第一伸缩杆4012和第二伸缩杆4022，通过启动伸缩启动按钮4使位于第一伸缩管4011内腔的第一伸缩杆4012和第二伸缩管4021内腔的带动滑座5整体在支撑底座1的顶部滑轨内进行匀速水平移动，该设计可将绞线均匀紧密地缠绕在绞线收纳盘上，支撑底座1的顶部固定连接有伸缩启动按钮4，伸缩启动按钮4的背面输出端与第一伸缩杆4012和第二伸缩杆4022的输入端为驱动连接，支撑底座1的顶部半圆形开槽内固定连接有支撑盘3，支撑盘3的数量为两个，支撑盘3的顶部均安装有从动轴承301，支撑盘3与从动轴承301的外圈为固定连接，支撑盘3的内侧安装有管绞桶2，支撑盘3的内圈内侧与管绞桶2的外侧为固定连接，通过设有双轴承装置来承托管绞桶2在其内部进行转动，以减少管绞桶2转动时与从动轴承301贴合处的摩擦力，管绞桶2的中部贯穿开设有开槽，管绞桶2的中部贯穿开槽内固定连接有绞线穿盘201，管绞桶2的外侧一侧固定连接有穿线孔202。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先工作人员通过启动驱动装置使管绞桶2整体开始转动，随后通过绞线穿盘201以及穿线孔202完成绞合的电缆绞线穿过滑座5的上方开槽，通过滑座5上方开槽内环阵的弹簧杆501配合束紧托502对完成绞合的电缆线材进行紧束，随后公国在人员取出绞线收纳盘，将绞线收纳盘以及收线首先没装置放在支撑底座1靠近滑座5的一侧，随后工作人员通过伸缩启动按钮4顶部的启动按钮启动伸缩启动按钮4，此时，位于伸缩启动按钮4背面输出端带动第一伸缩控制器401和第二伸缩控制器402开始工作，随后位于第一伸缩控制器401内部的第一伸缩管4011通过在第一伸缩杆4012的内腔进行伸缩移动以及位于第二伸缩控制器402内部的第二伸缩杆4022通过在第二伸缩管4021内腔进行伸缩移动，此时位于第一伸缩杆4012和第二伸缩杆4022中间所固定连接的滑座5在第一伸缩杆4012和第二伸缩杆4022的伸缩移动作用下使得滑座5在支撑底座1顶部的滑轨内进行水平匀速移动，特别地，位于滑座5底部两侧的滑车6通过滑车6上下滚轮601贴合滑轨两侧滑槽辅助滑座5整体在支撑底座1顶部滑轨内匀速移动，可以使得滑座5整更加平稳地进行水平移动，匀速移动的滑座5将穿过滑座5上方圆形开槽内已经完成绞合工作的电缆线材均匀缠绕在绞线缠绕盘外侧即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电缆生产用管绞机，包括滑座(5)，其特征在于：所述滑座(5)的上方中部贯穿开设有圆形开槽，所述滑座(5)的上方中部圆形开槽内壁环状固定连接有弹簧杆(501)，所述弹簧杆(501)的顶部均固定连接有束紧托(502)，所述滑座(5)的底部两侧固定连接有滑车(6)，所述滑车(6)的顶部和底部均开设有矩形开槽，所述滑车(6)的顶部和底部开槽内活动连接有滚轮(601)，所述滑车(6)活动连接在支撑底座(1)的顶部开槽内的两侧中部矩形滑槽内，所述滚轮(601)和支撑底座(1)的顶部开槽内两侧中部矩形滑槽上下所贴合。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用管绞机，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部开槽一侧固定连接有第一伸缩控制器(401)，所述第一伸缩控制器(401)的内部固定连接有第一伸缩管(4011)，所述第一伸缩管(4011)的内腔活动连接有第一伸缩杆(4012)，所述第一伸缩杆(4012)在远离第一伸缩管(4011)的一侧固定连接在滑座(5)的底部一侧。

3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用管绞机，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部开槽另一侧固定连接有第二伸缩控制器(402)，所述第二伸缩控制器(402)的内部固定连接有第二伸缩管(4021)，所述第二伸缩管(4021)的内腔活动连接有第二伸缩杆(4022)，所述第二伸缩杆(4022)在远离第二伸缩管(4021)的一侧固定连接在滑座(5)的底部另一侧。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用管绞机，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部固定连接有伸缩启动按钮(4)，所述伸缩启动按钮(4)的背面输出端与第一伸缩杆(4012)和第二伸缩杆(4022)的输入端为驱动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电缆生产用管绞机，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部半圆形开槽内固定连接有支撑盘(3)，所述支撑盘(3)的数量为两个，所述支撑盘(3)的顶部均安装有从动轴承(301)，所述支撑盘(3)与从动轴承(301)的外圈为固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种电缆生产用管绞机，其特征在于：所述支撑盘(3)的内侧安装有管绞桶(2)，所述支撑盘(3)的内圈内侧与管绞桶(2)的外侧为固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种电缆生产用管绞机，其特征在于：所述管绞桶(2)的中部贯穿开设有开槽，所述管绞桶(2)的中部贯穿开槽内固定连接有绞线穿盘(201)。

8.根据权利要求6所述的一种电缆生产用管绞机，其特征在于：所述管绞桶(2)的外侧一侧固定连接有穿线孔(202)。