CN220154710U - 光学镜头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种光学镜头，光学镜头包括：透镜组，透镜组具有多个透镜；镜筒，透镜组设置在镜筒内，镜筒的物侧端具有向靠近光学镜头的光轴伸出的止挡凸沿，止挡凸沿朝向光学镜头像侧的表面具有与透镜组的第一透镜承靠的承靠面段，承靠面段远离光轴的一侧具有凸台结构，凸台结构占承靠面段的表面积的百分比大于等于20％且小于等于60％。本实用新型解决了现有技术中光学镜头存在容易发生翘曲的问题。

Description

光学镜头

技术领域

本实用新型涉及光学成像设备技术领域，具体而言，涉及一种光学镜头。

背景技术

随着智能手机、平板电脑等电子设备越来越轻薄化，搭载在电子设备上的光学镜头也逐渐向小型化的方向发展，进而造成了镜筒的物侧端面肉厚的设计余量越来越小，肉厚过薄时镜筒的物侧端面支撑力不足，将导致组立时镜筒的物侧端面发生翘曲，而在经历机械冲击、跌落等意外事件后镜筒的翘曲将会被进一步放大，这将严重影响到镜头的成像品质和性能。

也就是说，现有技术中的光学镜头存在容易发生翘曲的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种光学镜头，以解决现有技术中光学镜头存在容易发生翘曲的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种光学镜头，包括：透镜组，透镜组具有多个透镜；镜筒，透镜组设置在镜筒内，镜筒的物侧端具有向靠近光学镜头的光轴伸出的止挡凸沿，止挡凸沿朝向光学镜头像侧的表面具有与透镜组的第一透镜承靠的承靠面段，承靠面段远离光轴的一侧具有凸台结构，凸台结构占承靠面段的表面积的百分比大于等于20％且小于等于60％。

进一步地，凸台结构的纵截面形状为直角梯形、矩形、方形中的一种。

进一步地，凸台结构的凸起高度H1、与凸台结构相连接的镜筒内径档的高度H之间满足：0<H1<H。

进一步地，凸台结构的凸起高度H1、与凸台结构相连接的镜筒内径档的高度H之间满足：0<H/H1<0.2。

进一步地，凸台结构的凸起高度H1小于0.1毫米。

进一步地，凸台结构的凸台长度L1、与凸台结构相连接的镜筒内径档的半径R之间满足：0<L1<R。

进一步地，凸台结构的凸台长度L1、与凸台结构相连接的镜筒内径档的半径R之间满足：0<L1/R<0.3。

进一步地，凸台结构的内侧面与光学镜头的径向的夹角α大于0°且小于等于90°。

进一步地，凸台结构的内侧面与光学镜头的径向的夹角α大于等于20°且小于等于45°。

进一步地，第一透镜的物侧面具有与凸台结构配合的配合槽，配合槽的深度D与凸台结构的凸起高度H1之间满足：0<D<H1。

进一步地，配合槽的深度D与凸台结构的凸起高度H1之间满足：0.8<D/H1<0.9。

进一步地，配合槽的宽度W与凸台结构的凸台长度L1之间满足：0<W<L1。

进一步地，配合槽的宽度W与凸台结构的凸台长度L1之间满足：0.8<W/L1<0.9。

进一步地，凸台结构的内侧面与光学镜头的径向的夹角α，配合槽的槽侧壁为斜面，斜面的倾斜角β与夹角ɑ之间满足：β＝ɑ。

进一步地，斜面与凸台结构的内侧面之间的间隙G大于0且小于等于0.01毫米。

进一步地，斜面与凸台结构的内侧面之间的间隙G大于等于0.005毫米且小于等于0.01毫米。

进一步地，凸台结构为一个且绕光轴首尾相连，凸台结构朝向第一透镜的表面具有多个凹槽，凹槽的深度D1与配合槽的深度D相等。

进一步地，凹槽的宽度W1大于0且小于0.005毫米。

进一步地，凹槽的长度L2与凸台结构的凸台长度L1相等。

进一步地，止挡凸沿还具有非承靠面段，非承靠面段相对于承靠面段靠近光轴，非承靠面段与第一透镜之间的间隙G1大于0且小于等于0.01毫米。

进一步地，非承靠面段与第一透镜之间的间隙G1大于等于0.005毫米且小于等于0.01毫米。

应用本实用新型的技术方案，光学镜头包括透镜组和镜筒，透镜组具有多个透镜；透镜组设置在镜筒内，镜筒的物侧端具有向靠近光学镜头的光轴伸出的止挡凸沿，止挡凸沿朝向光学镜头像侧的表面具有与透镜组的第一透镜承靠的承靠面段，承靠面段远离光轴的一侧具有凸台结构，凸台结构占承靠面段的表面积的百分比大于等于20％且小于等于60％。

通过在镜筒的物侧端设置止挡凸沿，止挡凸沿为环状结构，环状结构与光学镜头同轴，止挡凸沿与第一透镜的结构部止挡，并不会遮挡第一透镜的有效部，以保证光学镜头稳定成像。同时止挡凸沿对第一透镜进行止挡，还可以保证透镜组稳定装配在镜筒内，止挡凸沿朝向透镜组的一侧具有与第一透镜承靠的承靠面段，承靠面段与第一透镜抵接，以减少第一透镜倾斜的风险。通过在承靠面段远离光轴的一端设置凸台结构，有利于承靠面段的受力中心向远离光轴的方向移动，进而使受力中心降落到凸台结构上，增加了透镜组立的稳定性，有效减少了镜筒的物侧端面变形的风险。若凸台结构占承靠面段的表面积小于20％，凸台结构占据的面积较小，受力中心不容易移动到凸台结构上，容易导致镜筒变形。若凸台结构占承靠面段的表面积大于60％，导致镜筒的肉厚较厚，不利于镜筒的小型化。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的光学镜头的纵向变形量的示意图；

图2示出了本申请中一个可选实施例的光学镜头的纵向变形量的示意图；

图3示出了本实用新型的实施例一的光学镜头的一个角度的剖视图；

图4示出了图3中P处的放大图；

图5示出了本实用新型的实施例二的光学镜头的一个角度的剖视图；

图6示出了图6中Q处的放大图；

图7示出了本实用新型的实施例三的镜筒的一个角度的视图；

图8示出了图7中镜筒的一个角度的剖视图；

图9示出了本实用新型的实施例四的镜筒的一个角度的视图；

图10示出了本实用新型的实施例五的镜筒的一个角度的剖视图；

图11示出了图11中M处的放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、透镜组；11、第一透镜；111、配合槽；112、槽侧壁；20、镜筒；21、止挡凸沿；22、承靠面段；23、凸台结构；231、内侧面；24、凹槽；25、非承靠面段。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中光学镜头存在容易发生翘曲的问题，本实用新型提供了一种光学镜头。

如图2至图11所示，光学镜头包括透镜组10和镜筒20，透镜组10具有多个透镜；透镜组10设置在镜筒20内，镜筒20的物侧端具有向靠近光学镜头的光轴伸出的止挡凸沿21，止挡凸沿21朝向光学镜头像侧的表面具有与透镜组10的第一透镜11承靠的承靠面段22，承靠面段22远离光轴的一侧具有凸台结构23，凸台结构23占承靠面段22的表面积的百分比大于等于20％且小于等于60％。

通过在镜筒20的物侧端设置止挡凸沿21，止挡凸沿21为环状结构，环状结构与光学镜头同轴，止挡凸沿21与第一透镜11的结构部止挡，并不会遮挡第一透镜的有效部，以保证光学镜头稳定成像。同时止挡凸沿21对第一透镜11进行止挡，还可以保证透镜组10稳定装配在镜筒20内，止挡凸沿21朝向透镜组10的一侧具有与第一透镜11承靠的承靠面段22，承靠面段22与第一透镜11抵接，以减少第一透镜11倾斜的风险。通过在承靠面段22远离光轴的一端设置凸台结构23，有利于承靠面段22的受力中心向远离光轴的方向移动，进而使受力中心降落到凸台结构23上，增加了透镜组立的稳定性，有效减少了镜筒20的物侧端面变形的风险。若凸台结构23占承靠面段22的表面积小于20％，凸台结构23占据的面积较小，受力中心不容易移动到凸台结构23上，容易导致镜筒20变形。若凸台结构23占承靠面段22的表面积大于60％，导致镜筒20的肉厚较厚，不利于镜筒20的小型化。

从图1和图2的对比中可以看出，本申请中的光学镜头的变形量远远小于现有技术中的光学镜头的变形量。图1为现有技术中光学镜头(未增加凸台结构时)施加组装力后镜筒20的前段面翘起，在纵向产生的变形量达到4.5623μm，图2为在镜筒20上增加凸台结构23后，施加相同组装力下镜筒20的物侧端面在组立方向变形量仅为0.5516μm，这增加了镜片组立的稳定性，减小了镜筒20的物侧端面翘曲的情况。

实施例一

如图4所示，凸台结构23的凸起高度H1、与凸台结构23相连接的镜筒20内径档高度H之间满足：0<H1<H。凸台结构23具有一定的高度以使凸台结构23具有一定的结构强度，有效降低了镜筒20变形的风险。将凸台结构23的凸起高度限制在小于与其相邻的镜筒20的内径档高度的范围内，避免凸台结构23对内径档产生影响，进而避免改变镜筒20的外形尺寸。

具体的，凸台结构23的凸起高度H1、与凸台结构23相连接的镜筒20内径档高度H之间满足：0<H/H1<0.2。将H/H1限制在0至0.2的范围内，在增强镜筒20的物侧端的结构强度的同时不会影响第一透镜11与该内径档之间稳定承靠。

具体的，凸台结构23的凸起高度H1小于0.1毫米。这样设置在保证镜筒20的物侧端的结构强度的同时减少对透镜组10的结构的影响，避免出现结构差异较大的透镜，同时还有利于光学镜头小型化。

在图3和图4所示的具体实施中，凸台结构23的凸台长度L1、与凸台结构23相连接的镜筒20内径档的半径R之间满足：0<L1<R。优选地，凸台结构23的凸台长度L1、与凸台结构23相连接的镜筒20内径档的半径R之间满足：0<L1/R<0.3。这样设置使得承靠面段22的受力中心向远离光轴的方向移动，减少了镜筒20的物侧端面变形的风险，有效增加了透镜组立的稳定性。

需要说明的是，凸台结构23的凸台长度L1是指凸台结构23在光学镜头的径向方向的长度。

如图4所示，凸台结构23的内侧面231与光学镜头的径向的夹角α大于0°且小于等于90°。优选地，凸台结构23的内侧面231与光学镜头的径向的夹角α大于等于20°且小于等于45°。将凸台结构23的内侧面231设置为倾斜面，在组装时可以引导第一透镜11运动，减小组装偏心的情况。

需要说明的是，凸台结构23的内侧面231是指凸台结构23靠近光轴的一侧表面。

在本实施例中，凸台结构23为环状结构，凸台结构23的内侧面231是指凸台结构23的内环面。

在图4所示的具体实施例中，第一透镜11的物侧面具有与凸台结构23配合的配合槽111，配合槽111的深度D与凸台结构23的凸起高度H1之间满足：0<D<H1。将第一透镜11上的配合槽111的深度设置在小于凸起高度H1的范围内，使得第一透镜11的对止挡凸沿21的承靠力大部分施加到凸台结构23上，有利于减少镜筒20发生变形的风险。

优选地，配合槽111的深度D与凸台结构23的凸起高度H1之间满足：0.8<D/H1<0.9。

在图3和图4所示的具体实施中，配合槽111与第一透镜11的外环面连通。

在图4所示的具体实施中，配合槽111的宽度W与凸台结构23的凸台长度L1之间满足：0<W<L1。这样设置有利于第一透镜11装配至镜筒20内，有效减少了第一透镜11与镜筒20之间产生干涉。

优选地，配合槽111的宽度W与凸台结构23的凸台长度L1之间满足：0.8<W/L1<0.9。

如图4所示，凸台结构23的内侧面231与光学镜头的径向的夹角α，配合槽111的槽侧壁112为斜面，斜面的倾斜角β与夹角ɑ之间满足：β＝ɑ。这样设置有利于配合槽111与凸台结构23之间限位配合，以减少第一透镜11沿径向方向晃动，增加了透镜的组立稳定性。

如图4所示，斜面与凸台结构23的内侧面231之间的间隙G大于0且小于等于0.01毫米。配合槽111的槽侧壁112与凸台结构23的内侧面231之间间隙配合，可以防止镜筒20的内径档与第一透镜11的外周面的配合发生干涉。

优选地，斜面与凸台结构23的内侧面231之间的间隙G大于等于0.005毫米且小于等于0.01毫米。

如图4所示，止挡凸沿21还具有非承靠面段25，非承靠面段25相对于承靠面段22靠近光轴，非承靠面段25与第一透镜11之间的间隙G1大于0且小于等于0.01毫米。通过在非承靠面段25与第一透镜11之间设置间隙，可以防止第一透镜11与承靠面段22配合时发生干涉。

优选地，非承靠面段25与第一透镜11之间的间隙G1大于等于0.005毫米且小于等于0.01毫米。

可选地，凸台结构23的纵截面形状为直角梯形、矩形、方形中的一种。这样设置可以利用凸台结构23的形状改变杂光光路，降低镜筒20与其配合的透镜之间产生杂散光的风险。

实施例二

与实施例一的区别是，凸台结构23的内侧面231与光学镜头的径向的夹角不同。

在图5和图6所示的具体实施中，凸台结构23的内侧面231与光学镜头的径向的夹角α等于90°。

实施例三

与实施例一的区别是，凸台结构23上具有凹槽24。

如图7和图8所示，凸台结构23为一个且绕光轴首尾相连，凸台结构23朝向第一透镜11的表面具有多个凹槽24，凹槽24的深度D1与配合槽111的深度D相等。凹槽24的长度L2与凸台结构23的凸台长度L1相等。也就是说，凹槽24贯通凸台结构23的内侧面231和外侧面。通过在凸台结构23上设置凹槽24，一方面有利于光学镜头的轻量化，另一方面凸台结构23的内外侧空间通过凹槽24连通，有利于第一透镜11稳定装配在镜筒20内。

此外，凹槽24的宽度W1大于0且小于0.005毫米。将凹槽24的宽度W1限制在合理的范围内，在保证凸台结构23内外两侧通气的情况下，不会影响凸台结构23与第一透镜11之间承靠地稳定性。

在图7所示的具体实施例中，凹槽24为多个，多个凹槽24呈中心对称结构分布，此外，凹槽24为方形槽。

实施例四

与实施例三的区别是，凹槽24的分布形式不同。

在图9所示的具体实施例中，多个凹槽24呈非中心对称结构分布。

实施例五

与实施例三的区别是，凹槽24的形状不同。

在图10和图11所示的具体实施例中，凹槽24的纵截面为三角形。

需要说明的是，纵截面为沿光轴延伸方向切割形成的截面。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、本申请使承靠面段22的受力中心向远离光轴的方向移动，增加了透镜的组立稳定性，减小了镜筒20的前端翘起的情况。

2、利用凸台结构23的形状改变了杂光的光路，降低了镜筒20与透镜之间产生杂散光的风险。

3、凸台结构23增强了镜筒20的结构强度，降低了镜筒20变形的风险。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光学镜头，其特征在于，包括：

透镜组(10)，所述透镜组(10)具有多个透镜；

镜筒(20)，所述透镜组(10)设置在所述镜筒(20)内，所述镜筒(20)的物侧端具有向靠近所述光学镜头的光轴伸出的止挡凸沿(21)，所述止挡凸沿(21)朝向所述光学镜头像侧的表面具有与所述透镜组(10)的第一透镜(11)承靠的承靠面段(22)，所述承靠面段(22)远离所述光轴的一侧具有凸台结构(23)，所述凸台结构(23)占所述承靠面段(22)的表面积的百分比大于等于20％且小于等于60％。

2.根据权利要求1所述的光学镜头，其特征在于，所述凸台结构(23)的纵截面形状为直角梯形、矩形、方形中的一种。

3.根据权利要求1所述的光学镜头，其特征在于，所述凸台结构(23)的凸起高度H1、与所述凸台结构(23)相连接的镜筒内径档的高度H之间满足：0<H1<H。

4.根据权利要求3所述的光学镜头，其特征在于，所述凸台结构(23)的凸起高度H1、与所述凸台结构(23)相连接的镜筒内径档的高度H之间满足：0<H/H1<0.2。

5.根据权利要求1所述的光学镜头，其特征在于，所述凸台结构(23)的凸起高度H1小于0.1毫米。

6.根据权利要求1所述的光学镜头，其特征在于，所述凸台结构(23)的凸台长度L1、与所述凸台结构(23)相连接的镜筒内径档的半径R之间满足：0<L1<R。

7.根据权利要求6所述的光学镜头，其特征在于，所述凸台结构(23)的凸台长度L1、与所述凸台结构(23)相连接的镜筒内径档的半径R之间满足：0<L1/R<0.3。

8.根据权利要求1所述的光学镜头，其特征在于，所述凸台结构(23)的内侧面(231)与所述光学镜头的径向的夹角α大于0°且小于等于90°。

9.根据权利要求8所述的光学镜头，其特征在于，所述凸台结构(23)的内侧面(231)与所述光学镜头的径向的夹角α大于等于20°且小于等于45°。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的光学镜头，其特征在于，所述第一透镜(11)的物侧面具有与所述凸台结构(23)配合的配合槽(111)，所述配合槽(111)的深度D与所述凸台结构(23)的凸起高度H1之间满足：0<D<H1。