CN211149028U - 光学成像镜头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种光学成像镜头。光学成像镜头包括透镜和镜筒，透镜安装在镜筒上，透镜为多个，多个透镜中至少一个为塑胶透镜，从塑胶透镜的边缘向靠近塑胶透镜的光轴的方向依次包括：结构定位区，结构定位区与镜筒承靠，以实现塑胶透镜与镜筒之间的安装；结构非定位区，结构非定位区的至少一部分呈圆台状，且圆台状的侧面具有涂墨结构；光学有效区，涂墨结构与光学有效区连接，涂墨结构的截面积向靠近光学有效区的方向逐渐减小。本实用新型解决了现有技术中光学成像镜头存在杂散光的问题。

Description

光学成像镜头

技术领域

本实用新型涉及光学成像设备技术领域，具体而言，涉及一种光学成像镜头。

背景技术

随着自媒体时代的到来，手机、平板电脑等具备影像功能的电子设备得到高速发展。人们对具备影像功能的电子产品的屏占比要求也越来越高，从而导致小头部镜头也得到了快速发展。镜头头部越小，镜片凸出位置的斜面角度就越大，由此带来的大斜面杂光问题目前已成为影响小头部镜头成像品质的主要因素。

也就是说，现有技术中光学成像镜头存在杂散光的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种光学成像镜头，以解决现有技术中光学成像镜头存在杂散光的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种光学成像镜头，包括透镜和镜筒，透镜安装在镜筒上，透镜为多个，多个透镜中至少一个为塑胶透镜，从塑胶透镜的边缘向靠近塑胶透镜的光轴的方向依次包括：结构定位区，结构定位区与镜筒承靠，以实现塑胶透镜与镜筒之间的安装；结构非定位区，结构非定位区的至少一部分呈圆台状，且圆台状的侧面具有涂墨结构；光学有效区，涂墨结构与光学有效区连接，涂墨结构的截面积向靠近光学有效区的方向逐渐减小。

进一步地，涂墨结构包括：限墨结构；涂墨层，涂墨层至少涂覆在限墨结构上，限墨结构限制涂墨层的流动和溢墨。

进一步地，限墨结构包括限墨主体和固定槽，固定槽向光学有效区的方向延伸，固定槽为多个，多个固定槽绕光学有效区的周向间隔设置，且相邻两个固定槽之间的区域具有限墨主体。

进一步地，各固定槽绕光轴等间距设置。

进一步地，固定槽的截面成梯形，固定槽的截面积由固定槽的槽底向固定槽的槽口方向逐渐增大。

进一步地，固定槽的深度G大于等于三分之一倍的涂墨层的厚度C且小于等于三分之二倍的涂墨层的厚度C；和/或固定槽的槽底的宽度大于等于0.005毫米且小于等于0.05毫米；和/或固定槽的槽底与固定槽的槽内壁之间的夹角K大于等于5度且小于等于45度。

进一步地，相邻两个固定槽之间的夹角L大于等于10度且小于等于60度。

进一步地，限墨主体呈台阶结构，台阶结构中相邻两个台阶面之间的距离E大于等于0.02毫米且小于等于0.05毫米；和/或至少两个台阶结构中相邻两个台阶面之间的距离E不相同；和/或台阶结构中台阶面的宽度F大于等于三分之一倍的涂墨层的厚度C且小于等于三分之二倍的涂墨层的厚度C；和/或台阶结构中台阶面与光轴垂直。

进一步地，涂墨层的厚度C大于等于0.002毫米且小于等于0.02毫米；和/或涂墨层在光轴上的正投影的长度D大于等于0.05毫米且小于等于圆台状的侧面在光轴上的正投影的长度B。

进一步地，圆台状的侧面与光轴之间的夹角A大于等于5度且小于等于45度；和/或圆台状的侧面在光轴上的正投影的长度B大于等于0.2毫米。

应用本实用新型的技术方案，光学成像镜头包括透镜和镜筒，透镜安装在镜筒上，透镜为多个，多个透镜中至少一个为塑胶透镜，从塑胶透镜的边缘向靠近塑胶透镜的光轴的方向依次包括结构定位区、结构非定位区和光学有效区，结构定位区与镜筒承靠，以实现塑胶透镜与镜筒之间的安装；结构非定位区的至少一部分呈圆台状，且圆台状的侧面具有涂墨结构；涂墨结构与光学有效区连接，涂墨结构的截面积向靠近光学有效区的方向逐渐减小。

通过在塑胶透镜上设置结构定位区使得塑胶透镜可以与镜筒抵靠在一起，以实现镜头与塑胶透镜之间的安装。光学有效区用于对外部的物体进行成像。通过在光学非定位区设置圆台状结构，以使得光学成像镜头的头部更加的小型化，在圆台状的侧面设置涂墨结构可以对射入到圆台状的侧面的光进行吸收，以减少光在结构非定位区内的反射，大大减少了杂散光，以使得光学成像镜头能呈现出更加清晰的图像。而仅在圆台状结构的圆台状的侧面设置涂墨结构可以达到减少杂散光的作用，同时还可以减少在结构非定位区上的涂墨面积，减少了制作成本，同时还可以减少涂墨溢出到结构定位区中。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的一个可选实施例的塑胶透镜的整体结构示意图；以及

图2示出了图1中结构非定位区的侧面的位置关系示意图；

图3示出了图2中的侧面与光轴之间的角度的关系示意图；

图4示出了图3中的侧面涂覆上涂墨层的一个角度的示意图；

图5示出了图3中的侧面涂覆上涂墨层的另一角度的示意图；

图6示出了图1中的塑胶透镜的一个角度的示意图；

图7示出了图6中的塑胶透镜的部分结构示意图；

图8示出了图7中Q处的放大图；

图9示出了图1中的塑胶透镜的另一个角度的示意图；

图10示出了图9中M处的放大图；

图11示出了图10中的固定槽之间的位置关系示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、光轴；20、结构定位区；30、结构非定位区；31、侧面；40、光学有效区；50、限墨结构；51、限墨主体；511、台阶面；52、固定槽；60、涂墨层。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中光学成像镜头存在杂散光的问题，本实用新型提供了一种光学成像镜头。

如图1至图11所示，光学成像镜头包括透镜和镜筒，透镜安装在镜筒上，透镜为多个，多个透镜中至少一个为塑胶透镜，从塑胶透镜的边缘向靠近塑胶透镜的光轴10的方向依次包括结构定位区20、结构非定位区30和光学有效区40，结构定位区20与镜筒承靠，以实现塑胶透镜与镜筒之间的安装；结构非定位区30的至少一部分呈圆台状，且圆台状的侧面31具有涂墨结构；涂墨结构与光学有效区40连接，涂墨结构的截面积向靠近光学有效区40的方向逐渐减小。

通过在塑胶透镜上设置结构定位区20使得塑胶透镜可以与镜筒抵靠在一起，以实现镜头与塑胶透镜之间的安装。光学有效区40用于对外部的物体进行成像。通过在结构非定位区30设置圆台状结构，以使得光学成像镜头的头部更加的小型化，在圆台状的侧面31设置涂墨结构可以对射入到圆台状的侧面31的光进行吸收，以减少光在结构非定位区30内的反射，大大减少了杂散光，以使得光学成像镜头能呈现出更加清晰的图像。而仅在圆台状结构的圆台状的侧面31设置涂墨结构可以达到减少杂散光的作用，同时还可以减少在结构非定位区30上的涂墨面积，减少了制作成本，同时还可以减少涂墨溢出到结构定位区20中。

如图4至图6所示，涂墨结构包括限墨结构50和涂墨层60，涂墨层60至少涂覆在限墨结构50上，限墨结构50限制涂墨层60的流动和溢墨。涂墨层60涂覆在限墨结构50和圆台状的侧面31上，限墨结构50可以限制涂墨层60在圆台状的侧面31上移动，进而防止涂墨层60与圆台状的侧面31脱离，大大增加了涂墨层60工作的稳定性。限墨结构50可以加强涂墨层60的牢固度，且在涂敷涂墨层60时涂敷的更均匀，大大提高了塑胶透镜的外观质量。

如图6至图11所示，限墨结构50包括限墨主体51和固定槽52，固定槽52向光学有效区40的方向延伸，固定槽52为多个，多个固定槽52绕光学有效区40的周向间隔设置，且相邻两个固定槽52之间的区域具有限墨主体51。固定槽52的设置可以增加涂墨层60与限墨结构50之间的接触面积，进而提高涂墨层60与限墨结构50之间的连接强度，避免涂墨层60与限墨结构50脱离，以增加涂墨层60涂敷的稳定性，使得塑胶透镜可以稳定的工作。固定槽52的设置可以增加涂墨层60的牢固度，防止涂墨层60凝固后脱落。

可选地，各固定槽52绕光轴10等间距设置。各个固定槽52之间的距离相等，便于固定槽52的制作，并且对涂墨层60施加的力较为均匀，以对涂墨层60形成均匀的限制，进而避免涂墨层60的脱落。

如图10所示，固定槽52的截面成梯形，固定槽52的截面积由固定槽52的槽底向固定槽52的槽口方向逐渐增大。这样设置便于涂覆涂墨层60，且涂墨层60能高出涂墨结构形成一体的结构，以增加结构非定位区30对杂散光的吸收，大大增加光学成像镜头的成像质量。同时，将固定槽52的截面积由固定槽52的槽底向固定槽52的槽口方向逐渐增大，还可以减小塑胶透镜脱模时与型腔的摩擦力，有利于塑胶透镜成型。

具体的，固定槽52的深度G大于等于三分之一倍的涂墨层60的厚度C且小于等于三分之二倍的涂墨层60的厚度C。这样设置使得固定槽52的深度G小于涂墨层60的厚度，以使得涂墨层60能够将固定槽52盖住，使得固定槽52不会影响涂墨层60的外观，在改善杂散光的同时，不会产生新的杂散光。

在本实施例中，固定槽52的槽底的宽度大于等于0.005毫米且小于等于0.05毫米。这样设置可以保证固定槽52与涂墨层60接触的面积，保证固定槽52能够限制涂墨层60的流动、溢墨等现象。固定槽52的槽底的宽度可以是0.01毫米、0.015毫米、0.02毫米、0.025毫米、0.03毫米、0.035毫米、0.04毫米、0.045毫米等。

在本实施例中，固定槽52的槽底与固定槽52的槽内壁之间的夹角K大于等于5度且小于等于45度。这样设置可以有利于限制墨水的流动且不会造成外观问题。角度太小固定槽就无法将墨水固定住，而角度太大会增加塑胶透镜的离型力，甚至会造成固定槽52的边缘处出现毛刺等外观问题。固定槽52的槽底与固定槽52的槽内壁之间的夹角K可以是10度、15度、20度、25度、30度、35度、40度等。

具体的，相邻两个固定槽52之间的夹角L大于等于10度且小于等于60度。这样设置可以保证固定槽52之间的间隔不会太大，以更好的限制涂墨层60的流动，进而大大减少涂墨层60流动、溢墨的现象。

如图8所示，限墨主体51呈台阶结构。台阶结构可以减少涂墨层60的流动，且能够增加限墨主体51与涂墨层60之间的接触面积，进而增加限墨主体51与涂墨层60之间的吸附力，以减少涂墨层60从限墨结构50上脱落，大大增加了涂墨层60工作的稳定性。台阶结构的方向与圆台状的侧面31的延伸方向一致，这样设置更易于塑胶透镜的加工成型，并且台阶结构不需要减少塑胶透镜的厚度，对塑胶透镜的强度无影响。

具体的，台阶结构中相邻两个台阶面511之间的距离E大于等于0.02毫米且小于等于0.05毫米。这样设置可以保证台阶面511的密度在一定范围，以在多个位置对涂墨层60发生止挡，进而大大减少涂墨层60流动、溢墨的现象。相邻两个台阶面511之间的距离可以是0.025毫米、0.03毫米、0.035毫米、0.04毫米和0.045毫米等。

在本实施例中，至少两个台阶结构中相邻两个台阶面511之间的距离E不相同。这样设置可以增加台阶结构的杂乱性，使得涂墨层60不易与台阶结构之间脱离，增加了涂墨层60与台阶结构之间连接地紧密性。

在本实施例中，台阶结构中台阶面511的宽度F大于等于三分之一倍的涂墨层60的厚度C且小于等于三分之二倍的涂墨层60的厚度C。这样设置使得台阶面511的宽度F小于涂墨层60的厚度，以使得涂墨层60能够将台阶面511盖住，进而使得台阶面511不会影响涂墨层60的外观，在改善杂散光的同时，不会产生新的杂散光。

在本实施例中，台阶结构中台阶面511与光轴10垂直。这样设置便于台阶结构的加工成型，同时也便于塑胶透镜脱模，同时能够对涂墨层60提供支撑力，以减少涂墨层60脱落的可能性。

在本实施例中，涂墨层60的厚度C大于等于0.002毫米且小于等于0.02毫米。这样设置不会增加塑胶透镜的尺寸，并且可以良好的抑制杂散光，增加光学成像镜头的成像质量。涂墨层60的厚度C可以是0.003毫米、0.005毫米、0.007毫米、0.01毫米、0.013毫米、0.015毫米、0.017毫米和0.019毫米等。

在本实施例中，涂墨层60在光轴10上的正投影的长度D大于等于0.05毫米且小于等于圆台状的侧面31在光轴10上的正投影的长度B。这样设置使得涂墨层60不易流到圆台状的侧面31以外的区域，以增加塑胶透镜的成品率，减少制作成本。

在本实施例中，圆台状的侧面31与光轴10之间的夹角A大于等于5度且小于等于45度。这样设置可以减少射入到结构非定位区30的光，进而可以减少光在圆台状的侧面31上的反射，以减少杂散光，提高光学成像镜头的成像质量。

在本实施例中，圆台状的侧面31在光轴10上的正投影的长度B大于等于0.2毫米。这样设置为涂墨结构的设置提供了安装位置，以在圆台状的侧面31上形成涂墨层60，减少杂散光，增加塑胶透镜的成像质量。这样可以保证塑胶透镜存在圆台状的侧面31的条件下能够最大程度的抑制杂散光，同时保证塑胶透镜的外观，提供高品质影像镜头。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光学成像镜头，其特征在于，包括透镜和镜筒，所述透镜安装在所述镜筒上，所述透镜为多个，多个所述透镜中至少一个为塑胶透镜，从所述塑胶透镜的边缘向靠近所述塑胶透镜的光轴(10)的方向依次包括：

结构定位区(20)，所述结构定位区(20)与所述镜筒承靠，以实现所述塑胶透镜与所述镜筒之间的安装；

结构非定位区(30)，所述结构非定位区(30)的至少一部分呈圆台状，且圆台状的侧面(31)具有涂墨结构；

光学有效区(40)，所述涂墨结构与所述光学有效区(40)连接，所述涂墨结构的截面积向靠近所述光学有效区(40)的方向逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的光学成像镜头，其特征在于，所述涂墨结构包括：

限墨结构(50)；

涂墨层(60)，所述涂墨层(60)至少涂覆在所述限墨结构(50)上，所述限墨结构(50)限制所述涂墨层(60)的流动和溢墨。

3.根据权利要求2所述的光学成像镜头，其特征在于，所述限墨结构(50)包括限墨主体(51)和固定槽(52)，所述固定槽(52)向所述光学有效区(40)的方向延伸，所述固定槽(52)为多个，多个所述固定槽(52)绕所述光学有效区(40)的周向间隔设置，且相邻两个所述固定槽(52)之间的区域具有所述限墨主体(51)。

4.根据权利要求3所述的光学成像镜头，其特征在于，各所述固定槽(52)绕所述光轴(10)等间距设置。

5.根据权利要求3所述的光学成像镜头，其特征在于，所述固定槽(52)的截面成梯形，所述固定槽(52)的截面积由所述固定槽(52)的槽底向所述固定槽(52)的槽口方向逐渐增大。

6.根据权利要求3所述的光学成像镜头，其特征在于，

所述固定槽(52)的深度G大于等于三分之一倍的所述涂墨层(60)的厚度C且小于等于三分之二倍的所述涂墨层(60)的厚度C；和/或

所述固定槽(52)的槽底的宽度大于等于0.005毫米且小于等于0.05毫米；和/或

所述固定槽(52)的槽底与所述固定槽(52)的槽内壁之间的夹角K大于等于5度且小于等于45度。

7.根据权利要求3所述的光学成像镜头，其特征在于，相邻两个所述固定槽(52)之间的夹角L大于等于10度且小于等于60度。

8.根据权利要求3所述的光学成像镜头，其特征在于，所述限墨主体(51)呈台阶结构，

所述台阶结构中相邻两个台阶面(511)之间的距离E大于等于0.02毫米且小于等于0.05毫米；和/或

至少两个所述台阶结构中相邻两个台阶面(511)之间的距离E不相同；和/或

所述台阶结构中台阶面(511)的宽度F大于等于三分之一倍的所述涂墨层(60)的厚度C且小于等于三分之二倍的所述涂墨层(60)的厚度C；和/或

所述台阶结构中台阶面(511)与所述光轴(10)垂直。

9.根据权利要求2至8中任一项所述的光学成像镜头，其特征在于，

所述涂墨层(60)的厚度C大于等于0.002毫米且小于等于0.02毫米；和/或

所述涂墨层(60)在所述光轴(10)上的正投影的长度D大于等于0.05毫米且小于等于所述圆台状的侧面(31)在所述光轴(10)上的正投影的长度B。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的光学成像镜头，其特征在于，

所述圆台状的侧面(31)与所述光轴(10)之间的夹角A大于等于5度且小于等于45度；和/或

所述圆台状的侧面(31)在所述光轴(10)上的正投影的长度B大于等于0.2毫米。

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