CN210803845U - 光学成像系统及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种光学成像系统及显示装置。光学成像系统包括：镜筒；镜片，设置在镜筒内部；凸台，设置在镜筒的内壁面上；凹槽，设置在镜片的外壁面上，凹槽与凸台配合设置。本实用新型的技术方案解决了现有技术中存在由于镜筒和镜片的组立强度减小造成镜筒在装配时容易变形的问题。

Description

光学成像系统及显示装置

技术领域

本实用新型涉及光学成像系统成像领域，具体而言，涉及一种光学成像系统及显示装置。

背景技术

在全面屏手机兴起的背景下，厂商对产品的外观及成像品质要求越来越高。光学成像系统正在往小尺寸、高像素方向发展，这要求镜筒与镜片的外径尺寸也越来越小。然而，镜筒尺寸过小，不仅会对镜筒成型有影响，而且会影响光学成像系统的MTF(ModulationTransfer Function)良率。由于镜头尺寸的减小，会导致镜筒壁厚减小，这样可能会造成镜筒与镜片配合时的组立强度减小，镜筒会有组立变形的风险，可能导致光学成像系统的量产良率低下。

上述也就是说，现有技术中存在由于镜筒和镜片的组立强度减小造成镜筒在装配时容易变形的问题。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供了一种光学成像系统及显示装置，以解决现有技术中存在由于镜筒和镜片的组立强度减小造成镜筒在装配时容易变形的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种光学成像系统，光学成像系统包括：镜筒；镜片，设置在镜筒内部；凸台，设置在镜筒的内壁面上；凹槽，设置在镜片的外壁面上，凹槽与凸台配合设置。

进一步地，光学成像系统包括多个凸台和与多个凸台一一对应配合的多个凹槽，多个凸台沿镜筒的周向间隔设置，多个凹槽沿镜片的周向间隔设置。

进一步地，沿光轴从物侧至像侧，光学成像系统包括依次设置在镜筒内部的多个镜片，其中，多个镜片中最靠近物侧的镜片的外壁面设有凹槽；或者，沿光轴从物侧至像侧，光学成像系统包括依次设置在镜筒内部的多个镜片和设置在镜筒的内壁面的多层凸台，多层凸台沿光轴方向间隔设置，其中，各镜片的外壁面均设有与每层凸台配合的凹槽。

进一步地，凸台在第一平面上的投影为梯形或者三角形，凸台的外侧面与镜筒的轴线之间的距离最大时的点为M点，M点处的切平面为第一平面。

进一步地，当凸台的投影为梯形时，凸台的第一拔模角度a1满足如下关系：10°≤a1≤20°；或者，凸台的第二拔模角度a2＝10°；或者，凸台的第一拔模角度a1满足如下关系：10°≤a1≤20°，且凸台的第二拔模角度a2＝10°。

进一步地，当凸台的投影为梯形时，梯形为等腰梯形。

进一步地，当凸台的投影为三角形时，凸台的第一拔模角度a1满足如下关系：10°≤a1≤20°；或者，凹槽的第一拔模角度A1满足如下关系：10°≤A1≤20°。

进一步地，凹槽的第一拔模角度A1满足如下关系：10°≤A1≤20°；或者，凹槽的第二拔模角度A2＝10°；或者，凹槽的第一拔模角度A1满足如下关系：10°≤A1≤20°，且凹槽的第二拔模角度A2＝10°。

进一步地，凸台的宽度d1满足如下关系：0.05mm≤d1≤0.1mm；和/或，凹槽的宽度D1满足如下关系：0.05mm≤D1≤0.1mm。

进一步地，光学成像系统包括多个镜片，沿光轴从物侧至像侧，镜筒的内壁面上设有多个相连接且内径依次增大的安装通孔，多个镜片一一对应设置在多个安装通孔内。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种显示装置，显示装置包括上述的光学成像系统。

应用本实用新型的技术方案，凹槽与凸台的嵌入式凹凸配合设置使得镜片的外边沿部分嵌入到镜筒内。这样，不但增加了镜筒的壁厚，而且增加了镜片和镜筒的接触面积，从而提高了镜筒和镜头的组立强度，避免了由于组立强度较小导致镜筒和镜片在组立时镜筒易变形的问题，进而提高了光学成像系统的量产良率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的光学成像系统的实施例一中的镜筒的结构示意图；

图2示出了图1中的镜筒的局部放大视图；

图3示出了图1中的镜筒的A-A向视图；

图4示出了图3的局部放大视图；

图5示出了图1的G-G向的局部剖视图；

图6示出了与图1中的镜筒相配合的镜片的结构示意图；

图7示出了图6的H-H向剖视图；

图8示出了图6的镜片的B向视图；

图9示出了图1的镜筒与多个镜片组装后的结构示意图；

图10示出了图9中的最靠近物侧的镜片与镜筒组装后的C-C向视图；

图11示出了图9中的最靠近物侧的镜片的局部放大视图；

图12示出了根据本实用新型的光学成像系统的实施例二中的镜筒的结构示意图；

图13示出了图12中的镜筒的局部放大视图；

图14示出了图12中的镜筒的D-D向视图；

图15示出了与图12的镜筒相配合的镜片的结构示意图；

图16示出了图15中的镜片的E向视图；

图17示出了图12中的镜筒与多个镜片组装后的结构示意图；以及

图18示出了图17中的最靠近物侧的镜片与镜筒组装时的F-F向视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、镜筒；11、凸台；12、安装通孔；13、环形凸面；14、“L”型阶梯面；15、安装凹槽；20、镜片；21、凹槽；22、安装凸起；30、第一平面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

本实用新型及本实用新型的实施例提供了一种光学成像系统。该光学成像系统包括镜筒10、镜片20、凸台11和凹槽21。其中，镜片20设置在镜筒10内部；凸台11设置在镜筒10的内壁面上；凹槽21设置在镜片20的外壁面上，凹槽21与凸台11配合设置。

根据上述设置，凹槽21与凸台11的嵌入式凹凸配合设置使得镜片20的外边沿部分嵌入到镜筒10内。这样，不但增加了镜筒10的壁厚，而且增加了镜片20和镜筒10的接触面积，从而提高了镜筒10和镜片20的组立强度，避免了由于组立强度较小导致镜筒10和镜片20在组立时镜筒10易变形的问题，进而提高了光学成像系统的量产良率。

需要说明的是，镜筒10和镜片20的组立强度是指镜筒10和镜片20在装配时，镜筒10和镜片20抵抗装配变形的能力。实用新型人所知的一些技术中，在装配光学成像系统时，由于镜筒10的内壁较薄，在装配的时候最容易发生变形。

实施例一

如图1至图10所示，在本实用新型的实施例一中，光学成像系统包括多个凸台11和与多个凸台11一一对应配合的多个凹槽21，多个凸台11沿镜筒10的周向间隔设置，多个凹槽21沿镜片20的周向间隔设置。

根据上述设置，多个凸台11和多个凹槽21一一对应的配合设置使得镜片20能够更多地嵌入到镜筒10内，镜片20和镜筒10的接触面积更大，从而更好地提高了镜筒10和镜片20的组立强度，更有效地避免了由于组立强度较小导致镜筒10和镜片20在组立时镜筒10易变形的问题，进一步地提高了光学成像系统的量产良率。

图3、图4至图8所示，具体地，多个凸台11均是朝向镜筒10的外侧方向延伸，相邻两个凸台11之间形成安装凹槽15；同样地，多个凹槽21均是朝向镜片20的外侧方向延伸，相邻两个凹槽21之间也形成安装凸起22。

当镜筒10的凸台11与镜片20的凹槽21相配合时，镜筒10的安装凹槽15与镜片20的安装凸起22也相配合。通过该凹凸配合结构可以将镜片20与镜筒10装配在一起，使得镜片20的外边沿部分嵌入到镜筒10内。这样，不但增加了镜筒10的壁厚，而且增加了镜片20和镜筒10之间的接触面积，从而提高了镜筒10和镜片20的组立强度，避免了由于组立强度较小导致镜筒10和镜片20在组立时镜筒10易变形的问题，进而提高了光学成像系统的量产良率。

具体地，如图1至图10所示，光学成像系统包括11个凸台11和与11个凸台11一一对应配合的11个凹槽21，11个凸台11沿镜筒10的周向间隔设置，11个凹槽21沿镜片20的周向间隔设置。

上述设置中，根据光学成像系统的实际安装尺寸，将上述凸台11设置成11个，且沿镜筒10的周向均匀间隔设置。这样既能满足光学成像系统的安装要求，又能保证镜筒10和镜片20的组立强度，从而提高光学成像系统的量产良率。

需要说明的是，镜筒10的内壁面上设置有剪口，剪口处无法设置凸台11。因此，绕开剪口，多个凸台11均匀间隔地设置在镜筒10的内壁面上(镜片20的外壁面上设置有剪口，剪口处无法设置凹槽21。因此，绕开剪口，多个凹槽21均匀间隔地设置在镜片20的外壁面上)。本实用新型及本实用新型的实施例中，多个凸台11与镜筒10为一体成型结构。当然，也可以根据实际情况，将凸台11和镜筒10设为分体结构。

当然在本实用新型附图中未示出的替代实施中，根据光学成像系统的实际安装尺寸，可将凸台11的数量设置成15个或者20个等其他数量。相邻两个凸台11的间距也可以设置不同。但要满足光学成像系统的安装要求和镜筒10和镜片20的组立强度要求。

具体地，如图9所示，沿光轴从物侧至像侧，光学成像系统包括依次设置在镜筒10内部的5个镜片20，其中，5个镜片20中最靠近物侧的镜片20的外壁面设有凹槽21。

需要说明的是，在光学成像系统成像领域中，特别是手机镜头成像领域，对最靠近物侧的镜片20的镜片尺寸和安装该镜片20的镜筒10部分的尺寸要求越来越小。由于镜筒10和镜片20尺寸太小，在镜筒10和镜片20在组立装配时，镜筒10容易变形。

而本实用新型的实施例中，最靠近物侧的镜片20的外壁面设有凹槽21，在镜筒10的相应位置设置有凸台11。凸台11和凹槽21配合设置，这样使得镜片20的外边沿部分嵌入到镜筒10内。不但增加了镜筒10的壁厚，而且增加了镜片20和镜筒10的接触面积，从而提高了镜筒10和镜片20的组立强度，避免了由于组立强度较小导致镜筒10和镜片20在组立时镜筒10易变形的问题，进而提高了光学成像系统的量产良率。

当然在本实用新型附图中未示出的替代实施中，也可以根据实际情况，在其他4个镜片20的外壁面设置凹槽21，同时在镜筒10的内壁的对应位置设置凸台11。

如图11所示，在最靠近物侧的镜片20的朝向物侧的面的边缘位置设置有顶出结构，顶出结构由两个环形凸面13以及连接两个环形凸面13的“L”型阶梯面14组成，其中“L”型阶梯面14位于两个环形凸面13之间。上述设置中，顶出结构避开了镜片20在剪口处挖槽，有利于镜片20注塑成型和脱模。

当然在本实用新型附图中未示出的替代实施中，根据实际情况，其他4个镜片20的朝向物侧的面的边缘位置也可设置顶出结构。

如图3所示，在本实用新型的实施例一中，凸台11在第一平面30上的投影为梯形，凸台11的外侧面与镜筒10的轴线之间的距离最大时的点为M点，M点处的切平面为第一平面30。

上述设置中，将凸台11设置成梯形凸台，由于梯形凸台的两条腰具有导向功能，既能保证凸台11能够顺利的滑入到凹槽21内，又方便镜筒10的注塑成型和脱模。

具体地，如图1和图2所示，凸台11在第一平面30上的投影为等腰梯形，凸台11的第一拔模角度a1满足如下关系：10°≤a1≤20°，且凸台11的第二拔模角度a2＝10°。

需要说明的是，如图5所示，凸台11的外壁面与镜筒10的G-G处的截面形成相交线，该相交线与镜筒10的轴线的夹角为凸台11的第一拔模角度a1。

上述设置中，将凸台11设置成等腰梯形凸台，等腰梯形的两条腰具有很好的导向功能，这样使得凸台11能够更顺利地滑入到凹槽21内。通过对凸台11的第一拔模角度a1和第二拔模角度a2的角度设置，这样既能防止镜筒10与镜片20擦伤，有利于镜筒10与镜片20装配成型，又能方便镜筒10的注塑成型和脱模，从而提高了镜筒10的生产效率。

具体地，如图3和图4所示，凸台11的底部设置有圆角r1，且圆角r1≥0.035mm。上述设置中，圆角r1能够减少凸台11的底部的应力，从而防止由于凸台11底部应力集中而导致凸台11变形的情况发生。

当然在本实用新型附图中未示出的替代实施中，凸台11的底部可设置成直倒角c1，直倒角c1≥0.03mm。

具体地，如图3和图4所示，凸台11的宽度d1满足如下关系：0.05mm≤d1≤0.1mm。上述设置中，凸台11的宽度能够限定镜片20嵌入到镜筒10内的深度。将凸台11的宽度设置在上述范围内，能够保证镜片20和镜筒10的组立强度，避免了由于组立强度较小导致镜筒10和镜片20在组立时镜筒10易变形的问题，进而提高了光学成像系统的量产良率。

具体地，如图3和图4所示，镜筒10的相邻两个凸台11之间的安装凹槽15的弧度d2满足如下关系：π/15≤d2≤π/9，且安装凹槽15的宽度与凸台11的宽度相等。上述设置中，通过对安装凹槽15的弧度d2的具体设置，能够限定凸台11在镜筒10内的分布个数。

具体地，如图6至图8所示，凹槽21的第一拔模角度A1满足如下关系：10°≤A1≤20°，且凹槽21的第二拔模角度A2＝10°。上述设置中，通过对凹槽21的第一拔模角度A1和第二拔模角度A2的角度设置，这样方便镜片20的注塑成型和脱模，从而提高了镜片20生产效率。

需要说明的是，如图7所示，凹槽21的槽底面与镜片20的H-H处的截面形成相交线，该相交线与镜片20的轴线的夹角为凹槽21的第一拔模角度A1。

具体地，如图8所示，凹槽21的底部设置有圆角R1，且圆角R1＝0.035mm。上述设置中，圆角R1能够减少凹槽21的底部的应力，从而防止由于凹槽21底部应力集中而导致凹槽21变形的情况发生。

当然在本实用新型附图中未示出的替代实施中，凹槽21的底部可设置成直倒角c1，直倒角c1≥0.03mm。

具体地，如图8所示，凹槽21的宽度D1满足如下关系：0.05mm≤D1≤0.1mm。凹槽21的弧度D2满足如下关系：π/15≤D2≤π/9。上述设置中，凹槽21的宽度能够限定镜片20嵌入到镜筒10内的深度。将凹槽21的宽度设置在上述范围内，能够保证镜片20和镜筒10的组立强度，避免了由于组立强度较小导致镜筒10和镜片20在组立时镜筒10易变形的问题，进而提高了光学成像系统的量产良率。通过对凹槽21的弧度D2的具体设置，能够限定凹槽21在镜片20上的分布个数。

如图9和图10所示，在本实用新型的实施例一中，光学成像系统包括多个镜片20，沿光轴从物侧至像侧，镜筒10的内壁面上设有多个相连接且内径依次增大的安装通孔12，多个镜片20一一对应设置在多个安装通孔12内。上述设置中，多个相连接且内径依次增大的安装通孔中，相邻的安装通孔之间形成支撑台阶，该台阶用于支撑镜片20的物侧面，镜片20的像侧面被相邻设置的另一个镜片20压住，这样镜片20被完全固定在镜筒10内。

具体地，如图9和图10所示，光学成像系统包括5个镜片20，沿光轴从物侧至像侧，镜筒10的内壁面上设有5个相连接且内径依次增大的安装通孔12，5个镜片20一一对应设置在5个安装通孔12内。上述相邻的两个镜片20之间均夹设有隔挡片，该隔挡片用于防止多余的杂光进入到镜片20的光学部，从而提高镜片20的成像质量。

当然在本实用新型附图中未示出的替代实施中，可根据实际情况，设置6个或7个等更多个镜片20。当然在本实用新型附图中未示出的替代实施中，相邻的两个镜片20之间也可以不设置隔挡片。

实施例二

如图12至图18所示，本实用新型的实施例二中，光学成像系统包括多个凸台11和与多个凸台11一一对应配合的多个凹槽21，实施例二中与实施例一中的不同之处在于，凸台11和凹槽21的数量。实施例二中，21个凸台11沿镜筒10的周向间隔设置，21个凹槽21沿镜片20的周向间隔设置。

如图14所示，与实施例一不同的是，在实施例二中，凸台11在第一平面30上的投影为等腰三角形，凸台11的外侧面与镜筒的轴线之间的距离最大时的点为M点，M点处的切平面为第一平面30。上述设置中，将凸台11设置成等腰三角形，上述设置中，既能保证凸台11能够顺利的滑入到凹槽21内，又方便注塑成型和脱模。

具体地，如图13所示，凸台11的顶部设置成圆弧面，凸台11在第一平面30上的投影为等腰三角形的顶角设置成圆角r2，r2≥0.035mm。这样减少凸台11顶部的应力，从而防止凸台11由于顶部应力集中导致凸台11变形的情况发生，进而保证凸台11的使用寿命。

当然在本实用新型附图中未示出的替代实施中，等腰三角形的顶角设置成直倒角c1，直倒角c1≥0.03mm。

具体地，如图14和图16所示，凸台11的第一拔模角度a1满足如下关系：10°≤a1≤20°，凹槽21的第一拔模角度A1满足如下关系：10°≤A1≤20°。上述设置中，通过对凸台11的第一拔模角度a1和凹槽21的第一拔模角度A1的限定，这样方便镜筒10和镜片20的注塑成型和脱模，从而提高了镜筒10生产效率。

具体地，如图14和图16所示，凸台11的宽度d1满足如下关系：0.05mm≤d1≤0.1mm，凹槽21的宽度D1满足如下关系：0.05mm≤D1≤0.1mm。

上述设置中，凸台11的宽度能够限定镜片20嵌入到镜筒10内的深度。将凸台11的宽度设置在上述范围内，能够保证镜片20和镜筒10的组立强度，避免了由于组立强度较小导致镜筒10和镜片20在组立时镜筒10易变形的问题，进而提高了光学成像系统的量产良率。

综上所述，实施例二与实施例一的不同之处在于：镜片20上设置的凹槽21和镜筒10内设置的凸台11的具体形状不相同，即实施例一中是梯形凸台和梯形凹槽，实施例二中是锥形凸台和锥形凹槽。由于实施例一和二中的凸台11和凹槽21的结构不相同，凸台11和凹槽21对应的具体参数(即拔模角度、弧度和宽度等参数)的设置也有区别。

实施例二中，其余结构与实施例一中相同，此处不再赘述。

本实用新型及本实用新型的实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述的光学成像系统，因此，显示装置也具有光学成像系统的上述优点。我们可以将光学成像系统应用于手机的镜头部分，当然，也可以应用于相机等其它装置的镜头部分。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：凹槽与凸台的嵌入式凹凸配合设置使得镜片的外边沿部分嵌入到镜筒内。这样，不但增加了镜筒的壁厚，而且增加了镜片和镜筒的接触面积，从而提高了镜筒和镜头的组立强度，避免了由于组立强度较小导致镜筒和镜片在组立时镜筒易变形的问题，进而提高了光学成像系统的量产良率。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种光学成像系统，其特征在于，所述光学成像系统包括：

镜筒(10)；

镜片(20)，设置在所述镜筒(10)内部；

凸台(11)，设置在所述镜筒(10)的内壁面上；

凹槽(21)，设置在所述镜片(20)的外壁面上，所述凹槽(21)与所述凸台(11)配合设置。

2.根据权利要求1所述的光学成像系统，其特征在于，所述光学成像系统包括多个所述凸台(11)和与多个所述凸台(11)一一对应配合的多个所述凹槽(21)，多个所述凸台(11)沿所述镜筒(10)的周向间隔设置，多个所述凹槽(21)沿所述镜片(20)的周向间隔设置。

3.根据权利要求1所述的光学成像系统，其特征在于，

沿光轴从物侧至像侧，所述光学成像系统包括依次设置在所述镜筒(10)内部的多个所述镜片(20)，其中，多个所述镜片(20)中最靠近物侧的所述镜片(20)的外壁面设有所述凹槽(21)；或者，

沿光轴从物侧至像侧，所述光学成像系统包括依次设置在所述镜筒(10)内部的多个所述镜片(20)和设置在所述镜筒的内壁面的多层所述凸台(11)，多层所述凸台(11)沿光轴方向间隔设置，其中，各所述镜片(20)的外壁面均设有与每层所述凸台(11)配合的所述凹槽(21)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的光学成像系统，其特征在于，所述凸台(11)在第一平面(30)上的投影为梯形或者三角形，所述凸台(11)的外侧面与所述镜筒(10)的轴线之间的距离最大时的点为M点，M点处的切平面为所述第一平面(30)。

5.根据权利要求4所述的光学成像系统，其特征在于，当所述凸台(11)的投影为梯形时，所述凸台(11)的第一拔模角度a1满足如下关系：10°≤a1≤20°；

或者，所述凸台(11)的第二拔模角度a2＝10°；

或者，所述凸台(11)的第一拔模角度a1满足如下关系：10°≤a1≤20°，且所述凸台(11)的第二拔模角度a2＝10°。

6.根据权利要求4所述的光学成像系统，其特征在于，当所述凸台(11)的投影为梯形时，所述梯形为等腰梯形。

7.根据权利要求4所述的光学成像系统，其特征在于，当所述凸台(11)的投影为三角形时，所述凸台(11)的第一拔模角度a1满足如下关系：10°≤a1≤20°；

或者，所述凹槽(21)的第一拔模角度A1满足如下关系：10°≤A1≤20°。

8.根据权利要求5所述的光学成像系统，其特征在于，所述凹槽(21)的第一拔模角度A1满足如下关系：10°≤A1≤20°；

或者，所述凹槽(21)的第二拔模角度A2＝10°；

或者，所述凹槽(21)的第一拔模角度A1满足如下关系：10°≤A1≤20°，且所述凹槽(21)的第二拔模角度A2＝10°。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的光学成像系统，其特征在于，所述凸台(11)的宽度d1满足如下关系：0.05mm≤d1≤0.1mm；和/或，所述凹槽(21)的宽度D1满足如下关系：0.05mm≤D1≤0.1mm。

10.根据权利要求1或2所述的光学成像系统，其特征在于，所述光学成像系统包括多个所述镜片(20)，沿光轴从物侧至像侧，所述镜筒(10)的内壁面上设有多个相连接且内径依次增大的安装通孔(12)，多个所述镜片(20)一一对应设置在多个所述安装通孔(12)内。

11.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求1至10中任一项所述的光学成像系统。

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