CN220153533U - 一种可调节铆头检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及链条检测技术领域，尤其涉及一种可调节铆头检测装置。本实用新型采用的技术方案是：包括模座主体结构，所述模座主体结构的上端设有前后方向完全贯穿的配合安装组合槽，所述配合安装组合槽的下端左右两侧分别设有一个将所述模座主体结构下端面完全贯穿的滑动配合安全孔，所述配合安装组合槽的下端连接有可拆卸的下模块，所述模座主体结构的上端固定连接有盖板结构，所述盖板结构的下端通过弹簧导向柱连接有上模块。本实用新型的优点是：检测杆位置会自动产生上下方向位移，在使用过程中避免了对检测位置产生磨损的情况发生，在进行整体检测过程中不需要进行停止，可以实现连续检测操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及链条检测技术领域，尤其涉及一种可调节铆头检测装置。
背景技术
链条在生产时，链条的链节位置通过销轴进行组合连接，由于链条的种类比较多，连接的销轴规格也较多，在进行生产过程中销轴位置容易出现混料或漏铆的情况，需要在链条生产过程中对销轴位置的铆接情况进行检测，现有的检测装置通过设置链条输送通道，当出现铆接不到位，导致销轴端部超出时会出现链条卡住，使其不通道检测位置，从而能够对铆接有问题的链条进行检测，但对于漏铆的情况则无法通过检测装置直接进行检测，需要人工进行检测，或通过视觉检测设备进行检测，在使用时成本比较高，检测效率相对较低，在进行检测时销轴用错料的情况下对检测位置的通道会产生磨损，检测结构的使用寿命相对较短。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可调节铆头检测装置，它采用全新的结构设计，通过在链条输送的通道位置设置能够进行上下自动调节配合的检测组件，在进行链条输送过程中能够对链条销轴位置进行精准的检测，在进行检测过程中能够使检测杆根据检测的销轴位置的情况进行上下方向自由移动，当出现混料或漏铆的情况时，检测杆位置会自动产生上下方向位移，在使用过程中避免了对检测位置产生磨损的情况发生，在使用时的寿命更长，在进行整体检测过程中不需要进行停止，可以实现连续检测操作，配合检测标识装置能够实现精准快速的检测，在使用时更加方便。
本实用新型的技术方案如下：
一种可调节铆头检测装置，其特征在于：包括模座主体结构，所述模座主体结构的上端设有前后方向完全贯穿的配合安装组合槽，所述配合安装组合槽的下端左右两侧分别设有一个将所述模座主体结构下端面完全贯穿的滑动配合安全孔，所述配合安装组合槽的下端连接有可拆卸的下模块，所述模座主体结构的上端固定连接有盖板结构，所述盖板结构的下端通过弹簧导向柱连接有上模块，所述上模块的下端与所述下模块的上端中心位置均设有销轴配合检测避位槽，所述上模块的上端中心位置设有一个圆柱形检测连接杆，所述检测连接杆的上端从所述盖板结构的上端面位置穿出，所述上模块向上移动时所述检测连接杆能够进行上下方向自由移动，所述下模块和所述上模块的左右两侧均设有稳定配合连接柱，所述稳定配合连接柱与所述滑动配合安全孔组合在一起，所述模座主体结构的左右两侧分别设有整体安装固定孔。
进一步的，所述盖板结构前后方向的宽度与所述模座主体结构前后方向的宽度相同。
进一步的，所述销轴配合检测避位槽的截面为V形结构。
进一步的，所述弹簧导向柱为两组且对称分布在所述检测连接杆的左右两侧。
进一步的，所述模座主体结构的左右两侧分别设有一个方便安装的配合支角，所述整体安装固定孔设置在所述配合支角上。
进一步的，所述下模块通过螺丝紧固的方式与所述模座主体结构连接配合在一起。
本实用新型的有益效果：
本实用新型采用全新的结构设计，通过在链条输送的通道位置设置能够进行上下自动调节配合的检测组件，在进行链条输送过程中能够对链条销轴位置进行精准的检测，在进行检测过程中能够使检测杆根据检测的销轴位置的情况进行上下方向自由移动，当出现混料或漏铆的情况时，检测杆位置会自动产生上下方向位移，在使用过程中避免了对检测位置产生磨损的情况发生，在进行整体检测过程中不需要进行停止，可以实现连续检测操作，配合检测标识装置能够实现精准快速的检测，在使用时更加方便，使用寿命更长。
附图说明
图1为本实用新型的中心截面示意图；
图2为本实用新型中模座主体结构的截面示意图；
图3为本实用新型中模座主体结构的俯视示意图；
图4为本实用新型中下模块的正面示意图；
图5为本实用新型中下模块的俯视示意图；
图中：1、模座主体结构，2、链条销轴，3、盖板结构，4、下模块，5、上模块，6、弹簧导向柱，7、检测连接杆。
具体实施方式
如图1至图5所示，一种可调节铆头检测装置，它包括模座主体结构1，所述模座主体结构1的上端设有前后方向完全贯穿的配合安装组合槽，所述配合安装组合槽的下端左右两侧分别设有一个将所述模座主体结构1下端面完全贯穿的滑动配合安全孔，所述配合安装组合槽的下端连接有可拆卸的下模块4，所述模座主体结构1的上端固定连接有盖板结构3，使上端位置的平整性更好。所述盖板结构3的下端通过弹簧导向柱6连接有上模块5，它是配合使用时的主体活动组件。所述上模块5的下端与所述下模块4的上端中心位置均设有销轴配合检测避位槽，能够使链条在输送时销轴的端部从此位置穿过，正常情况下是直接通过，当出现混料或漏铆的情况时，上模块5会进行相应的移动。两个模块之间进行输送链条的输送配合，链条销轴2与销轴配合检测避位槽位置进行配合。所述上模块5的上端中心位置设有一个圆柱形检测连接杆7，所述检测连接杆7的上端从所述盖板结构3的上端面位置穿出，所述上模块5向上移动时所述检测连接杆7能够进行上下方向自由移动，在后期使用时配合传感器，能够实现自动收集检测信息的作用，再配合点油标记装置，能够对出现部里的地方进行标识操作，而整个过程是连续进行，不需要停止链条输送，检测过程中不会对检测位置的组件产生直接冲击磨损，整体的使用寿命更长，后期能够进行集中处理，检测和处理成本更低。所述下模块4和所述上模块5的左右两侧均设有稳定配合连接柱，所述稳定配合连接柱与所述滑动配合安全孔组合在一起，所述模座主体结构1的左右两侧分别设有整体安装固定孔，可以将此本装置进行整体固定配合，根据需要可以进行灵活固定，紧固操作更方便。它采用全新的结构设计，通过在链条输送的通道位置设置能够进行上下自动调节配合的检测组件，在进行链条输送过程中能够对链条销轴位置进行精准的检测，在进行检测过程中能够使检测杆根据检测的销轴位置的情况进行上下方向自由移动，当出现混料或漏铆的情况时，检测杆位置会自动产生上下方向位移，在使用过程中配合位置的结构能够实现自动移位，避免了对检测位置产生磨损的情况发生，在使用时的寿命更长，在进行整体检测过程中不需要进行停止，可以实现连续检测操作，配合检测标识装置能够实现精准快速的检测，在使用时更加方便。
作为优选，所述盖板结构3前后方向的宽度与所述模座主体结构1前后方向的宽度相同，使整体的结构平整性更好，在使用时的安全性也更高，整体的结构强度能够达到最佳。
作为优选，所述销轴配合检测避位槽的截面为V形结构，在使用时能够具有更灵敏的配合效率，此位置结构也可以设置成方形结构，附图中即为方形开口槽。
作为优选，所述弹簧导向柱6为两组且对称分布在所述检测连接杆7的左右两侧，使移动时的稳定性更好，能够提高活动组件在使用时的整体耐用性。
作为优选，所述模座主体结构1的左右两侧分别设有一个方便安装的配合支角，所述整体安装固定孔设置在所述配合支角上，使整体进行安装固定时更加方便，能够根据需要将本装置更便捷的固定在链条输送的结构上。
作为优选，所述下模块4通过螺丝紧固的方式与所述模座主体结构1连接配合在一起，使此位置的结构稳定性更好，一般情况下此位置可以不进行螺丝锁紧，直接放置在配合位置即可。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种可调节铆头检测装置，其特征在于：包括模座主体结构(1)，所述模座主体结构(1)的上端设有前后方向完全贯穿的配合安装组合槽，所述配合安装组合槽的下端左右两侧分别设有一个将所述模座主体结构(1)下端面完全贯穿的滑动配合安全孔，所述配合安装组合槽的下端连接有可拆卸的下模块(4)，所述模座主体结构(1)的上端固定连接有盖板结构(3)，所述盖板结构(3)的下端通过弹簧导向柱(6)连接有上模块(5)，所述上模块(5)的下端与所述下模块(4)的上端中心位置均设有销轴配合检测避位槽，所述上模块(5)的上端中心位置设有一个圆柱形检测连接杆(7)，所述检测连接杆(7)的上端从所述盖板结构(3)的上端面位置穿出，所述上模块(5)向上移动时所述检测连接杆(7)能够进行上下方向自由移动，所述下模块(4)和所述上模块(5)的左右两侧均设有稳定配合连接柱，所述稳定配合连接柱与所述滑动配合安全孔组合在一起，所述模座主体结构(1)的左右两侧分别设有整体安装固定孔。
2.根据权利要求1所述的一种可调节铆头检测装置，其特征在于：所述盖板结构(3)前后方向的宽度与所述模座主体结构(1)前后方向的宽度相同。
3.根据权利要求1所述的一种可调节铆头检测装置，其特征在于：所述销轴配合检测避位槽的截面为V形结构。
4.根据权利要求1所述的一种可调节铆头检测装置，其特征在于：所述弹簧导向柱(6)为两组且对称分布在所述检测连接杆(7)的左右两侧。
5.根据权利要求1所述的一种可调节铆头检测装置，其特征在于：所述模座主体结构(1)的左右两侧分别设有一个方便安装的配合支角，所述整体安装固定孔设置在所述配合支角上。
6.根据权利要求1所述的一种可调节铆头检测装置，其特征在于：所述下模块(4)通过螺丝紧固的方式与所述模座主体结构(1)连接配合在一起。
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