CN113848056B - 一种用于高强度不锈钢链条的检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于高强度不锈钢链条的检测系统，包括安装底板、测试板，所述测试板的表面滑动连接有主动传输轮，所述安装底板的侧面固定安装有控制器，所述主动传输轮的输入轴的表面套接有上杆，所述上杆的底端安装有下杆，通过设置的主动传输轮、上杆、转轴、下杆配合使用，链条对主动传输轮的啮合力带动主动传输轮、驱动电机和滑板构成的整体在滑动槽内部滑动，从而带动上杆和下杆构成的整体围绕转轴转动，而测距模块测量护垫与挡板之间的距离进而判断主动传输轮与链条之间的啮合力大小，进而有效判断链条与主动传输轮的匹配程度，同时在链条的与链轮匹配程度差的位置提供缓冲，防止链条在测试过程中被大啮合力拉断。

Description

一种用于高强度不锈钢链条的检测系统

技术领域

本发明涉及链条检测领域，特别涉及一种用于高强度不锈钢链条的检测系统。

背景技术

链条通常是作为传动过程中使用，链环与链轮传动过程，主要损伤的来源表现为冲击和疲劳，链条与链轮啮入瞬间是对链条产生损伤的一个重要原因；高强度不锈钢链条（如图1所示）一般包括外片、内片、滚子、套筒和销轴组成，由于链条与链轮之间的啮合力会对链条造成损伤，链条在生产过程后需要对链条与链轮的匹配程度进行检测，在对链条和链轮的匹配检测过程中，由于链条生产过程中各个连接段的质量存在差异，需要找出链条中的与链轮匹配程度差的次品段进行更换，由于如图1所示的不锈钢链条的两个链节之间的缝隙较小，无法快速对链环与链轮啮入瞬间的力进行检测，从而无法快速对链轮对链条啮合瞬间的损伤进行快速判断，同时啮合力过大会导致链条发生断裂，而现有的检测系统无法对测试过程中的链条提供有效防护；

为了解决上述问题，我们提出一种用于高强度不锈钢链条的检测系统。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于高强度不锈钢链条的检测系统，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种用于高强度不锈钢链条的检测系统，包括安装底板，所述安装底板的表面固定安装有测试板，所述测试板的表面滑动连接有主动传输轮，所述测试板的表面且位于主动传输轮的右侧转动连接有从动传输轮，所述安装底板的侧面固定安装有控制器，所述主动传输轮的输入轴的表面套接有上杆，所述上杆的底端安装有下杆，所述上杆和下杆的连接处设置有转轴，所述测试板的正面且位于下杆的底端侧面固定安装有挡板，所述挡板的表面固定安装有测距模块，所述测距模块测量下杆距离挡板的距离，所述安装底板的正面且位于测试板的上方固定安装有固定框，所述固定框的底部滑动连接有升降板，所述下杆的转动带动升降板升降。

本发明进一步的改进在于，所述下杆的面对挡板的一侧底端固定安装有护垫和复位弹簧，所述下杆与挡板通过复位弹簧固定连接，所述下杆的侧面设置有连接件，所述连接件的远离下杆的一端转动连接有一号活塞，所述主动传输轮的背面设置有驱动电机，所述驱动电机的背面固定安装有滑板。通过以上结构可实现：链条对主动传输轮的啮合力带动主动传输轮、驱动电机和滑板构成的整体在滑动槽内部滑动，从而带动上杆和下杆构成的整体围绕转轴转动，下杆的长度比上杆长，以对主动传输轮的位移量进行放大，而测距模块测量护垫与挡板之间的距离进而判断主动传输轮与链条之间的啮合力大小，进而有效判断链条与主动传输轮的匹配程度。

本发明进一步的改进在于，所述测试板的正面固定安装有连接壳体，所述连接壳体的内部固定安装有气腔，所述一号活塞在气腔的内部滑动，所述气腔的输出端固定安装有气流传输管。通过以上结构可实现：这样设置在主动传输轮、上杆和下杆构成的整体围绕转轴转动的过程中，下杆侧面的连接件推动一号活塞在气腔内部滑动。

本发明进一步的改进在于，所述升降板的表面固定安装有伸缩架，所述伸缩架的远离升降板的一端与固定框固定连接，所述固定框的底部固定安装有传动齿条，所述升降板的侧面转动连接有传输齿轮，所述传动齿条与传输齿轮传动连接，所述升降板的内部转动连接有螺纹杆，所述传输齿轮与螺纹杆传动连接。通过以上结构可实现：这样设置在升降板下降的过程中，传动齿条与传输齿轮传动连接，传输齿轮与螺纹杆传动连接，以带动螺纹杆转动。

本发明进一步的改进在于，所述升降板的侧面中部固定安装有推杆，所述推杆的上端活动套接有连接套，所述连接套的内部开设有气槽，所述连接套的上表面与固定框固定连接，所述连接套的侧面安装有入气管和出气管，所述入气管的远离连接套的一端与气流传输管导通，所述推杆的上端固定安装有二号活塞，所述二号活塞与气槽滑动连接。通过以上结构可实现：这样设置气腔通过气流传输管、入气管与气槽导通，进而使气流推动二号活塞、推杆和升降板构成的整体下降。

本发明进一步的改进在于，所述升降板的底部滑动连接有夹持组件，两个所述夹持组件的面对的一侧设置有防护槽和弹性气囊，所述升降板的内部固定安装有标记笔，所述夹持组件的背面固定安装有螺纹套，所述螺纹套与螺纹杆螺纹连接。通过以上结构可实现：在升降板下降的过程中，传输齿轮与传动齿条啮合连接从而带动传输齿轮转动，而传输齿轮与螺纹杆传动连接，进而带动螺纹杆转动，而夹持组件侧面的螺纹套与螺纹杆螺纹连接，从而带动两个夹持组件张开，对链轮匹配程度差的位置提供保护的同时，标记笔对匹配程度差的位置进行标记。

本发明进一步的改进在于，所述出气管的表面固定安装有压力阀，所述出气管的输出端与弹性气囊连接。通过以上结构可实现：这样设置在气槽内部的气压迅速增大超过压力阀的阈值，气槽通过出气管与弹性气囊导通，这样在链条的与链轮匹配程度差的位置提供缓冲。

本发明进一步的改进在于，所述测试板的正面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的端部与滑板固定连接，所述滑板在滑动槽中滑动。通过以上结构可实现：这样设置压缩弹簧防止主动传输轮位移过大导致链条脱位，同时便于装置的快速复位。

本发明进一步的改进在于，一种用于高强度不锈钢链条的检测系统的使用方法，使用步骤如下：

A：将安装底板固定安装在地面上，将控制器与外部电源连接，将与主动传输轮和从动传输轮距离相匹配长度的待检测链条整体套在主动传输轮和从动传输轮上，主动传输轮和从动传输轮与链条啮合传动，通过控制器控制滑板表面的驱动电机带动主动传输轮转动，从而使主动传输轮与链条啮合传动；

B：完成A步骤后，链条对主动传输轮的啮合力带动主动传输轮、驱动电机和滑板构成的整体在滑动槽内部滑动，从而带动上杆和下杆构成的整体围绕转轴转动，下杆的长度比上杆长，以对主动传输轮的位移量进行放大，而测距模块测量护垫与挡板之间的距离进而判断主动传输轮与链条之间的啮合力大小；

C:完成B步骤的同时，在主动传输轮、上杆和下杆构成的整体围绕转轴转动的过程中，下杆侧面的连接件推动一号活塞在气腔内部滑动，气腔通过气流传输管、入气管与气槽导通，进而使气流推动二号活塞、推杆和升降板构成的整体下降，在升降板下降的过程中，传输齿轮与传动齿条啮合连接从而带动传输齿轮转动，而传输齿轮与螺纹杆传动连接，进而带动螺纹杆转动，而夹持组件侧面的螺纹套与螺纹杆螺纹连接，从而带动两个夹持组件张开，而气槽内部的气压迅速增大超过压力阀的阈值，气槽通过出气管与弹性气囊导通，这样在链条的与链轮匹配程度差的位置提供缓冲，防止链条在测试过程中被大啮合力拉断；

D：完成C步骤的同时，由于标记笔与防护槽活动套接，升降板的下降使防护槽与标记笔分离，标记笔在两个夹持组件之间，标记笔与链条表面接触，对匹配程度差的位置进行标记，检测完成后，通过控制器关闭驱动电机，链条与链轮的啮合力消失，装置在复位弹簧和压缩弹簧的作用下复位，这时对测试链条进行更换。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过设置的主动传输轮、上杆、转轴、下杆配合使用，由于力的作用是相互的，链条对主动传输轮的啮合力带动主动传输轮、驱动电机和滑板构成的整体在滑动槽内部滑动，从而带动上杆和下杆构成的整体围绕转轴转动，下杆的长度比上杆长，以对主动传输轮的位移量进行放大，而测距模块测量护垫与挡板之间的距离进而判断主动传输轮与链条之间的啮合力大小，进而有效判断链条与主动传输轮的匹配程度。

2、在主动传输轮、上杆和下杆构成的整体围绕转轴转动的过程中，下杆侧面的连接件推动一号活塞在气腔内部滑动，气腔通过气流传输管、入气管与气槽导通，进而使气流推动二号活塞、推杆和升降板构成的整体下降，在升降板下降的过程中，传输齿轮与传动齿条啮合连接从而带动传输齿轮转动，而传输齿轮与螺纹杆传动连接，进而带动螺纹杆转动，而夹持组件侧面的螺纹套与螺纹杆螺纹连接，从而带动两个夹持组件张开，而气槽内部的气压迅速增大超过压力阀的阈值，气槽通过出气管与弹性气囊导通，这样在链条的与链轮匹配程度差的位置提供缓冲，防止链条在测试过程中被大啮合力拉断，同时标记笔对匹配程度差的位置进行标记。

附图说明

图1为本发明一种用于高强度不锈钢链条的检测系统的所适用的链条示意图。

图2为本发明一种用于高强度不锈钢链条的检测系统的整体结构示意图。

图3为本发明一种用于高强度不锈钢链条的检测系统的主动传输轮整体结构示意图。

图4为本发明一种用于高强度不锈钢链条的检测系统的升降板与夹持组件连接结构示意图。

图5为本发明一种用于高强度不锈钢链条的检测系统的升降板整体示意图。

图6为本发明一种用于高强度不锈钢链条的检测系统的夹持组件示意图。

图7为本发明一种用于高强度不锈钢链条的检测系统的连接套内部剖视示意图。

图中：1、安装底板；2、测试板；3、主动传输轮；4、从动传输轮；5、控制器；6、挡板；7、连接壳体；8、气腔；9、气流传输管；10、固定框；11、升降板；12、传动齿条；13、螺纹杆；14、夹持组件；15、测距模块；201、滑动槽；202、压缩弹簧；301、驱动电机；302、滑板；303、上杆；304、转轴；305、下杆；306、连接件；307、一号活塞；308、复位弹簧；309、护垫；1101、标记笔；1102、传输齿轮；1103、伸缩架；1104、连接套；1105、出气管；1106、压力阀；1107、推杆；1108、入气管；1109、气槽；1110、二号活塞；1401、防护槽；1402、弹性气囊；1403、螺纹套。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“一号”、“二号”、“三号”、“四号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图2-7所示，一种用于高强度不锈钢链条的检测系统，用于对图1所示的高强度不锈钢链条进行链条与主动传输轮（3）的匹配程度检测，包括安装底板（1），安装底板（1）的表面固定安装有测试板（2），测试板（2）的表面滑动连接有主动传输轮（3），测试板（2）的表面且位于主动传输轮（3）的右侧转动连接有从动传输轮（4），安装底板（1）的侧面固定安装有控制器（5），主动传输轮（3）的输入轴的表面套接有上杆（303），上杆（303）的底端安装有下杆（305），上杆（303）和下杆（305）的连接处设置有转轴（304），测试板（2）的正面且位于下杆（305）的底端侧面固定安装有挡板（6），挡板（6）的表面固定安装有测距模块（15），测距模块（15）测量下杆（305）距离挡板（6）的距离，安装底板（1）的正面且位于测试板（2）的上方固定安装有固定框（10），固定框（10）的底部滑动连接有升降板（11），下杆（305）的转动带动升降板（11）升降；下杆（305）的面对挡板（6）的一侧底端固定安装有护垫（309）和复位弹簧（308），下杆（305）与挡板（6）通过复位弹簧（308）固定连接，下杆（305）的侧面设置有连接件（306），连接件（306）的远离下杆（305）的一端转动连接有一号活塞（307），主动传输轮（3）的背面设置有驱动电机（301），驱动电机（301）的背面固定安装有滑板（302）；测试板（2）的正面固定安装有连接壳体（7），连接壳体（7）的内部固定安装有气腔（8），一号活塞（307）在气腔（8）的内部滑动，气腔（8）的输出端固定安装有气流传输管（9）；升降板（11）的表面固定安装有伸缩架（1103），伸缩架（1103）的远离升降板（11）的一端与固定框（10）固定连接，固定框（10）的底部固定安装有传动齿条（12），升降板（11）的侧面转动连接有传输齿轮（1102），传动齿条（12）与传输齿轮（1102）传动连接，升降板（11）的内部转动连接有螺纹杆（13），传输齿轮（1102）与螺纹杆（13）传动连接；升降板（11）的侧面中部固定安装有推杆（1107），推杆（1107）的上端活动套接有连接套（1104），连接套（1104）的内部开设有气槽（1109），连接套（1104）的上表面与固定框（10）固定连接，连接套（1104）的侧面安装有入气管（1108）和出气管（1105），入气管（1108）的远离连接套（1104）的一端与气流传输管（9）导通，推杆（1107）的上端固定安装有二号活塞（1110），二号活塞（1110）与气槽（1109）滑动连接；升降板（11）的底部滑动连接有夹持组件（14），两个夹持组件（14）的面对的一侧设置有防护槽（1401）和弹性气囊（1402），升降板（11）的内部固定安装有标记笔（1101），夹持组件（14）的背面固定安装有螺纹套（1403），螺纹套（1403）与螺纹杆（13）螺纹连接；出气管（1105）的表面固定安装有压力阀（1106），出气管（1105）的输出端与弹性气囊（1402）连接；测试板（2）的正面开设有滑动槽（201），滑动槽（201）的内部固定安装有压缩弹簧（202），压缩弹簧（202）的端部与滑板（302）固定连接，滑板（302）在滑动槽（201）中滑动。

通过本实施例可实现：通过设置的主动传输轮（3）、上杆（303）、转轴（304）、下杆（305）配合使用，由于力的作用是相互的，链条对主动传输轮（3）的啮合力带动主动传输轮（3）、驱动电机（301）和滑板（302）构成的整体在滑动槽（201）内部滑动，从而带动上杆（303）和下杆（305）构成的整体围绕转轴（304）转动，下杆（305）的长度比上杆（303）长，以对主动传输轮（3）的位移量进行放大，而测距模块（15）测量护垫（309）与挡板（6）之间的距离进而判断主动传输轮（3）与链条之间的啮合力大小，进而有效判断链条与主动传输轮（3）的匹配程度。

实施例2

如图2-7所示，一种用于高强度不锈钢链条的检测系统，用于对图1所示的高强度不锈钢链条进行链条与主动传输轮（3）的匹配程度检测，包括安装底板（1），安装底板（1）的表面固定安装有测试板（2），测试板（2）的表面滑动连接有主动传输轮（3），测试板（2）的表面且位于主动传输轮（3）的右侧转动连接有从动传输轮（4），安装底板（1）的侧面固定安装有控制器（5），主动传输轮（3）的输入轴的表面套接有上杆（303），上杆（303）的底端安装有下杆（305），上杆（303）和下杆（305）的连接处设置有转轴（304），测试板（2）的正面且位于下杆（305）的底端侧面固定安装有挡板（6），挡板（6）的表面固定安装有测距模块（15），测距模块（15）测量下杆（305）距离挡板（6）的距离，安装底板（1）的正面且位于测试板（2）的上方固定安装有固定框（10），固定框（10）的底部滑动连接有升降板（11），下杆（305）的转动带动升降板（11）升降；下杆（305）的面对挡板（6）的一侧底端固定安装有护垫（309）和复位弹簧（308），下杆（305）与挡板（6）通过复位弹簧（308）固定连接，下杆（305）的侧面设置有连接件（306），连接件（306）的远离下杆（305）的一端转动连接有一号活塞（307），主动传输轮（3）的背面设置有驱动电机（301），驱动电机（301）的背面固定安装有滑板（302）；测试板（2）的正面固定安装有连接壳体（7），连接壳体（7）的内部固定安装有气腔（8），一号活塞（307）在气腔（8）的内部滑动，气腔（8）的输出端固定安装有气流传输管（9）；升降板（11）的表面固定安装有伸缩架（1103），伸缩架（1103）的远离升降板（11）的一端与固定框（10）固定连接，固定框（10）的底部固定安装有传动齿条（12），升降板（11）的侧面转动连接有传输齿轮（1102），传动齿条（12）与传输齿轮（1102）传动连接，升降板（11）的内部转动连接有螺纹杆（13），传输齿轮（1102）与螺纹杆（13）传动连接；升降板（11）的侧面中部固定安装有推杆（1107），推杆（1107）的上端活动套接有连接套（1104），连接套（1104）的内部开设有气槽（1109），连接套（1104）的上表面与固定框（10）固定连接，连接套（1104）的侧面安装有入气管（1108）和出气管（1105），入气管（1108）的远离连接套（1104）的一端与气流传输管（9）导通，推杆（1107）的上端固定安装有二号活塞（1110），二号活塞（1110）与气槽（1109）滑动连接；升降板（11）的底部滑动连接有夹持组件（14），两个夹持组件（14）的面对的一侧设置有防护槽（1401）和弹性气囊（1402），升降板（11）的内部固定安装有标记笔（1101），夹持组件（14）的背面固定安装有螺纹套（1403），螺纹套（1403）与螺纹杆（13）螺纹连接；出气管（1105）的表面固定安装有压力阀（1106），出气管（1105）的输出端与弹性气囊（1402）连接；测试板（2）的正面开设有滑动槽（201），滑动槽（201）的内部固定安装有压缩弹簧（202），压缩弹簧（202）的端部与滑板（302）固定连接，滑板（302）在滑动槽（201）中滑动。

通过本实施例可实现：在主动传输轮（3）、上杆（303）和下杆（305）构成的整体围绕转轴（304）转动的过程中，下杆（305）侧面的连接件（306）推动一号活塞（307）在气腔（8）内部滑动，气腔（8）通过气流传输管（9）、入气管（1108）与气槽（1109）导通，进而使气流推动二号活塞（1110）、推杆（1107）和升降板（11）构成的整体下降，在升降板（11）下降的过程中，传输齿轮（1102）与传动齿条（12）啮合连接从而带动传输齿轮（1102）转动，而传输齿轮（1102）与螺纹杆（13）传动连接，进而带动螺纹杆（13）转动，而夹持组件（14）侧面的螺纹套（1403）与螺纹杆（13）螺纹连接，从而带动两个夹持组件（14）张开，而气槽（1109）内部的气压迅速增大超过压力阀（1106）的阈值，气槽（1109）通过出气管（1105）与弹性气囊（1402）导通，这样在链条的与链轮匹配程度差的位置提供缓冲，防止链条在测试过程中被大啮合力拉断，同时标记笔（1101）对匹配程度差的位置进行标记。

需要说明的是，本发明为一种用于高强度不锈钢链条的检测系统，在使用时，首先，将安装底板（1）固定安装在地面上，将控制器（5）与外部电源连接，将与主动传输轮（3）和从动传输轮（4）距离相匹配长度的待检测链条整体套在主动传输轮（3）和从动传输轮（4）上，主动传输轮（3）和从动传输轮（4）与链条啮合传动，通过控制器（5）控制滑板（302）表面的驱动电机（301）带动主动传输轮（3）转动，从而使主动传输轮（3）与链条啮合传动，其次，链条对主动传输轮（3）的啮合力带动主动传输轮（3）、驱动电机（301）和滑板（302）构成的整体在滑动槽（201）内部滑动，从而带动上杆（303）和下杆（305）构成的整体围绕转轴（304）转动，下杆（305）的长度比上杆（303）长，以对主动传输轮（3）的位移量进行放大，而测距模块（15）测量护垫（309）与挡板（6）之间的距离进而判断主动传输轮（3）与链条之间的啮合力大小，然后，在主动传输轮（3）、上杆（303）和下杆（305）构成的整体围绕转轴（304）转动的过程中，下杆（305）侧面的连接件（306）推动一号活塞（307）在气腔（8）内部滑动，气腔（8）通过气流传输管（9）、入气管（1108）与气槽（1109）导通，进而使气流推动二号活塞（1110）、推杆（1107）和升降板（11）构成的整体下降，在升降板（11）下降的过程中，传输齿轮（1102）与传动齿条（12）啮合连接从而带动传输齿轮（1102）转动，而传输齿轮（1102）与螺纹杆（13）传动连接，进而带动螺纹杆（13）转动，而夹持组件（14）侧面的螺纹套（1403）与螺纹杆（13）螺纹连接，从而带动两个夹持组件（14）张开，而气槽（1109）内部的气压迅速增大超过压力阀（1106）的阈值，气槽（1109）通过出气管（1105）与弹性气囊（1402）导通，这样在链条的与链轮匹配程度差的位置提供缓冲，防止链条在测试过程中被大啮合力拉断，最后，由于标记笔（1101）与防护槽（1401）活动套接，升降板（11）的下降使防护槽（1401）与标记笔（1101）分离，标记笔（1101）在两个夹持组件（14）之间，标记笔（1101）与链条表面接触，对匹配程度差的位置进行标记，检测完成后，通过控制器（5）关闭驱动电机（301），链条与链轮的啮合力消失，装置在复位弹簧（308）和压缩弹簧（202）的作用下复位，这时对测试链条进行更换。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于高强度不锈钢链条的检测系统，包括安装底板，其特征在于：所述安装底板的表面固定安装有测试板，所述测试板的表面滑动连接有主动传输轮，所述测试板的表面且位于主动传输轮的右侧转动连接有从动传输轮，所述安装底板的侧面固定安装有控制器，所述主动传输轮的输入轴的表面套接有上杆，所述上杆的底端安装有下杆，下杆的长度比上杆长，所述上杆和下杆的连接处设置有转轴，所述测试板的正面且位于下杆的底端侧面固定安装有挡板，所述挡板的表面固定安装有测距模块，所述测距模块测量下杆距离挡板的距离，所述安装底板的正面且位于测试板的上方固定安装有固定框，所述固定框的底部滑动连接有升降板，所述下杆的转动带动升降板升降；

升降板的表面固定安装有伸缩架，伸缩架的远离升降板的一端与固定框固定连接，固定框的底部固定安装有传动齿条，升降板的侧面转动连接有传输齿轮，传动齿条与传输齿轮传动连接，升降板的内部转动连接有螺纹杆，传输齿轮与螺纹杆传动连接；

所述升降板的底部滑动连接有夹持组件，两个所述夹持组件的面对的一侧设置有防护槽和弹性气囊，所述升降板的内部固定安装有标记笔，所述夹持组件的背面固定安装有螺纹套，所述螺纹套与螺纹杆螺纹连接；

所述升降板的侧面中部固定安装有推杆，所述推杆的上端活动套接有连接套，所述连接套的内部开设有气槽，所述连接套的上表面与固定框固定连接，所述连接套的侧面安装有入气管和出气管，所述入气管的远离连接套的一端与气流传输管导通，所述推杆的上端固定安装有二号活塞，所述二号活塞与气槽滑动连接；所述出气管的输出端与弹性气囊连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于高强度不锈钢链条的检测系统，其特征在于：所述下杆的面对挡板的一侧底端固定安装有护垫和复位弹簧，所述下杆与挡板通过复位弹簧固定连接，所述下杆的侧面设置有连接件，所述连接件的远离下杆的一端转动连接有一号活塞，所述主动传输轮的背面设置有驱动电机，所述驱动电机的背面固定安装有滑板。

3.根据权利要求2所述的一种用于高强度不锈钢链条的检测系统，其特征在于：所述测试板的正面固定安装有连接壳体，所述连接壳体的内部固定安装有气腔，所述一号活塞在气腔的内部滑动，所述气腔的输出端固定安装有气流传输管。

4.根据权利要求1所述的一种用于高强度不锈钢链条的检测系统，其特征在于：所述出气管的表面固定安装有压力阀。

5.根据权利要求2所述的一种用于高强度不锈钢链条的检测系统，其特征在于：所述测试板的正面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的端部与滑板固定连接，所述滑板在滑动槽中滑动。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于高强度不锈钢链条的检测系统，其特征在于：使用步骤如下：

A：将安装底板固定安装在地面上，将控制器与外部电源连接，将与主动传输轮和从动传输轮距离相匹配长度的待检测链条整体套在主动传输轮和从动传输轮上，主动传输轮和从动传输轮与链条啮合传动，通过控制器控制滑板表面的驱动电机带动主动传输轮转动，从而使主动传输轮与链条啮合传动；

B：完成A步骤后，链条对主动传输轮的啮合力带动主动传输轮、驱动电机和滑板构成的整体在滑动槽内部滑动，从而带动上杆和下杆构成的整体围绕转轴转动，下杆的长度比上杆长，以对主动传输轮的位移量进行放大，而测距模块测量护垫与挡板之间的距离进而判断主动传输轮与链条之间的啮合力大小；

C:完成B步骤的同时，在主动传输轮、上杆和下杆构成的整体围绕转轴转动的过程中，下杆侧面的连接件推动一号活塞在气腔内部滑动，气腔通过气流传输管、入气管与气槽导通，进而使气流推动二号活塞、推杆和升降板构成的整体下降，在升降板下降的过程中，传输齿轮与传动齿条啮合连接从而带动传输齿轮转动，而传输齿轮与螺纹杆传动连接，进而带动螺纹杆转动，而夹持组件侧面的螺纹套与螺纹杆螺纹连接，从而带动两个夹持组件张开，而气槽内部的气压迅速增大超过压力阀的阈值，气槽通过出气管与弹性气囊导通，这样在链条的与链轮匹配程度差的位置提供缓冲，防止链条在测试过程中被大啮合力拉断；

D：完成C步骤的同时，由于标记笔与防护槽活动套接，升降板的下降使防护槽与标记笔分离，标记笔在两个夹持组件之间，标记笔与链条表面接触，对匹配程度差的位置进行标记，检测完成后，通过控制器关闭驱动电机，链条与链轮的啮合力消失，装置在复位弹簧和压缩弹簧的作用下复位，这时对测试链条进行更换。