CN211014380U - 一种三摄多模组测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三摄多模组测试装置，包括载体底板、本体组件、上盖组件、翻转组件以及扣合组件，所述本体组件设于载体底板上，所述本体组件左侧和上盖组件左侧通过翻转组件连接，所述本体组件右侧和上盖组件右侧通过扣合组件连接。本实用新型通过翻转组件、扣合组件、上盖组件和本体组件的配合，实现压合测试，实现一次扣合多个摄像头模组，同时稳定点亮，解决无磨损掉粉尘现象，同时解决了测试反光问题，单个摄像头模组的测试针座组采用分体结构，降低了单个摄像头模组组装偏差导致的对测试定位相互影响，提高探针接触稳定性。

Description

一种三摄多模组测试装置

技术领域

本实用新型涉及摄像头模组测试领域，尤其涉及的是一种三摄多模组测试装置。

背景技术

现有技术中，很多测试治具在测试的时候，每次只能进行单个放料，合盖，然后进行测试操作，测试效率低，不能满足同时测试多个产品测试，造成人工的极大浪费，以及增多产品在整个测试过程中的取放压伤风险，造成极大的损失。治具在产线上测试过程中，会存在磨损掉粉现象，造成粉尘，影响无尘车间的环境等级。且大多数治具的单个部件互相难以拆卸，某一部件损坏更换困难，或者不能更换，造成生产成本较高。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种测试过程操作简单、测试效率高、治具结构简单、可拆卸的三摄多模组测试装置。

本实用新型的技术方案如下：一种三摄多模组测试装置，包括载体底板、本体组件、上盖组件、翻转组件以及扣合组件，所述本体组件设于载体底板上，所述本体组件左侧和上盖组件左侧通过翻转组件连接，所述本体组件右侧和上盖组件右侧通过扣合组件连接。

所述本体组件与上盖组件之间设置有若干摄像头模组测试组件，所述摄像头模组测试组件包括：摄像头模组固定框、摄像头模组浮动压板、三个测试针座组、三个针座压头组，所述摄像头模组固定框位于摄像头模组浮动压板正下方，每一个所述测试针座组上方有一个针座压头组，所述摄像头模组固定框和测试针座组设于本体组件上，所述摄像头模组浮动压板和针座压头组设于上盖组件上，所述测试针座组位于摄像头模组固定框两侧，所述针座压头组位于摄像头模组浮动压板两侧。

采用上述技术方案，所述的三摄多模组测试装置中，所述翻转组件包括本体转轴座、上盖转轴座、销轴以及扭簧，所述本体转轴座固定于本体组件上，所述上盖转轴座固定与上盖组件上，所述本体转轴座和上盖转轴座通过销轴连接，所述销轴上套设扭簧，所述扭簧一扭力臂与上盖组件抵接，所述扭簧另一扭力臂与本体组件抵接。

采用上述各个技术方案，所述的三摄多模组测试装置中，所述扣合组件包括两个钩子组件、两块钩子镶嵌块以及一个连接把手，所述两钩子组件并排设于本体组件上，所述连接把手与两钩子组件连接，所述上盖组件右侧底部设置有两个钩槽，每一所述钩槽中设置有一钩子镶嵌块，所述钩子组件顶部位于钩槽中。

采用上述各个技术方案，所述的三摄多模组测试装置中，还包括导电块、与导电块适配的侦测用针座组，所述导电块设于上盖组件底部，所述侦测用针座组设于本体组件上。

采用上述各个技术方案，所述的三摄多模组测试装置中，所述载体底板顶面设置有硅胶缓冲条，所述硅胶缓冲条位于翻转组件左侧。

采用上述各个技术方案，所述的三摄多模组测试装置中，还包括若干陀螺仪模组测试组件，所述陀螺仪模组测试组件包括陀螺仪测试针座、陀螺仪压板，所述陀螺仪压板位于陀螺仪测试针座上方，所述陀螺仪压板设于上盖组件上，所述陀螺仪测试针座设于本体组件上。

采用上述各个技术方案，本实用新型通过翻转组件、扣合组件、上盖组件和本体组件的配合，实现压合测试，实现一次扣合多个摄像头模组，同时稳定点亮，解决无磨损掉粉尘现象，同时解决了测试反光问题，单个摄像头模组的测试针座组采用分体结构，降低了单个摄像头模组组装偏差导致的对测试定位相互影响，提高探针接触稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的去上盖组件结构示意图；

图3为本实用新型的扣合组件示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

本实施例提供了一种三摄多模组测试装置，包括载体底板1、本体组件7、上盖组件2、翻转组件3以及扣合组件4，所述本体组件7设于载体底板1上，所述本体组件7左侧和上盖组件2左侧通过翻转组件3连接，所述本体组件7右侧和上盖组件2右侧通过扣合组件4连接；

所述本体组件7与上盖组件2之间设置有若干摄像头模组测试组件，所述摄像头模组测试组件包括：摄像头模组固定框53、摄像头模组浮动压板51、三个测试针座组54、三个针座压头组52，所述摄像头模组固定框53位于摄像头模组浮动压板51正下方，每一个所述测试针座组54上方有一个针座压头组52，所述摄像头模组固定框53和测试针座组54设于本体组件7上，所述摄像头模组浮动压板51和针座压头组52设于上盖组件2上，所述测试针座组54位于摄像头模组固定框53两侧，所述针座压头组52位于摄像头模组浮动压板51两侧。

如图1～3，载体底板1上组装PCB板(未图示)后，PCB板位于本体组件7下方，载体底板1组装到测试装置上，PCB板连通待测试模组和测试装置，完成信号传输，进行测试。载体底板1上还设置有保护板，用于保护PCB板，载体底板1两侧则设置有夹持块，用于将本体组件7固定在载体底板1上。夹持块、翻转组件3、扣合组件4等需要磨损的部件都由不锈钢材料制成，提高硬度，减少磨损粉尘，保证无尘车间的生产环境。

测试时，扣合组件4打开，上盖组件2在翻转组件3的作用下张开，摄像头模组为三摄模组，摄像头模组放于摄像头模组固定框53上，三摄模组的每一部分都有待测部分，每一待测部分都位于一个测试针座组54上。测试针座组54设有探针，探针底部与PCB板连接，测试过程，上盖组件2合上，摄像头模组浮动压板51将摄像头模组压紧固定，针座压头组52将待测部分压紧，使探针顶部与待测部分连接，探针连通摄像头模组和PCB板，进行测试。

需要说明的是，摄像头模组浮动压板51与上盖组件2之间设置有弹簧件(未图示)，给摄像头模组一个弹性的压力，防止硬性压力损坏摄像头模组。并且，摄像头模组固定框53、摄像头模组浮动压板51、三个测试针座组54、三个针座压头组52、翻转组件3、扣合组件4等都为独立设置结构，便于更换，磨损后可替换，降低治具维护成本。且每一组摄像头测试组件中的三个测试针座组54都不一样，根据三摄模组不同的待测部分而设计，防止三摄模组各部分的高度差造成与探针接触形成高度偏差，而给整个测试造成影响。

进一步的，所述翻转组件3包括本体转轴座、上盖转轴座31、销轴32以及扭簧33，所述本体转轴座固定于本体组件7上，所述上盖转轴座31固定与上盖组件2上，所述本体转轴座和上盖转轴座31通过销轴32连接，所述销轴32上套设扭簧33，所述扭簧33一扭力臂与上盖组件2抵接，所述扭簧33另一扭力臂与本体组件7抵接。

如图2，翻转组件3的本体转轴座固定在本体组件7上，上盖转轴座31固定在上盖组件2上，本体转轴座通过销轴32与上盖转轴座31连接，由于销轴32上套设的扭簧33始终给上盖组件2和本体组件7一个张开的力，因此，只要扣合组件4打开，上盖组件2右端就会弹起，实现快速开合。同时，上盖组件2正面扣合后为黑色，防止颜色对测试造成影响。

更进一步的，所述扣合组件4包括两个钩子组件41、两块钩子镶嵌块43以及一个连接把手42，所述两钩子组件41并排设于本体组件7上，所述连接把手42与两钩子组件41连接，所述上盖组件2右侧底部设置有两个钩槽21，每一所述钩槽21中设置有一钩子镶嵌块43，所述钩子组件41顶部位于钩槽21中。

如图3，扣合组件4设置为两个钩子组件41，保证上盖组件2和本体组件7压合后是一个均匀受力状态，钩子组件41通过连接把手42连接，当然，也可以设置为三个或三个以上，仅根据实际需要而定。钩子组件41顶部为钩子，上盖组件2右端底部设置有钩槽21，钩子位于钩槽21中，而钩槽21中设置有钩子镶嵌块43，钩子位于钩子镶嵌块43上，将上盖组件2与本体组件7扣合。根据上盖组件2和本体组件7需要扣合的压力大小，设定钩子镶嵌块43的厚度，如钩子镶嵌块43较厚，则上盖组件2和本体组件7扣合的压力较大，反之则扣合的压力较小。

更进一步的，还包括导电块、与导电块适配的侦测用针座组81，所述导电块设于上盖组件2底部，所述侦测用针座组81设于本体组件7上。

如图2，本体组件7上设置有侦测用针座组81，上盖组件2底部则设置有导电块(未图示)，上盖组件2和本体组件7扣合后，导电块与侦测用针座组81短路连接，信号通过PCB板传输至外部测试机台上，表明扣合完成，可以进行测试，若扣合出现问题，则导电块与侦测用针座组81的针座无法连接，外部测试机台无法接收到短路信号，测试未能完成，防止上盖组件2弹开。

更进一步的，所述载体底板1顶面设置有硅胶缓冲条11，所述硅胶缓冲条11位于翻转组件3左侧。

如图1和图2，由于扣合组件4打开后，翻转组件3会给上盖组件2一个较大的弹力，上盖组件2的左端会撞到载体底板1，因此，设置硅胶缓冲条11后可以极大的缓冲撞击力，延长装置的寿命。

更进一步的，如图1和图2，根据需要，可以扩展本实施例的测试范围，根据需要，在本体组件7和上盖组件2之间设置若干陀螺仪模组测试组件，所述陀螺仪模组测试组件包括陀螺仪测试针座62、陀螺仪压板61，所述陀螺仪压板61位于陀螺仪测试针座62上方，所述陀螺仪压板61设于上盖组件2上，所述陀螺仪测试针座62设于本体组件7上。

采用上述各个技术方案，本实用新型通过翻转组件、扣合组件、上盖组件和本体组件的配合，实现压合测试，实现一次扣合多个摄像头模组，同时稳定点亮，解决无磨损掉粉尘现象，同时解决了测试反光问题，单个摄像头模组的测试针座组采用分体结构，降低了单个摄像头模组组装偏差导致的对测试定位相互影响，提高探针接触稳定性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种三摄多模组测试装置，其特征在于：包括载体底板、本体组件、上盖组件、翻转组件以及扣合组件，所述本体组件设于载体底板上，所述本体组件左侧和上盖组件左侧通过翻转组件连接，所述本体组件右侧和上盖组件右侧通过扣合组件连接；

所述本体组件与上盖组件之间设置有若干摄像头模组测试组件，所述摄像头模组测试组件包括：摄像头模组固定框、摄像头模组浮动压板、三个测试针座组、三个针座压头组，所述摄像头模组固定框位于摄像头模组浮动压板正下方，每一个所述测试针座组上方有一个针座压头组，所述摄像头模组固定框和测试针座组设于本体组件上，所述摄像头模组浮动压板和针座压头组设于上盖组件上，所述测试针座组位于摄像头模组固定框两侧，所述针座压头组位于摄像头模组浮动压板两侧。

2.根据权利要求1所述的三摄多模组测试装置，其特征在于：所述翻转组件包括本体转轴座、上盖转轴座、销轴以及扭簧，所述本体转轴座固定于本体组件上，所述上盖转轴座固定与上盖组件上，所述本体转轴座和上盖转轴座通过销轴连接，所述销轴上套设扭簧，所述扭簧一扭力臂与上盖组件抵接，所述扭簧另一扭力臂与本体组件抵接。

3.根据权利要求1所述的三摄多模组测试装置，其特征在于：所述扣合组件包括两个钩子组件、两块钩子镶嵌块以及一个连接把手，所述两钩子组件并排设于本体组件上，所述连接把手与两钩子组件连接，所述上盖组件右侧底部设置有两个钩槽，每一所述钩槽中设置有一钩子镶嵌块，所述钩子组件顶部位于钩槽中。

4.根据权利要求2或3任意所述的三摄多模组测试装置，其特征在于：还包括导电块、与导电块适配的侦测用针座组，所述导电块设于上盖组件底部，所述侦测用针座组设于本体组件上。

5.根据权利要求4所述的三摄多模组测试装置，其特征在于：所述载体底板顶面设置有硅胶缓冲条，所述硅胶缓冲条位于翻转组件左侧。

6.根据权利要求1所述的三摄多模组测试装置，其特征在于：还包括若干陀螺仪模组测试组件，所述陀螺仪模组测试组件包括陀螺仪测试针座、陀螺仪压板，所述陀螺仪压板位于陀螺仪测试针座上方，所述陀螺仪压板设于上盖组件上，所述陀螺仪测试针座设于本体组件上。

Images