CN110369903A - 激光焊接拉力强度在线检测装置 - Google Patents

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薛浩
韩翔
蒋濛
张勇
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/12—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to investigating the properties, e.g. the weldability, of materials

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Abstract

本发明公开了一种激光焊接拉力强度在线检测装置，包括机架、设置于机架上的测试平台和电池固定架，所述测试平台上设有检测条、安装座、中间固定座、凸轮板和电机，所述电池固定架上设有电池托持块、电池定位板等。本发明用于检测电池极耳激光焊接的牢固程度，能够有效检测出极耳的虚焊漏焊等情况，检测结果准确，能够实时上报监控主机，及时检测出不良产品。

Description

激光焊接拉力强度在线检测装置
技术领域
本发明涉及电池制作技术领域，涉及一种用于检测极耳焊接情况的激光焊接拉力强度在线检测装置。
背景技术
极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，使用时要将极耳点焊到电池的电极片上。常用的极耳材料主要有镍片与镀镍钢片。极耳的表面容易附着灰尘 、铁屑，若不及时除去，容易影响电池的焊接质量，进而影响电池的性能。目前极耳焊接常采用激光焊接方式，极大地提高了焊接效率，但是焊接质量仍然需要人工进行检测，肉眼观察容易疲劳、劳动强度高，而人为施力检测焊接牢固度，由于施力不均匀，影响检测结果的准确性。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种激光焊接拉力强度在线检测装置，用于检测电池极耳激光焊接的牢固程度，能够有效检测出极耳的虚焊漏焊等情况，检测结果准确，能够实时上报监控主机，及时检测出不良产品。
为实现上述技术目的，本发明采用了如下技术方案：
一种激光焊接拉力强度在线检测装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的测试平台和电池固定架，所述测试平台上设有检测条、安装座、中间固定座、凸轮板和电机，检测条安装在安装座上，中间固定座的底部设有连接轴和连接块，凸轮板与连接块接触，凸轮板的底部连接电机的输出轴；所述电池固定架上设有电池托持块、电池定位板，电池定位板位于检测条的外侧，电池托持块和电池定位板设有相适配的凸块和卡槽，电池定位板上开设通孔，检测条和电池上的极耳分别正对通孔外的两侧；所述电池定位板的通孔上方设有用于检测极耳的位移传感器。
作为优选，还包括监控主机，所述位移传感器连接监控主机，监控主机设置报警器，报警器在极耳受到检测条推动后产生的位移大于预设值时发出报警信号。
作为优选，所述测试平台上还设有对称设置于中间固定座两侧的两组复位组件，每组复位组件包括轨道、安装在轨道上的滑块、复位弹簧和位于轨道后方的固定柱，复位弹簧的两端分别连接固定柱和滑块。
作为优选，所述中间固定座的后方设有中间固定柱，中间固定柱和安装座之间设有第二复位弹簧。
作为优选，所述电池托持块设有用于放置电池且与电池形状适配的凹槽，电池托持块采用磁性材料制成。
作为优选，所述电池固定架还包括设于电池托持块外侧的夹紧件，夹紧件用于将电池托持块压紧在电池定位板上。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下技术效果：本发明用于检测电池极耳激光焊接的牢固程度，能够有效检测出极耳的虚焊漏焊等情况，检测结果准确，能够实时上报监控主机，及时检测出不良产品。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的立体图一；
图2是本发明的立体图二。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1和图2所示的一种激光焊接拉力强度在线检测装置，包括机架1、设置于机架10上的测试平台1和电池固定架2，所述测试平台1上设有检测条11、安装座12、中间固定座13、凸轮板14和电机15，检测条11安装在安装座12上，中间固定座13的底部设有连接轴和连接块，凸轮板14与连接块接触，凸轮板14的底部连接电机15的输出轴；所述电池固定架2上设有电池托持块21、电池定位板22，电池定位板22位于检测条11的外侧，电池托持块21和电池定位板22设有相适配的凸块和卡槽，电池定位板22上开设通孔221，检测条11和电池上的极耳分别正对通孔221外的两侧；所述电池定位板22的通孔上方设有用于检测极耳的位移传感器。
本发明的在线检测装置还包括监控主机，所述位移传感器连接监控主机，监控主机设置报警器，报警器在极耳受到检测条推动后产生的位移大于预设值时发出报警信号，实现在线检测，及时检测出不良产品。
如图1所示，测试平台1上还设有对称设置于中间固定座13两侧的两组复位组件3，每组复位组件3包括轨道31、安装在轨道31上的滑块32、复位弹簧33和位于轨道31后方的固定柱34，复位弹簧33的两端分别连接固定柱34和滑块32；中间固定座13的后方设有中间固定柱131，中间固定柱131和安装座12之间设有第二复位弹簧132。电池固定架2还包括设于电池托持块21外侧的夹紧件23，夹紧件23用于将电池托持块21压紧在电池定位板22上。
本发明优选电池托持块21设有用于放置电池且与电池形状适配的凹槽，电池托持块21采用磁性材料制成，防晃动、固定效果更好。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (6)

1.一种激光焊接拉力强度在线检测装置，其特征在于：包括机架(1)、设置于机架(10)上的测试平台(1)和电池固定架(2)，所述测试平台(1)上设有检测条(11)、安装座(12)、中间固定座(13)、凸轮板(14)和电机(15)，检测条(11)安装在安装座(12)上，中间固定座(13)的底部设有连接轴和连接块，凸轮板(14)与连接块接触，凸轮板(14)的底部连接电机(15)的输出轴；所述电池固定架(2)上设有电池托持块(21)、电池定位板(22)，电池定位板(22)位于检测条(11)的外侧，电池托持块(21)和电池定位板(22)设有相适配的凸块和卡槽，电池定位板(22)上开设通孔(221)，检测条(11)和电池上的极耳分别正对通孔(221)外的两侧；所述电池定位板(22)的通孔(221)上方设有用于检测极耳的位移传感器。
2.根据权利要求1所述的激光焊接拉力强度在线检测装置，其特征在于：还包括监控主机，所述位移传感器连接监控主机，监控主机设置报警器，报警器在极耳受到检测条推动后产生的位移大于预设值时发出报警信号。
3.根据权利要求1所述的激光焊接拉力强度在线检测装置，其特征在于：所述测试平台(1)上还设有对称设置于中间固定座(13)两侧的两组复位组件(3)，每组复位组件(3)包括轨道(31)、安装在轨道(31)上的滑块(32)、复位弹簧(33)和位于轨道(31)后方的固定柱(34)，复位弹簧(33)的两端分别连接固定柱(34)和滑块(32)。
4.根据权利要求1所述的激光焊接拉力强度在线检测装置，其特征在于：所述中间固定座(13)的后方设有中间固定柱(131)，中间固定柱(131)和安装座(12)之间设有第二复位弹簧。
5.根据权利要求1所述的激光焊接拉力强度在线检测装置，其特征在于：所述电池托持块(21)设有用于放置电池且与电池形状适配的凹槽，电池托持块(21)采用磁性材料制成。
6.根据权利要求1所述的激光焊接拉力强度在线检测装置，其特征在于：所述电池固定架(2)还包括设于电池托持块(21)外侧的夹紧件(23)，夹紧件(23)用于将电池托持块(21)压紧在电池定位板(22)上。
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