CN206609709U - 锂电池拉力测试夹具及其测试仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种锂电池拉力测试夹具，包括一夹具组件与一夹头组件；夹具组件夹持锂电池一端；夹头组件夹紧锂电池的负极耳或连接正极耳的盖帽；夹具组件包括夹具基板、套筒；套筒固定于夹具基板底面；夹具基板上开有通孔，锂电池穿过通孔与套筒配合；夹头组件包括一夹头，夹头位置正对套筒并夹紧锂电池伸出所述套筒的部分。本实用新型还涉及一种锂电池拉力测试仪，使用标准夹具配合拉力测试仪可测试出量化数值，达到过程SPC管理控制确认，为提升品质管理提供量化数据，从而提升电池焊接一致性，减少高内阻不良发生。本实用新型结构简单，设计合理，实用性强，便于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及测试夹具，具体涉及锂电池拉力测试夹具及其测试仪。
背景技术
锂电池是人们日常使用的电能储能装置，锂电池在生产中，锂电池正负极焊接性能检测，特别是圆柱锂离子电池卷芯入壳后负极耳底部焊接都是用倒敲的方式查看焊接效果是否牢靠，没有可量化的数值，没有标准测试夹具，无法对生产好的电池正负极的焊接性能进行可视化测试，从而无法确保电池焊接一致性，无法避免高内阻的发生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种锂电池拉力测试夹具及其测试仪，使用标准夹具配合拉力测试仪可测试出量化数值，达到过程SPC管理控制确认，为提升品质管理提供量化数据，从而提升电池焊接一致性，减少高内阻不良发生。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
锂电池拉力测试夹具，包括一夹具组件与一夹头组件；所述的夹具组件夹持锂电池一端；所述的夹头组件夹紧锂电池的负极耳或连接正极耳的盖帽；所述的夹具组件包括夹具基板、套筒；所述的套筒固定于所述的夹具基板底面；所述的夹具基板上开有通孔，锂电池穿过所述的通孔与所述的套筒配合；所述的夹头组件包括一夹头，所述的夹头位置正对所述的套筒并夹紧锂电池伸出所述套筒的部分。
进一步的，所述的夹具组件还包括一夹具固定板；所述的夹具固定板通过两侧板固定连接于所述的夹具基板底面，所述的夹具固定板与所述的套筒固定连接。
进一步的，所述的夹头组件还包括松紧调节螺钉；所述的松紧调节螺钉调节所述的夹头夹紧力。
进一步的，所述的套筒包括负极套筒；所述的负极套筒内径尺寸小于锂电池负极端尺寸。
进一步的，所述的夹头组件包括负极夹头；所述的负极夹头夹紧所述的负极耳；所述的负极夹头的夹持表面设有锯齿结构。
进一步的，所述的套筒包括正极套筒；所述的正极套筒内径尺寸大于正极耳的盖帽尺寸；所述的正极套筒底部开有侧槽；所述的侧槽为通槽。
进一步的，所述的夹具组件还包括插片；所述的插片设有插耳；所述的插耳插入所述的侧槽内，所述的插耳抵触锂电池正极端。
进一步的，所述的夹头组件包括正极夹头；所述的正极夹头夹紧所述的盖帽。
锂电池拉力测试仪，包括拉力表、夹具组件、夹头组件、拉力驱动结构、连接结构，其特征在于：所述的拉力驱动结构与所述的拉力表固定连接；所述的拉力表的拉力挂钩与所述的夹头组件连接；所述的夹具组件、拉力驱动结构通过所述的连接结构固定于基台上；所述的拉力驱动结构驱动所述的拉力表，所述的拉力表上读数为锂电池承受拉力值。
进一步的，所述的拉力驱动结构包括连接导柱、丝杆组件、手摇转盘、驱动块；所述的连接导柱、丝杆组件固定于基台上；所述的驱动块套设于所述的连接导柱与所述的丝杆组件上；所述的驱动块一端连接所述的拉力表；所述的丝杆组件与所述的手摇转盘连接；转动所述的手摇转盘驱动所述的丝杆组件带动所述的驱动块移动。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供一种锂电池拉力测试夹具，包括一夹具组件与一夹头组件；所述的夹具组件夹持锂电池一端；所述的夹头组件夹紧锂电池的负极耳或连接正极耳的盖帽；所述的夹具组件包括夹具基板、套筒；所述的套筒固定于所述的夹具基板底面；所述的夹具基板上开有通孔，锂电池穿过所述的通孔与所述的套筒配合；所述的夹头组件包括一夹头，所述的夹头位置正对所述的套筒并夹紧锂电池伸出所述套筒的部分。本实用新型还涉及一种锂电池拉力测试仪，使用标准夹具配合拉力测试仪可测试出量化数值，达到过程SPC管理控制确认，为提升品质管理提供量化数据，从而提升电池焊接一致性，减少高内阻不良发生。本实用新型结构简单，设计合理，实用性强，便于推广。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的锂电池拉力测试仪负极拉力测试示意图；
图2是本实用新型的锂电池拉力测试仪正极拉力测试示意图；
图3是本实用新型的负极测试夹具结构示意图；
图4是本实用新型的负极测试夹具结构分解示意图；
图5是本实用新型的正极测试夹具结构示意图；
图6是本实用新型的正极测试夹具结构分解示意图；
图中标号说明：基台1、连接导柱2、丝杆组件3、手摇转盘4、驱动块5、拉力表6、夹具组件7、插片70、插耳701、夹具基板71、夹具固定板72、负极套筒73、正极套筒74、侧槽741、锂电池8、负极耳81、盖帽82、夹头组件9、紧调节螺钉90、负极夹头91、正极夹头92。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
参照图1-6所示，锂电池拉力测试夹具及其测试仪，包括一夹具组件7与一夹头组件9；所述的夹具组件7夹持锂电池8一端；所述的夹头组件9夹紧锂电池8的负极耳81或连接正极耳的盖帽82；所述的夹具组件7包括夹具基板71、套筒；所述的套筒固定于所述的夹具基板71底面；所述的夹具基板71上开有通孔，锂电池8穿过所述的通孔与所述的套筒配合；所述的夹头组件9包括一夹头，所述的夹头位置正对所述的套筒并夹紧锂电池8伸出所述套筒的部分。
优选地，如图3-6所示，在一实施例中，为将套筒固定，所述的夹具组件7还包括一夹具固定板72；所述的夹具固定板72通过两侧板固定连接于所述的夹具基板71底面，所述的夹具固定板72与所述的套筒固定连接，特别的，夹具固定板72与套筒可一体制造。所述的套筒包括负极套筒73、正极套筒74；所述的负极套筒73内径尺寸小于锂电池8负极端尺寸；所述的正极套筒74内径尺寸大于正极耳的盖帽82尺寸；所述的正极套筒74底部开有侧槽741；所述的侧槽741为通槽。对应的，所述的夹头组件9包括负极夹头91、正极夹头92；负极耳81穿过负极套筒73，负极夹头91夹紧所述的负极耳81；在一实施例中，所述的负极夹头91的夹持表面设有锯齿结构，确保负极夹头91的夹紧力。优选地，所述的夹具组件7还包括插片70；所述的插片70设有插耳701；所述的插耳701插入所述的侧槽741内，所述的插耳701抵触锂电池8正极端；所述的正极夹头92夹紧所述的盖帽82；优选地，所述的夹头组件9还包括松紧调节螺钉90；所述的松紧调节螺钉90调节所述的夹头夹紧力。
锂电池拉力测试仪，包括拉力表6、夹具组件7、夹头组件9、拉力驱动结构、连接结构，其特征在于：所述的拉力驱动结构与所述的拉力表6固定连接；所述的拉力表6的拉力挂钩与所述的夹头组件9连接；所述的夹具组件7、拉力驱动结构通过所述的连接结构固定于基台1上；所述的拉力驱动结构驱动所述的拉力表6，所述的拉力表6上读数为锂电池8承受拉力值。优选地，如图1-2所示，在一实施例中，所述的拉力驱动结构包括连接导柱2、丝杆组件3、手摇转盘4、驱动块5；所述的连接导柱2、丝杆组件3固定于基台1上；所述的驱动块5套设于所述的连接导柱2与所述的丝杆组件3上；所述的驱动块5一端连接所述的拉力表6；所述的丝杆组件3与所述的手摇转盘4连接；转动所述的手摇转盘4驱动所述的丝杆组件3带动所述的驱动块5移动。
负极测试时，锂电池8钢壳朝下插入负极套筒73中；负极耳81穿过负极套筒73，拧开松紧调节螺钉90，夹住负极耳81外露部分大于3/4，拧紧松紧调节螺钉90；向上旋转手摇转盘4，带动拉力表6向上移动，使得拉力表6挂钩与夹头组件9的挂钩平齐，并将两拉钩扣在一起；将拉力表6归零；向下手摇转盘4，带动拉力表6向下移动，拉动负极耳81及卷芯下移直到拉断(裂)负极耳81；查看拉力表6上的显示值，确认焊接强度是否达到工艺要求、焊接效果、负极耳焊点是否焊接牢固、是否有拉断(裂)、是否满足焊点要求，并记录测试结果。
正极测试时，锂电池8钢壳朝下插入正极套筒74中；正极耳的盖帽82穿过正极套筒74后，插入插片70，使所述的插耳701抵触锂电池8正极端，防止锂电池8从正极套筒74拉出，拧开松紧调节螺钉90，夹住盖帽82，拧紧松紧调节螺钉90；向上旋转手摇转盘4，带动拉力表6向上移动，使得拉力表6挂钩与夹头组件9的挂钩平齐，并将两拉钩扣在一起；将拉力表6归零；向下手摇转盘4，带动拉力表6向下移动，拉动盖帽82及卷芯下移直到拉断(裂)正极耳；查看拉力表6上的显示值，确认焊接强度是否达到工艺要求、焊接效果、正极耳焊点是否焊接牢固、是否有拉断(裂)、是否满足焊点要求，并记录测试结果。
本实用新型提供一种锂电池拉力测试夹具，包括一夹具组件与一夹头组件；所述的夹具组件夹持锂电池一端；所述的夹头组件夹紧锂电池的负极耳或连接正极耳的盖帽；所述的夹具组件包括夹具基板、套筒；所述的套筒固定于所述的夹具基板底面；所述的夹具基板上开有通孔，锂电池穿过所述的通孔与所述的套筒配合；所述的夹头组件包括一夹头，所述的夹头位置正对所述的套筒并夹紧锂电池伸出所述套筒的部分。本实用新型还涉及一种锂电池拉力测试仪，使用标准夹具配合拉力测试仪可测试出量化数值，达到过程SPC管理控制确认，为提升品质管理提供量化数据，从而提升电池焊接一致性，减少高内阻不良发生。本实用新型结构简单，设计合理，实用性强，便于推广。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
Claims (10)
1.锂电池拉力测试夹具，包括一夹具组件(7)与一夹头组件(9)，其特征在于：所述的夹具组件(7)夹持锂电池(8)一端；所述的夹头组件(9)夹紧锂电池(8)的负极耳(81)或连接正极耳的盖帽(82)；所述的夹具组件(7)包括夹具基板(71)、套筒；所述的套筒固定于所述的夹具基板(71)底面；所述的夹具基板(71)上开有通孔，锂电池(8)穿过所述的通孔与所述的套筒配合；所述的夹头组件(9)包括一夹头，所述的夹头位置正对所述的套筒并夹紧锂电池(8)伸出所述套筒的部分。
2.根据权利要求1所述的锂电池拉力测试夹具，其特征在于：所述的夹具组件(7)还包括一夹具固定板(72)；所述的夹具固定板(72)通过两侧板固定连接于所述的夹具基板(71)底面，所述的夹具固定板(72)与所述的套筒固定连接。
3.根据权利要求1所述的锂电池拉力测试夹具，其特征在于：所述的夹头组件(9)还包括松紧调节螺钉(90)；所述的松紧调节螺钉(90)调节所述的夹头夹紧力。
4.根据权利要求1所述的锂电池拉力测试夹具，其特征在于：所述的套筒包括负极套筒(73)；所述的负极套筒(73)内径尺寸小于锂电池(8)负极端尺寸。
5.根据权利要求4所述的锂电池拉力测试夹具，其特征在于：所述的夹头组件(9)包括负极夹头(91)；所述的负极夹头(91)夹紧所述的负极耳(81)；所述的负极夹头(91)的夹持表面设有锯齿结构。
6.根据权利要求1所述的锂电池拉力测试夹具，其特征在于：所述的套筒包括正极套筒(74)；所述的正极套筒(74)内径尺寸大于正极耳的盖帽(82)尺寸；所述的正极套筒(74)底部开有侧槽(741)；所述的侧槽(741)为通槽。
7.根据权利要求6所述的锂电池拉力测试夹具，其特征在于：所述的夹具组件(7)还包括插片(70)；所述的插片(70)设有插耳(701)；所述的插耳(701)插入所述的侧槽(741)内，所述的插耳(701)抵触锂电池(8)正极端。
8.根据权利要求6所述的锂电池拉力测试夹具，其特征在于：所述的夹头组件(9)包括正极夹头(92)；所述的正极夹头(92)夹紧所述的盖帽(82)。
9.锂电池拉力测试仪，包括拉力表(6)、夹具组件(7)、夹头组件(9)、拉力驱动结构、连接结构，其特征在于：所述的拉力驱动结构与所述的拉力表(6)固定连接；所述的拉力表(6)的拉力挂钩与所述的夹头组件(9)连接；所述的夹具组件(7)、拉力驱动结构通过所述的连接结构固定于基台(1)上；所述的拉力驱动结构驱动所述的拉力表(6)，所述的拉力表(6)上读数为锂电池(8)承受拉力值。
10.根据权利要求9所述的锂电池拉力测试仪，其特征在于：所述的拉力驱动结构包括连接导柱(2)、丝杆组件(3)、手摇转盘(4)、驱动块(5)；所述的连接导柱(2)、丝杆组件(3)固定于基台(1)上；所述的驱动块(5)套设于所述的连接导柱(2)与所述的丝杆组件(3)上；所述的驱动块(5)一端连接所述的拉力表(6)；所述的丝杆组件(3)与所述的手摇转盘(4)连接；转动所述的手摇转盘(4)驱动所述的丝杆组件(3)带动所述的驱动块(5)移动。
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