CN219725764U - 塞规支承组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塞规技术领域，具体为塞规支承组件，包括支承板安装板，所述支承板安装板的表面固定安装有塞规支承板，所述支承板安装板的表面固定安装有过渡连接板，所述过渡连接板的表面固定安装有模组，所述模组的表面设置有滑块连接架组件，所述滑块连接架组件的表面设置有伺服电机。本实用新型，通过设置该塞规支承板、支承板安装板和接近开关等结构，为了防止塞规被磨损，本支承组件设计了特殊的保护结构，当珩磨工具往下方运动时，在珩磨工具上的塞规就会被塞规支承板托住，珩磨工具继续往下运动而塞规由于被塞规支承板托住不能同珩磨工具一起向下运动，塞规是无法进入到珩磨零件的孔里面，目的是减少塞规与零件所要珩磨的孔壁接触，减少塞规的磨损。

Description

塞规支承组件

技术领域

本实用新型涉及塞规技术领域，尤其涉及塞规支承组件。

背景技术

工具塞规支承系统是立式多冲珩磨加工中心一个重要的部件之一,应用在珩磨加工时控制珩磨工具上的塞规实时测量珩磨加工液压零件所加工孔是否达到珩磨尺寸要求装置，适合珩磨单片阀、整体阀、多路组合阀和转子等液压元件加工，传统的塞规在使用过程中会与零件所要珩磨的孔壁接触，时间久了塞规会出现磨损的现象，进而导致塞规的使用寿命较低，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的塞规支承组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：塞规支承组件，包括支承板安装板，所述支承板安装板的表面固定安装有塞规支承板，所述支承板安装板的表面固定安装有过渡连接板，所述过渡连接板的表面固定安装有模组，所述模组的表面设置有滑块连接架组件，所述滑块连接架组件的表面设置有伺服电机。

为了把模组和伺服电机连接在一起，本实用新型改进有，所述支承板安装板的表面固定安装有接近开关，所述伺服电机的输出端固定安装有联轴器。

为了把模组固定在连接板的表面，本实用新型改进有，所述支承板安装板的表面固定安装有连接板，所述过渡连接板和支承板安装板之间通过连接板连接，所述连接板的表面固定安装有模组安装板。

为了把滑块连接架组件固定在过渡连接板的表面，本实用新型改进有，所述过渡连接板的表面固定安装有滑块连接架组件，所述过渡连接板的表面固定安装有气缸安装架组件。

为了把过渡支架安装板固定在过渡连接板的表面，本实用新型改进有，所述过渡连接板的表面固定安装有过渡支架组件，所述过渡支架组件的表面固定安装有过渡支架安装板。

为了提高装置的可控性和稳定性，本实用新型改进有，所述过渡支架组件的表面设置有拖链，所述过渡支架组件的表面设置有球阀组件，所述滑块连接架组件的表面设置有冷却油路组件。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置该塞规支承板、支承板安装板和接近开关等结构，为了防止塞规被磨损，本支承组件设计了特殊的保护结构，当珩磨工具往下方运动时，在珩磨工具上的塞规就会被塞规支承板托住，珩磨工具继续往下运动而塞规由于被塞规支承板托住不能同珩磨工具一起向下运动，塞规是无法进入到珩磨零件的孔里面，目的是减少塞规与零件所要珩磨的孔壁接触，减少塞规的磨损。

2、本实用新型中，通过设置该塞规支承板和气缸安装架组件等结构，为了提高装置的可控性和稳定性，本支承组件设计了特殊的塞规结构，当珩磨后零件的孔径达到机床程序设置尺寸时，气缸运动到下限位置，塞规在自身重力下掉入到珩磨零件的内孔，由于塞规的外圆比珩磨零件的孔大一点，塞规没有完全进入到珩磨零件的孔里面，所以塞规与塞规支承板脱离同时也脱离安装在塞规支承板上的接近开关，这时机床接收塞规脱离信号就显示塞规正在测量中，珩磨工具继续切削加工，珩磨零件的孔直径不断变大，直到孔直径大于塞规的外圆后，塞规就会掉珩磨零件所珩磨的孔里面，同时由于塞规支承板的托举，塞规不会脱离工具塞规支承系统，塞规与安装在塞规支承板上的接近开关产生信号，气缸就会动作将塞规支承板往上运动，使塞规脱离于珩磨零件孔的接触，珩磨工具停止珩磨工具，在机床的托板的带动下从零件的孔里面脱离并向上运动返回到起始位置。

附图说明

图1为本实用新型提出塞规支承组件的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出塞规支承组件的爆炸图。

图例说明：

1、支承板安装板；2、塞规支承板；3、连接板；4、过渡连接板；5、气缸安装架组件；6、滑块连接架组件；7、模组；8、模组安装板；9、过渡支架安装板；10、过渡支架组件；11、联轴器；12、拖链；13、球阀组件；14、冷却油路组件；15、接近开关；16、伺服电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：塞规支承组件，包括支承板安装板1，支承板安装板1的表面固定安装有塞规支承板2，支承板安装板1的表面固定安装有过渡连接板4，用来将气缸与支承板安装板1和连接板3连接成一个整体，过渡连接板4的表面固定安装有模组7，在伺服电机16驱动下，使支承板安装板1、塞规支承板2、连接板3、气缸、过渡连接板4、气缸安装架组件5和滑块连接架组件6这个整体能够沿模组7上的导轨上下移动，模组7的表面设置有滑块连接架组件6，滑块连接架组件6的表面设置有伺服电机16。

请参阅图1和图2，支承板安装板1的表面固定安装有接近开关15，伺服电机16的输出端固定安装有联轴器11，支承板安装板1的表面固定安装有连接板3，用来将支承板安装板1与过渡连接板4连接在一起，过渡连接板4和支承板安装板1之间通过连接板3连接，连接板3的表面固定安装有模组安装板8，过渡连接板4的表面固定安装有滑块连接架组件6，过渡连接板4的表面固定安装有气缸安装架组件5，当珩磨工具往下方运动时，在珩磨工具上的塞规就会被塞规支承板2托住，珩磨工具继续往下运动而塞规由于被塞规支承板2托住不能同珩磨工具一起向下运动，塞规是无法进入到珩磨零件的孔里面，目的是减少塞规与零件所要珩磨的孔壁接触，减少塞规的磨损。

实施例二

请参阅图1和图2，过渡连接板4的表面固定安装有过渡支架组件10，过渡支架组件10的表面固定安装有过渡支架安装板9，过渡支架组件10的表面设置有拖链12，用途是固定容纳气管、油管和电缆线，移动时保证气管、油管和电缆线随拖链12里面运动，提高气管、油管和电缆线的使用寿命，过渡支架组件10的表面设置有球阀组件13，滑块连接架组件6的表面设置有冷却油路组件14。

工作原理：根据珩磨零件的高度，机床程序根据人工输入的参数设置伺服电机16转动的圈数来设置支承板安装板1的下表面与珩磨零件上表面的合适的距离预留出合适的距离为了保证气缸在上限位时，塞规支承板2上托举的塞规底端面与珩磨零件不能够干涉，防止零件在水平方向移动时发生碰撞危险，损坏设备，珩磨工具在机床托板和机床主轴的带动下进行上下往复和旋转运动来实现珩磨加工零件。当珩磨工具往下方运动时，在珩磨工具上的塞规就会被塞规支承板2托住，珩磨工具继续往下运动而塞规由于被塞规支承板2托住不能同珩磨工具一起向下运动，塞规是无法进入到珩磨零件的孔里面，目的是减少塞规与零件所要珩磨的孔壁接触，减少塞规的磨损。当珩磨后零件的孔径达到机床程序设置尺寸时，气缸运动到下限位置，塞规在自身重力下掉入到珩磨零件的内孔，由于塞规的外圆比珩磨零件的孔大一点，塞规没有完全进入到珩磨零件的孔里面，所以塞规与塞规支承板2脱离同时也脱离安装在塞规支承板2上的接近开关15，这时机床接收塞规脱离信号就显示塞规正在测量中，珩磨工具继续切削加工，珩磨零件的孔直径不断变大，直到孔直径大于塞规的外圆后，塞规就会掉珩磨零件所珩磨的孔里面，同时由于塞规支承板2的托举，塞规不会脱离工具塞规支承系统，塞规与安装在塞规支承板2上的接近开关15产生信号，气缸就会动作将塞规支承板2往上运动，使塞规脱离于珩磨零件孔的接触，珩磨工具停止珩磨工具，在机床的托板的带动下从零件的孔里面脱离并向上运动返回到起始位置。完成珩磨零件孔的工作。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.塞规支承组件，包括支承板安装板(1)，其特征在于：所述支承板安装板(1)的表面固定安装有塞规支承板(2)，所述支承板安装板(1)的表面固定安装有过渡连接板(4)，所述过渡连接板(4)的表面固定安装有模组(7)，所述模组(7)的表面设置有滑块连接架组件(6)，所述滑块连接架组件(6)的表面设置有伺服电机(16)。

2.根据权利要求1所述的塞规支承组件，其特征在于：所述支承板安装板(1)的表面固定安装有接近开关(15)，所述伺服电机(16)的输出端固定安装有联轴器(11)。

3.根据权利要求1所述的塞规支承组件，其特征在于：所述支承板安装板(1)的表面固定安装有连接板(3)，所述过渡连接板(4)和支承板安装板(1)之间通过连接板(3)连接，所述连接板(3)的表面固定安装有模组安装板(8)。

4.根据权利要求1所述的塞规支承组件，其特征在于：所述过渡连接板(4)的表面固定安装有滑块连接架组件(6)，所述过渡连接板(4)的表面固定安装有气缸安装架组件(5)。

5.根据权利要求1所述的塞规支承组件，其特征在于：所述过渡连接板(4)的表面固定安装有过渡支架组件(10)，所述过渡支架组件(10)的表面固定安装有过渡支架安装板(9)。

6.根据权利要求5所述的塞规支承组件，其特征在于：所述过渡支架组件(10)的表面设置有拖链(12)，所述过渡支架组件(10)的表面设置有球阀组件(13)，所述滑块连接架组件(6)的表面设置有冷却油路组件(14)。