CN220148431U - 一种热封压罐机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热封压罐机的技术领域，特别是涉及一种热封压罐机，其通过传送装置自动且连续的将产品运至加工区域，将完成加工的产品运出设备，降低了操作人员的劳动程度，提高了设备的自动化程度和设备的生产效率；通过动力装置为传送装置提供动力，提高了设备的适应性和实用性；通过推送装置将完成加工的产品推出加工区域，提高了设备的实用性；通过定位装置自身可调节，提高了设备的适应性；通过防护装置为设备加工提供支撑，并防止产品在移动中掉落；包括机架、传送装置、转盘、密封装置和加热装置，传送装置、转盘、密封装置和加热装置均安装在机架上；还包括传送装置、动力装置、推送装置、定位装置和防护装置。

Description

一种热封压罐机

技术领域

本实用新型涉及热封压罐机的技术领域，特别是涉及一种热封压罐机。

背景技术

部分短保质期饮品，在生产后装入至塑料杯中，为了方便运输和保存，会在杯口通过塑料进行封口，通过热封压罐机将塑料膜加热后加压至杯口，塑料膜冷却后与杯口黏连，有较好的密封性。

现有技术中公开号为CN202020526577.7的中国实用新型专利涉及一种高效的热封压罐机，包括机架、传送装置、转盘、密封装置和加热装置，能够不间断对瓶体进行封膜，提高工作效率的效果。

但是上述装置在实际使用中还存在以下问题：第一，转盘不停旋转，易将传送装置上的瓶子挂倒；第二，转盘缺口大小固定，在对不同尺寸的杯子进行加工时，需要更换转盘，增加了操作人员的劳动强度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过传送装置自动且连续的将产品运至加工区域，将完成加工的产品运出设备，降低了操作人员的劳动程度，提高了设备的自动化程度和设备的生产效率；通过动力装置为传送装置提供动力，并控制传送装置的运输速度，提高了设备的适应性和实用性；通过推送装置将完成加工的产品推出加工区域，并配合定位装置将产品间隙固定，提高了设备的实用性；通过定位装置自身可调节，使设备能够适应不同尺寸的产品，提高了设备的适应性；通过防护装置为设备加工提供支撑，并防止产品在移动中掉落，提高了设备的防护性和实用性的一种热封压罐机。

本实用新型的一种热封压罐机，包括机架、传送装置、转盘、密封装置和加热装置，传送装置、转盘、密封装置和加热装置均安装在机架上；还包括动力装置、推送装置、定位装置和防护装置，传送装置将物料运输至加工区域，并将完成加工的产品运出设备；动力装置为传送装置提供动力，并对动力大小进行调节；推送装置将完成加工的产品推出加工区域；定位装置调整产品之间的缝隙，并通过自身调节适应不同尺寸的产品；防护装置为设备密封封装和加热装置提供支撑，并防止产品在加工区域移动时掉出设备；通过传送装置自动且连续的将产品运至加工区域，将完成加工的产品运出设备，降低了操作人员的劳动程度，提高了设备的自动化程度和设备的生产效率；通过动力装置为传送装置提供动力，并控制传送装置的运输速度，提高了设备的适应性和实用性；通过推送装置将完成加工的产品推出加工区域，并配合定位装置将产品间隙固定，提高了设备的实用性；通过定位装置自身可调节，使设备能够适应不同尺寸的产品，提高了设备的适应性；通过防护装置为设备加工提供支撑，并防止产品在移动中掉落，提高了设备的防护性和实用性。

优选的，传送装置包括三组安装板、多组支撑板、多组支腿、多组转轴、多组传送辊、进料传送带和出料传送带，三组安装板之间通过多组支撑板连接，多组安装板的下端面连接有多组支腿，每两组安装板之间通过多组转轴安装有多组传送辊，进料传送带套装在前侧两组安装板之间的多组传送辊上，出料传送带套装在后侧两组安装板之间的多组传送辊上；通过多组支撑板对多组安装板进行支撑，增加设备的稳定性，通过出料传送带和进料传送带使设备具备进料和出料的能力，提高了设备的实用性。

优选的，驱动装置包括第一减速电机、第二减速电机和PLC控制器，前侧安装板的前端面上安装有第一减速电机，第一减速电机的输出端穿过所在安装板与前侧一组转轴连接，后侧安装板的后端面上安装有第二减速电机，第二减速电机的输出端穿过所在安装板与后侧一组转轴连接，前侧安装板的前端面上安装有PLC控制器，PLC控制器对设备的用电器进行控制；开启第一减速电机和第二减速电机，两组减速电机分别带动各自连接的转轴带动传送辊进行转动，通过多组传送辊配合带动进料传送带和出料传送带进行转动，进料传送带和出料传送带的转动方向相反，进料传送带的上端面向右移动，出料传送带的上端面向左移动，从而实现设备的自动运输物料，降低了操作人员的劳动强度，提高了设备的生产效率。

优选的，推送装置包括L型安装板、肋板、电动缸和推送板，安装板的前端面右部连接有L型安装板，L型安装板的下端面上通过肋板进行加固支撑，L型安装板的前端面上安装有电动缸，电动缸的移动端穿过L型安装板的前端面延伸至L型安装板的后部与推送板连接；控制电动缸伸长使推送板将进料传送带上完成加工的物料推向出料传送带，缩短了取放所需时间，提高了设备的工作效率。

优选的，定位装置包括T型轨、金属叉和固定螺栓，推送板的前端面中部安装有T型轨，多组金属叉套装在T型轨上并且能够在T型轨上移动，金属叉的后端面中部开有矩形槽，矩形槽底部安装有固定螺栓；在加工不同尺寸的物料时，通过调整金属叉的位置以适应不同的物料尺寸，通过固定螺栓对金属叉的位置进行固定，提高了设备的适应性和实用性。

优选的，防护装置包括支撑架、两组挡板和加热密封模组，三组安装板的右部上端面上安装有支撑架，支撑架的前端面中部和右端面中部分别连接有两组挡板，支撑架的上端面上连接有加热密封模组；通过两组挡板对加工区域进行限制，防止物料在加工移动过程中掉出设备，造成生产损失，提高了设备生产的稳定性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过传送装置自动且连续的将产品运至加工区域，将完成加工的产品运出设备，降低了操作人员的劳动程度，提高了设备的自动化程度和设备的生产效率；通过动力装置为传送装置提供动力，并控制传送装置的运输速度，提高了设备的适应性和实用性；通过推送装置将完成加工的产品推出加工区域，并配合定位装置将产品间隙固定，提高了设备的实用性；通过定位装置自身可调节，使设备能够适应不同尺寸的产品，提高了设备的适应性；通过防护装置为设备加工提供支撑，并防止产品在移动中掉落，提高了设备的防护性和实用性。

附图说明

图1是本实用新型的第一轴测结构示意图；

图2是本实用新型的第二轴测结构示意图；

图3是本实用新型的剖面结构示意图；

图4是定位装置的结构示意图；

图5是本实用新型的第三轴测结构示意图；

附图中标记：1、安装板；2、支撑板；3、支腿；4、转轴；5、传送辊；6、进料传送带；7、出料传送带；8、第一减速电机；9、第二减速电机；10、PLC控制器；11、L型安装板；12、肋板；13、电动缸；14、推送板；15、T型轨；16、金属叉；17、固定螺栓；18、支撑架；19、挡板；20、加热密封模组。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1、图2、图3、图4和图5所示，驱动装置、推送装置和防护装置均安装在传送装置上；

首先将物料放置在进料传送带6上，之后开启第一减速电机8，第一减速电机8将动力传输至所连接的转轴4使传送辊5旋转带动进料传送带6将物料向右运输，从而将物料推送至最右端，最右侧物料压紧右侧挡板19，之后控制电动缸13伸长调整物料的位置，配合加热密封模组20完成加工，然后控制电动缸13二次伸长将完成加工的物料推送至出料传送带7的上端面上，之后开启第二减速电机9，第二减速电机9将动力传输至所连接的转轴4上使传送辊5旋转带动出料传送带7将物料向左运输，将产品运输出设备即可；

传送装置包括三组安装板1、多组支撑板2、多组支腿3、多组转轴4、多组传送辊5、进料传送带6和出料传送带7，三组安装板1之间通过多组支撑板2连接，多组安装板1的下端面连接有多组支腿3，每两组安装板1之间通过多组转轴4安装有多组传送辊5，进料传送带6套装在前侧两组安装板1之间的多组传送辊5上，出料传送带7套装在后侧两组安装板1之间的多组传送辊5上；

驱动装置包括第一减速电机8、第二减速电机9和PLC控制器10，前侧安装板1的前端面上安装有第一减速电机8，第一减速电机8的输出端穿过所在安装板1与前侧一组转轴4连接，后侧安装板1的后端面上安装有第二减速电机9，第二减速电机9的输出端穿过所在安装板1与后侧一组转轴4连接，前侧安装板1的前端面上安装有PLC控制器10，PLC控制器10对设备的用电器进行控制；

推送装置包括L型安装板11、肋板12、电动缸13和推送板14，安装板1的前端面右部连接有L型安装板11，L型安装板11的下端面上通过肋板12进行加固支撑，L型安装板11的前端面上安装有电动缸13，电动缸13的移动端穿过L型安装板11的前端面延伸至L型安装板11的后部与推送板14连接；

防护装置包括支撑架18、两组挡板19和加热密封模组20，三组安装板1的右部上端面上安装有支撑架18，支撑架18的前端面中部和右端面中部分别连接有两组挡板19，支撑架18的上端面上连接有加热密封模组20；

通过传送装置自动且连续的将产品运至加工区域，将完成加工的产品运出设备，降低了操作人员的劳动程度，提高了设备的自动化程度和设备的生产效率；通过动力装置为传送装置提供动力，并控制传送装置的运输速度，提高了设备的适应性和实用性；通过推送装置将完成加工的产品推出加工区域；通过防护装置为设备加工提供支撑，并防止产品在移动中掉落，提高了设备的防护性和实用性。

实施例2

在实施例一的基础上改进，包括定位装置，定位装置安装在推送装置上；

在加工不同尺寸的物料时，通过调整金属叉16的位置以适应不同的物料尺寸，通过固定螺栓17对金属叉16的位置进行固定，在物料进入到设备加工区域即位于加热密封模组20下侧时，控制电动缸13使金属叉16插入到相邻两组物料之间，调整物料间的空隙大小相同；

定位装置包括T型轨15、金属叉16和固定螺栓17，推送板14的前端面中部安装有T型轨15，多组金属叉16套装在T型轨15上并且能够在T型轨15上移动，金属叉16的后端面中部开有矩形槽，矩形槽底部安装有固定螺栓17；

通过定位装置自身可调节，使设备能够适应不同尺寸的产品，提高了设备的适应性。

如图1至图5所示，本实用新型的一种热封压罐机，其在工作时，首先将物料放置在进料传送带6上，之后开启第一减速电机8，第一减速电机8将动力传输至所连接的转轴4使传送辊5旋转带动进料传送带6将物料向右运输，从而将物料推送至最右端，最右侧物料压紧右侧挡板19，之后控制电动缸13伸长使金属叉16插入到相邻两组物料之间，调整物料间的空隙大小相同，配合加热密封模组20完成加工，然后控制电动缸13二次伸长将完成加工的物料推送至出料传送带7的上端面上，之后开启第二减速电机9，第二减速电机9将动力传输至所连接的转轴4上使传送辊5旋转带动出料传送带7将物料向左运输，将产品运输出设备即可。

本实用新型的一种热封压罐机的第一减速电机8、PLC控制器10、第二减速电机9、电动缸13和加热密封模组20为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种热封压罐机，包括机架、传送装置、转盘、密封装置和加热装置，传送装置、转盘、密封装置和加热装置均安装在机架上；其特征在于，还包括动力装置、推送装置、定位装置和防护装置，传送装置将物料运输至加工区域，并将完成加工的产品运出设备；动力装置为传送装置提供动力，并对动力大小进行调节；推送装置将完成加工的产品推出加工区域；定位装置调整产品之间的缝隙，并通过自身调节适应不同尺寸的产品；防护装置为设备密封封装和加热装置提供支撑，并防止产品在加工区域移动时掉出设备。

2.如权利要求1所述的一种热封压罐机，其特征在于，传送装置包括三组安装板（1）、多组支撑板（2）、多组支腿（3）、多组转轴（4）、多组传送辊（5）、进料传送带（6）和出料传送带（7），三组安装板（1）之间通过多组支撑板（2）连接，多组安装板（1）的下端面连接有多组支腿（3），每两组安装板（1）之间通过多组转轴（4）安装有多组传送辊（5），进料传送带（6）套装在前侧两组安装板（1）之间的多组传送辊（5）上，出料传送带（7）套装在后侧两组安装板（1）之间的多组传送辊（5）上。

3.如权利要求2所述的一种热封压罐机，其特征在于，驱动装置包括第一减速电机（8）、第二减速电机（9）和PLC控制器（10），前侧安装板（1）的前端面上安装有第一减速电机（8），第一减速电机（8）的输出端穿过所在安装板（1）与前侧一组转轴（4）连接，后侧安装板（1）的后端面上安装有第二减速电机（9），第二减速电机（9）的输出端穿过所在安装板（1）与后侧一组转轴（4）连接，前侧安装板（1）的前端面上安装有PLC控制器（10），PLC控制器（10）对设备的用电器进行控制。

4.如权利要求2所述的一种热封压罐机，其特征在于，推送装置包括L型安装板（11）、肋板（12）、电动缸（13）和推送板（14），安装板（1）的前端面右部连接有L型安装板（11），L型安装板（11）的下端面上通过肋板（12）进行加固支撑，L型安装板（11）的前端面上安装有电动缸（13），电动缸（13）的移动端穿过L型安装板（11）的前端面延伸至L型安装板（11）的后部与推送板（14）连接。

5.如权利要求4所述的一种热封压罐机，其特征在于，定位装置包括T型轨（15）、金属叉（16）和固定螺栓（17），推送板（14）的前端面中部安装有T型轨（15），多组金属叉（16）套装在T型轨（15）上并且能够在T型轨（15）上移动，金属叉（16）的后端面中部开有矩形槽，矩形槽底部安装有固定螺栓（17）。

6.如权利要求2所述的一种热封压罐机，其特征在于，防护装置包括支撑架（18）、两组挡板（19）和加热密封模组（20），三组安装板（1）的右部上端面上安装有支撑架（18），支撑架（18）的前端面中部和右端面中部分别连接有两组挡板（19），支撑架（18）的上端面上连接有加热密封模组（20）。