CN216509543U - 一种药物包装联线生产平台 - Google Patents

Abstract

一种药物包装联线生产平台，包括多功能装盒机和辊板式泡罩包装机，所述多功能装盒机和辊板式泡罩包装机之间设计有联机技术接口，所述联机技术接口用于安装一套自动输送加料机构；本生产平台使得装盒速度和包装速度更快更稳，噪音更小，采用了自动化控制系统，使得操作更加方便简洁，并通过设计联机技术接口使多功能装盒机与辊板式泡罩包装机的联机使用更加简洁，提升了生产线的自动化生产水平，衍生出一套以自动生产线生产为主，单机也可独立使用为辅的药品生产新模式。

Description

一种药物包装联线生产平台

技术领域

本实用新型涉及药品包装设备领域，特别是涉及一种药物包装联线生产平台。

背景技术

药品包装机主要用于包装胶囊、片剂、胶丸、栓剂等固状药品，采用了内加热形式，是国内外最小最先进价格较低的机型，并还可以广泛用于胶囊、异形等以及医疗器、轻化食品、电子元件泡罩的密封包装。

但现有药品包装器械明显存在药物包装效率低，噪音大，生产线自动化水平不高，包装良率过低，并且所使用的药物包装生产线系统属于流水线工作整体，单个机械不能单独运行，当药企需要只对某个环节进行重包装时，则需要打开全部的生产线，费时费力问题严重。

发明内容

本实用目的就是针对现有技术中的不足，提供一种药物包装联线生产平台，大大降低人工劳动强度，提高生产效率，控制企业人力和生产成本，并且衍生出一套以自动生产线生产为主，单机也可独立使用为辅的药品生产新模式；为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种药物包装联线生产平台，包括多功能装盒机和辊板式泡罩包装机，所述多功能装盒机包括安装机架，所述安装机架内部穿插有物品输送机构和成品输出机构，所述物品输送机构的一侧设置有打舍机构、盒端限位机构、打码机构、插舌封盒机构和纸盒宽度调节送盒机构，所述插舌封盒机构的下侧设置有纸盒长度调节机构，所述物品输送机构的上侧设置有检测机构、折纸机构、转盘吸盒机构、盒库机构和压盒机构，所述安装机架的上侧设置有推料机构，所述打码机构和压盒机构之间设置有送料链板宽度调节机构，所述成品输出机构的上侧设置有剔废机构，所述转盘吸盒机构与盒库机构相连接，所述插舌封盒机构与纸盒宽度调节送盒机构相连接，所述安装机架的外侧还设置有操控面板，所述安装机架的下侧安放有支撑腿；

所述辊板式泡罩包装机包括机身，所述机身上侧设置有加料器，所述加料器的下侧设置有成型器、加热器、塑片输送机构，所述成型器与加热器相连接，所述塑片输送机构的右侧设置有滚压热封机构，所述滚压热封机构的右侧设置有批号机构，所述批号机构的右侧设置有切线机构，所述切线机构的右侧设置有步进机构和冲切机构，所述加料器上设置有电控系统，所述步进机构设置在冲切机构的上侧；

所述多功能装盒机和辊板式泡罩包装机之间设计有联机技术接口，所述联机技术接口用于安装一套自动输送加料机构。

优选的，所述物品输送机构和成品输出机构对立联结，起到连续输送物体的要求。

优选的，所述操控面板用于控制多功能装盒机的自动化运行，所述电控系统用于控制辊板式泡罩包装机的自动化运行。

优选的，所述插舌封盒机构包括关大舌长条，插舌片、压舌片和补压片均固定在所述关大舌长条上。

优选的，所述折纸机构包括折纸辊、吸纸辊及卷纸辊，多个所述卷纸辊交错设置在折纸辊之间，所述吸纸辊设置在卷纸辊的上侧。

优选的，所述加料器包括料斗、预下料器、料盘、感应开关、振动器、橡胶脚、调节手轮、底座、下料板及控制器。

优选的，所述冲切机构包括偏心轴、连杆、动模、冲头、刀片、定模、挡板及出料嘴。

优选的，所述机身包括机座和排坊，所述机座的底面设置有17只可调底脚用于调整机身的水平状态。

优选的，所述塑片输送机构包括减速电机、传动链、光电开关、浮动辊和PVC输送辊。

优选的，所述成型器包括碟形弹簧、成型模、吹气模、器体、拉杆、端盖、拉簧、外罩。

本实用的有益效果：

1、本生产平台所使用的多功能装盒机采用连续式传动、同步推料和转盘吸盒机构，使得装盒速度更快更稳，噪音更小，由于采用阳台式后推布局，使得操作和清理更加方便简洁，并通过设计联机技术接口使多功能装盒机与辊板式泡罩包装机的联机使用更加简洁，提升了生产线的自动化生产水平，衍生出一套以自动生产线生产为主，单机也可独立使用为辅的药品生产新模式；

2、本实用的多功能装盒机所设计的模具与导向装置采用独立设计、更换纸盒只需调节导轨，调节极其方便；程序采用PLC全程自动监控，在装盒过程中可实现自动完成生产批号的打印，使得出料口100％成品输出；

3、本实用的辊板式泡罩包装机是一台高速铝塑泡罩用包装机，适用于多种规格的糖衣片、素片、胶囊、胶丸药品的包装，也可用于形状与上述药物相近的小五金、电子元件、医疗器械及食品的包装，具有密封可靠，携带使用方便，包装外形美观等特点；

4、通过利用本生产平台，显著提升了药企的生产水平，降低了人工成本，降低了劳动力强度，提升了药品生产质量，并且主辅配合的工作模式深得各大药企喜爱。

附图说明

图1为本实用新型多功能装盒机的正视结构示意图；

图2为本实用新型多功能装盒机的俯视结构示意图；

图3为本实用新型多功能装盒机的立体结构示意图；

图4为本实用新型的辊板式泡罩包装机正视结构示意图。

图中：1、操控面板；2、打舍机构；3、盒端限位机构；4、打码机构；5、纸盒长度调节机构；6、插舌封盒机构；7、成品输出机构；8、纸盒宽度调节及送盒机构；9、剔废机构；10、压盒机构；11、送料链板宽度调节机构；12、盒库机构；13、推料机构；14、转盘吸盒机构；15、折纸机构；16、检测机构；17、支撑腿；18、物品输送机构；19、机身；20、塑片输送；21、加热器；22、成型器；23、加料器；24、电控系统；25、滚压热封机构；26、批号机构；27、切线机构；28、步进机构；29、冲切机构。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

一种药物包装联线生产平台，包括多功能装盒机和辊板式泡罩包装机，多功能装盒机和辊板式泡罩包装机之间设计有联机技术接口，联机技术接口用于将两者衔接或者分开，从而实现以自动生产线生产为主，单机也可独立使用为辅的药品生产新模式功能，联机技术接口用于安装一套自动输送加料机构，用于将辊板式泡罩包装机包装好的产品直接输送至多功能装盒机内进行成品的包装生产。

其中，多功能装盒机包括安装机架，在安装机架内部穿插有物品输送机构18和成品输出机构7，物品输送机构18和成品输出机构7对立联结，起到连续输送物体的要求。物品输送机构18的一侧设置有打舍机构2、盒端限位机构3、打码机构4、插舌封盒机构6和纸盒宽度调节送盒机构8，打舍机构2设置有前打舍机构和后打舍机构，两者一前一后设置，为相同设计。插舌封盒机构6的下侧设置有纸盒长度调节机构8，物品输送机构18的上侧设置有检测机构16、折纸机构15、转盘吸盒机构14、盒库机构12和压盒机构10，安装机架的上侧设置有推料机构13，打码机构4和压盒机构10之间设置有送料链板宽度调节机构11，成品输出机构7的上侧设置有剔废机构9，转盘吸盒机构14与盒库机构12相连接，插舌封盒机构6与纸盒宽度调节送盒机构8相连接，安装机架的外侧还设置有操控面板1，操控面板1用于控制多功能装盒机的自动化运行，操控面板1作为多功能装盒机的人机交互界面，是通过装置内附带的数控系统或者高等级PLC而实现电气控制的，将操控面板1与PLC建立通讯连接，并利用PLC输出信号端控制各个机构运行；安装机架的下侧安放有支撑腿17，支撑腿17的数量依据厂区地面的平整度以及装置放置后的平稳性来确定数量的设置。

插舌封盒机构6包括关大舌长条，插舌片、压舌片和补压片均固定在关大舌长条上，且三者的高度还可随着关大舌长条的高度进行同步；

折纸机构15包括折纸辊、吸纸辊及卷纸辊，多个卷纸辊交错设置在折纸辊之间，吸纸辊设置在卷纸辊的上侧。具体折纸过程为：吸纸辊把纸叠下面的最后一张纸吸附下来，此时吹纸机吹气将纸片与纸叠分离，确保每次单张被吸下来，偏心轴通过摇杆带动吸纸辊和卷纸辊向左运动，同时将卷纸辊顺时钟旋转，使得吸住的纸片顺利的抽出，转入挡纸片中，将纸片输送到多个折纸辊相互组成的夹口中进入第一处折页。当纸片输送至折纸辊的夹口中后，被钳住的纸片送入后折纸架当中，纸片送入后，前边缘接触到折页挡块时纸片中心线处借夹口钳入推力形成重叠折弯，重叠边缘被折纸辊的夹口再送入第二处折页位置，依次进行，直至完成折页。折纸机构可完成单折法(两层)、两折法(四层)、三折法(六层或八层)、信函折法(三层)、两折Z字形折法(Z形状)、三折W型折法(W形状)等折法。

转盘吸盒机构14包括转盘、吸盒杆及吸嘴杆，吸嘴杆设置在吸盒杆上，吸盒杆设置在转盘上，通过转盘的转动从而实现盒子的来回拿取。

剔废机构9上设置有压紧螺钉和剔废摆杆，通过适当旋转压紧螺钉可调节剔废摆杆的角度。

辊板式泡罩包装机包括机身19，机身19上侧设置有加料器23，加料器23的下侧设置有成型器22、加热器21、塑片输送机构20，成型器22与加热器21相连接，塑片输送机构20的右侧设置有滚压热封机构25，滚压热封机构25的右侧设置有批号机构26，批号机构26的右侧设置有切线机构27，切线机构27的右侧设置有步进机构28和冲切机构29，步进机构28设置在冲切机构29的上侧；加料器23上设置有电控系统24，电控系统24用于控制辊板式泡罩包装机的自动化运行，同样借鉴多功能装盒机内PLC装置或者数控系统的设置，即存在两个PLC，在多功能装盒机和辊板式泡罩包装机内各设置一个PLC，两者各司其职，互不干扰，也未两者的独立运行奠定了电气控制基础。

所述加料器23包括料斗、预下料器、料盘、感应开关、振动器、橡胶脚、调节手轮、底座、下料板及控制器；料斗用于储存药品，感应开关检测料盘上药品多少来控制预下料器起停，受振动器振动作用下使流入料盘的药品绕着圆周向前爬行，当到下料板的上方位置时掉入下料板的料槽内，后落到泡罩内，完成加料工作。振动器振动的幅度各频率由控制器调节，振动器和下料板前后位置可旋转调节手轮来调整。

滚压热封机构25主要由滚模、热封辊、摇摆支承架、气缸等组成，滚模由滚模前面的风机进行风冷，以保证及时冷却泡罩带保护泡罩不变形。热封辊内装有6支不锈钢加热管，用以加热。6支不锈钢加热管受自动温控系统控制使热封辊保持恒温。摇摆支承架内通有冷却液起到保护轴承过热而涨死，并使支承架冷却，防止操作人员接触支承架时被烫伤。气缸用以升降热封辊，热封辊对泡罩带与铝箔复合膜的压力由减压阀调节控制。

切线机构27由固定板、可调承压板、刀片、移动板、连杆、偏心轴等组成，当偏心轴旋转(偏心轴与冲模轴同步)带动连杆使移动板作横向往复移动，当移动板压向左边时，安装在移动板上的刀片切入PVC完成切线工作，切入PVC的深度由可调承压板调节。

冲切机构29包括偏心轴、连杆、动模、冲头、刀片、定模、挡板及出料嘴。机身包括机座和排坊，所述机座的底面设置有17只可调底脚用于调整机身的水平状态。

塑片输送机构20包括减速电机、传动链、光电开关、浮动辊和PVC输送辊，PVC输送辊与输送带压紧输送塑片，浮动辊受重力的作用下垂，将输送过来的塑片下拉，当浮动辊下降到下止点时，配重铁上的钢片遮住光电开关，光电开关的信号输入PLC，将电机停机，塑片此时也就暂停输送，另当塑片被下一工序的成形机构拉取掉一定的量时也就是浮动辊上升到上止点时，PLC重新起动电动机，输送塑片，自动控制循环连续输送塑片。调节辊上装有一对正反螺旋的夹块，旋转调节辊可调整两夹块之间的间距，使间距与PVC的宽度一致。

成型器22包括碟形弹簧、上盖板、下盖板、成型电机、成型模、吹气模、器体、拉杆、端盖、拉簧、外罩。成型电机带动器体内成形凸轮旋转运动，成形凸轮在拉簧的拉力作用下紧压在下盖板上的滚轮上，凸轮旋转带动下盖板上下移动，下盖板通过4条拉杆带动上盖板上下移动，使成型模和吹气模开启闭合。成形器的四条拉杆的轴套是复合轴承，需定时加油与清洁。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种药物包装联线生产平台，包括多功能装盒机和辊板式泡罩包装机，其特征在于，所述多功能装盒机包括安装机架，所述安装机架内部穿插有物品输送机构和成品输出机构，所述物品输送机构的一侧设置有打舍机构、盒端限位机构、打码机构、插舌封盒机构和纸盒宽度调节送盒机构，所述插舌封盒机构的下侧设置有纸盒长度调节机构，所述物品输送机构的上侧设置有检测机构、折纸机构、转盘吸盒机构、盒库机构和压盒机构，所述安装机架的上侧设置有推料机构，所述打码机构和压盒机构之间设置有送料链板宽度调节机构，所述成品输出机构的上侧设置有剔废机构，所述转盘吸盒机构与盒库机构相连接，所述插舌封盒机构与纸盒宽度调节送盒机构相连接，所述安装机架的外侧还设置有操控面板，所述安装机架的下侧安放有支撑腿；

所述辊板式泡罩包装机包括机身，所述机身上侧设置有加料器，所述加料器的下侧设置有成型器、加热器、塑片输送机构，所述成型器与加热器相连接，所述塑片输送机构的右侧设置有滚压热封机构，所述滚压热封机构的右侧设置有批号机构，所述批号机构的右侧设置有切线机构，所述切线机构的右侧设置有步进机构和冲切机构，所述加料器上设置有电控系统，所述步进机构设置在冲切机构的上侧；

所述多功能装盒机和辊板式泡罩包装机之间设计有联机技术接口，所述联机技术接口用于安装一套自动输送加料机构。

2.根据权利要求1所述的一种药物包装联线生产平台，其特征在于，所述物品输送机构和成品输出机构对立联结，起到连续输送物体的要求。

3.根据权利要求1所述的一种药物包装联线生产平台，其特征在于，所述操控面板用于控制多功能装盒机的自动化运行，所述电控系统用于控制辊板式泡罩包装机的自动化运行。

4.根据权利要求1所述的一种药物包装联线生产平台，其特征在于，所述插舌封盒机构包括关大舌长条，插舌片、压舌片和补压片均固定在所述关大舌长条上。

5.根据权利要求1所述的一种药物包装联线生产平台，其特征在于，所述折纸机构包括折纸辊、吸纸辊及卷纸辊，多个所述卷纸辊交错设置在折纸辊之间，所述吸纸辊设置在卷纸辊的上侧。

6.根据权利要求1所述的一种药物包装联线生产平台，其特征在于，所述加料器包括料斗、预下料器、料盘、感应开关、振动器、橡胶脚、调节手轮、底座、下料板及控制器。

7.根据权利要求1所述的一种药物包装联线生产平台，其特征在于，所述冲切机构包括偏心轴、连杆、动模、冲头、刀片、定模、挡板及出料嘴。

8.根据权利要求1所述的一种药物包装联线生产平台，其特征在于，所述机身包括机座和排坊，所述机座的底面设置有17只可调底脚用于调整机身的水平状态。

9.根据权利要求1所述的一种药物包装联线生产平台，其特征在于，所述塑片输送机构包括减速电机、传动链、光电开关、浮动辊和PVC输送辊。

10.根据权利要求1所述的一种药物包装联线生产平台，其特征在于，所述成型器包括碟形弹簧、成型模、吹气模、器体、拉杆、端盖、拉簧、外罩。

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