CN220147638U - 一种生物质颗粒生产用自动包装称重设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质颗粒生产用自动包装称重设备，包括底座，所述底座顶部安装有称重磅，所述称重磅顶部设置有安装板，所述安装板顶部对称设置有竖板。本实用新型中，通过设置底座、称重磅、安装板、竖板和支撑环的配合使用，便于对生物质颗粒进行包装和称重，使得在操作时，把设备移动到生物质颗粒储料仓出料口处，之后把包装袋从支撑环内部抽入，然后再把包装袋袋口从上向下翻转，从而对包装袋进行固定，然后打开排料口，使生物质颗粒落入到包装袋内部进行包装，同时在生物质颗粒包装时，称重磅会时刻度对包装袋内部的重量进行称重，此方式操作简单，改变传统人工手动撑袋口的方式，便于生物质颗粒的称重，降低工作人员的劳动量。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质颗粒包装辅助技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒生产用自动包装称重设备。
背景技术
但现有的生物质颗粒在包装时，特别是一些小型的颗粒存储仓，需要工作人员手动撑开包装袋，然后套在出料口出，之后对其进行包装即可，此方式虽然可行，但手动撑开需要工作人员时刻弯腰，有时还需要对整个包装过程进行提起，极大的消耗工作人员的体力，效率较低。
我们为此，提出了一种生物质颗粒生产用自动包装称重设备解决上述弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物质颗粒生产用自动包装称重设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生物质颗粒生产用自动包装称重设备，包括底座，所述底座顶部安装有称重磅，所述称重磅顶部设置有安装板，所述安装板顶部对称设置有竖板，所述竖板顶端开设有调节孔，所述调节孔内部滑动插接有调节筒，两个所述调节筒之间设置有支撑环。
优选的，所述调节筒内部底端设置有固定板，所述固定板表面设置有弹簧，所述弹簧一端设置有固定销，所述调节筒表面贯穿开设有第二固定孔，所述固定销一端设置有拉绳，所述竖板表面开设有第一固定孔，所述第一固定孔与调节孔贯通连接。
优选的，所述调节筒一端设置有提杆，所述提杆底部活动安装有旋转握把，所述拉绳另一端与旋转握把表面固定。
优选的，所述安装板顶部表面活动安装有第一传送辊，所述安装板端面设置有斜板，所述斜板表面安装有第二传送辊。
优选的，所述第一固定孔开设有多个，且多个第一固定孔等距离开设在竖板表面。
优选的，所述底座底端安装有滑轮，且滑轮设置有多个，并且多个滑轮等距离安装在底座底端四个拐角处。
优选的，所述底座顶部表面通过安装杆安装有显示器，所述显示器与称重磅电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
(1)、本实用新型，通过设置底座、称重磅、安装板、竖板和支撑环的配合使用，便于对生物质颗粒进行包装和称重，使得在操作时，把设备移动到生物质颗粒储料仓出料口处，之后把包装袋从支撑环内部抽入，然后再把包装袋袋口从上向下翻转，从而对包装袋进行固定，然后打开排料口，使生物质颗粒落入到包装袋内部进行包装，同时在生物质颗粒包装时，称重磅会时刻度对包装袋内部的重量进行称重，此方式操作简单，改变传统人工手动撑袋口的方式，便于生物质颗粒的称重，降低工作人员的劳动量。
(2)、本实用新型，通过设置提杆、旋转握把、第一固定孔、第二固定孔、固定板、固定销、拉绳和弹簧的配合使用，便于使调节筒在调节孔内部固定，从而对支撑环的高度进行调节，使得在需要对支撑环的高度进行调节时，工作人员握住提杆挤压旋转握把，然后使旋转握把带动拉绳压缩弹簧，从而使固定销从第一固定孔移入到第二固定孔内部，然后调节筒失去约束，之后根据生物质颗粒包装袋的大小，使调节筒在调节孔内部滑动，来调节支撑环的位置即可，在调节完成后，松开旋转握把，之后再弹簧的弹性下，使固定销再贯穿第一固定孔和第二固定孔即可，此方式操作简单，便于对支撑环的高度进行调节，从而使设备对不同规格的生物质包装袋进行使用，提高其使用的灵活性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型提出的一种生物质颗粒生产用自动包装称重设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种生物质颗粒生产用自动包装称重设备正视图；
图3为本实用新型提出的一种生物质颗粒生产用自动包装称重设备的调节筒示意图；
图4为图1中A的局部放大图。
图例说明：
1、底座；2、称重磅；3、安装板；4、竖板；5、支撑环；6、第一固定孔；7、第一传送辊；8、显示器；9、安装杆；10、斜板；11、第二传送辊；12、滑轮；13、调节筒；14、固定销；15、第二固定孔；16、弹簧；17、固定板；18、拉绳；19、调节孔；20、提杆；21、旋转握把。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
请参照图1-4，一种生物质颗粒生产用自动包装称重设备，包括底座1，所述底座1顶部安装有称重磅2，所述称重磅2顶部设置有安装板3，所述安装板3顶部对称设置有竖板4，所述竖板4顶端开设有调节孔19，所述调节孔19内部滑动插接有调节筒13，两个所述调节筒13之间设置有支撑环5。
本实施方案中：通过设置底座1、称重磅2、安装板3、竖板4和支撑环5的配合使用，便于对生物质颗粒进行包装和称重，使得在操作时，把设备移动到生物质颗粒储料仓出料口处，之后把包装袋从支撑环5内部抽入，然后再把包装袋袋口从上向下翻转，从而对包装袋进行固定，然后打开排料口，使生物质颗粒落入到包装袋内部进行包装，同时在生物质颗粒包装时，称重磅2会时刻度对包装袋内部的重量进行称重，此方式操作简单，改变传统人工手动撑袋口的方式，便于生物质颗粒的称重，降低工作人员的劳动量。
具体的，所述调节筒13内部底端设置有固定板17，所述固定板17表面设置有弹簧16，所述弹簧16一端设置有固定销14，所述调节筒13表面贯穿开设有第二固定孔15，所述固定销14一端设置有拉绳18，所述竖板4表面开设有第一固定孔6，所述第一固定孔6与调节孔19贯通连接，所述调节筒13一端设置有提杆20，所述提杆20底部活动安装有旋转握把21，所述拉绳18另一端与旋转握把21表面固定。
本实施方案中：通过设置提杆20、旋转握把21、第一固定孔6、第二固定孔15、固定板17、固定销14、拉绳18和弹簧16的配合使用，便于使调节筒13在调节孔19内部固定，从而对支撑环5的高度进行调节，使得在需要对支撑环5的高度进行调节时，工作人员握住提杆20挤压旋转握把21，然后使旋转握把21带动拉绳18压缩弹簧16，从而使固定销14从第一固定孔6移入到第二固定孔15内部，然后调节筒13失去约束，之后根据生物质颗粒包装袋的大小，使调节筒13在调节孔19内部滑动，来调节支撑环5的位置即可，在调节完成后，松开旋转握把21，之后再弹簧16的弹性下，使固定销14再贯穿第一固定孔6和第二固定孔15即可，此方式操作简单，便于对支撑环5的高度进行调节，从而使设备对不同规格的生物质包装袋进行使用，提高其使用的灵活性。
具体的，所述安装板3顶部表面活动安装有第一传送辊7，所述安装板3端面设置有斜板10，所述斜板10表面安装有第二传送辊11。
本实施方案中：通过设置第一传送辊7和第二传送辊11，便于对打包称重好的包装袋进行移出。
具体的，所述第一固定孔6开设有多个，且多个第一固定孔6等距离开设在竖板4表面。
本实施方案中：通过设置多个第一固定孔6，便于对支撑环5的高度进行来灵活调节，从而提高其使用范围。
具体的，所述底座1底端安装有滑轮12，且滑轮12设置有多个，并且多个滑轮12等距离安装在底座1底端四个拐角处。
本实施方案中：通过设置滑轮12，便于对设备的移动，方便移动到生物质颗粒料仓旁，便于接料。
具体的，所述底座1顶部表面通过安装杆9安装有显示器8，所述显示器8与称重磅2电性连接。
本实施方案中：通过设置显示器8，便于对称重磅2称重的量进行显示，称重磅2控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
工作原理：工作时，把设备移动到生物质颗粒储料仓出料口处，之后把包装袋从支撑环5内部抽入，然后再把包装袋袋口从上向下翻转，从而对包装袋进行固定，然后打开排料口，使生物质颗粒落入到包装袋内部进行包装，同时在生物质颗粒包装时，称重磅2会时刻度对包装袋内部的重量进行称重，此方式操作简单，改变传统人工手动撑袋口的方式，便于生物质颗粒的称重，降低工作人员的劳动量，其次通过设置提杆20、旋转握把21、第一固定孔6、第二固定孔15、固定板17、固定销14、拉绳18和弹簧16的配合使用，便于使调节筒13在调节孔19内部固定，从而对支撑环5的高度进行调节，使得在需要对支撑环5的高度进行调节时，工作人员握住提杆20挤压旋转握把21，然后使旋转握把21带动拉绳18压缩弹簧16，从而使固定销14从第一固定孔6移入到第二固定孔15内部，然后调节筒13失去约束，之后根据生物质颗粒包装袋的大小，使调节筒13在调节孔19内部滑动，来调节支撑环5的位置即可，在调节完成后，松开旋转握把21，之后再弹簧16的弹性下，使固定销14再贯穿第一固定孔6和第二固定孔15即可，此方式操作简单，便于对支撑环5的高度进行调节，从而使设备对不同规格的生物质包装袋进行使用，提高其使用的灵活性。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种生物质颗粒生产用自动包装称重设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部安装有称重磅(2)，所述称重磅(2)顶部设置有安装板(3)，所述安装板(3)顶部对称设置有竖板(4)，所述竖板(4)顶端开设有调节孔(19)，所述调节孔(19)内部滑动插接有调节筒(13)，两个所述调节筒(13)之间设置有支撑环(5)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用自动包装称重设备，其特征在于，所述调节筒(13)内部底端设置有固定板(17)，所述固定板(17)表面设置有弹簧(16)，所述弹簧(16)一端设置有固定销(14)，所述调节筒(13)表面贯穿开设有第二固定孔(15)，所述固定销(14)一端设置有拉绳(18)，所述竖板(4)表面开设有第一固定孔(6)，所述第一固定孔(6)与调节孔(19)贯通连接。
3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒生产用自动包装称重设备，其特征在于，所述调节筒(13)一端设置有提杆(20)，所述提杆(20)底部活动安装有旋转握把(21)，所述拉绳(18)另一端与旋转握把(21)表面固定。
4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用自动包装称重设备，其特征在于，所述安装板(3)顶部表面活动安装有第一传送辊(7)，所述安装板(3)端面设置有斜板(10)，所述斜板(10)表面安装有第二传送辊(11)。
5.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒生产用自动包装称重设备，其特征在于，所述第一固定孔(6)开设有多个，且多个第一固定孔(6)等距离开设在竖板(4)表面。
6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用自动包装称重设备，其特征在于，所述底座(1)底端安装有滑轮(12)，且滑轮(12)设置有多个，并且多个滑轮(12)等距离安装在底座(1)底端四个拐角处。
7.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用自动包装称重设备，其特征在于，所述底座(1)顶部表面通过安装杆(9)安装有显示器(8)，所述显示器(8)与称重磅(2)电性连接。
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