CN209795887U

CN209795887U - 悬挂式称重打包机

Info

Publication number: CN209795887U
Application number: CN201920645436.4U
Authority: CN
Inventors: 温正坤; 谭爱平; 肖霜
Original assignee: Dongguan Zhongda Machinery Industrial Co ltd
Current assignee: Guangdong Zhongda Intelligent Technology Co Ltd
Priority date: 2019-04-30
Filing date: 2019-04-30
Publication date: 2019-12-17
Anticipated expiration: 2029-04-30

Abstract

本实用新型公开了悬挂式称重打包机,包括支撑架、称重架、升降架、吊装吨布袋的吊钩、扎紧吨布袋袋口的扎带组件，称重架设置在支撑架上，称重架与支撑架之间设置有计量件，称重架上设置有升降气缸，升降气缸下端的驱动端与升降架连接，升降架中央设置有与料筒连接的进料筒，吨布袋袋口套设在进料筒下端，吊钩设置在升降架下端，吊钩开口处设置有由驱动气缸驱动的挡块，驱动气缸固定在升降架上；扎带组件包括固定在升降架上的扎带气缸以及和扎带气缸驱动连接的夹臂，夹臂设置在吨布袋袋口与进料筒之间。本实用新型结构合理，通过称重传感器实时测量吨布袋内的重量变化，通过扎带组件将吨布袋袋口夹紧，提高生产效率和企业效益。

Description

悬挂式称重打包机

技术领域

本实用新型涉及锂电池正负极材料生产技术领域,特别涉及一种悬挂式称重打包机。

背景技术

在锂电池正负极材料生产过程中，需要将原材料经过混合、烧结、研磨粉碎、干燥后形成粉末状成品，干燥后的成品暂存在料筒中，需要将成品通过吨布袋进行打包，方便运输，现有的打包机构自动化程度低，生产效率低，影响企业效益。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种悬挂式称重打包机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:悬挂式称重打包机,包括支撑架、称重架、升降架、吊装吨布袋的吊钩、扎紧吨布袋袋口的扎带组件，所述称重架设置在支撑架上，所述称重架与支撑架之间设置有计量件，所述称重架上设置有升降气缸，所述升降气缸下端的驱动端与升降架连接，所述升降架中央设置有与料筒连接的进料筒，所述吨布袋袋口套设在进料筒下端，所述吊钩设置在升降架下端，所述吊钩开口处设置有由驱动气缸驱动的挡块，所述驱动气缸固定在升降架上；所述扎带组件包括固定在升降架上的扎带气缸以及和扎带气缸驱动连接的夹臂，所述夹臂设置在吨布袋袋口与进料筒之间。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述升降架在进料筒的两侧对称设置有两个夹臂，所述夹臂的上端与升降架枢接，所述扎带气缸驱动端与夹臂中部连接，所述夹臂的下端设置有圆弧形夹头。

在上述技术方案中,所述挡块的中部与吊钩枢接，所述挡块的上端与驱动气缸驱动端连接，所述驱动气缸驱动挡块与吊钩协作对吊钩开口处形成开合结构。

在上述技术方案中,所述支撑架在吨布袋的正下方设置有中转台。

在上述技术方案中,所述计量件为称重传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构合理，通过升降架将吨布袋吊离中转台，通过称重传感器实时测量吨布袋内的重量变化，通过扎带组件将吨布袋袋口夹紧，提高生产效率和企业效益。

附图说明

图1是本实用新型正视结构示意图；

图2是本实用新型侧视结构示意图；

图3是本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、称重架；3、升降架；31、升降气缸；4、进料筒；5、吊钩；51、挡块；52、驱动气缸；61、夹臂；62、扎带气缸；7、计量件；8、吨布袋；81、提耳；9、中转台。

具体实施方式

下面结合附图1至附图3对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示，悬挂式称重打包机,包括支撑架1、称重架2、升降架3、吊装吨布袋8的吊钩5、扎紧吨布袋8袋口的扎带组件，称重架2设置在支撑架1上，称重架2与支撑架1之间设置有计量件7，称重架2上设置有升降气缸31，升降气缸31下端的驱动端与升降架3连接，升降架3中央设置有与料筒连接的进料筒4，吨布袋8袋口套设在进料筒4下端，吊钩5设置在升降架3下端，吊钩5开口处设置有由驱动气缸52驱动的挡块51，驱动气缸52固定在升降架3上；扎带组件包括固定在升降架3上的扎带气缸62以及和扎带气缸62驱动连接的夹臂61，夹臂61设置在吨布袋8袋口与进料筒4之间。

升降架3在进料筒4的两侧对称设置有两个夹臂61，夹臂61的上端与升降架3枢接，扎带气缸62驱动端与夹臂61中部连接，夹臂61的下端设置有圆弧形夹头。

挡块51的中部与吊钩5枢接，挡块51的上端与驱动气缸52驱动端连接，驱动气缸52驱动挡块51与吊钩5协作对吊钩5开口处形成开合结构。

支撑架1在吨布袋8的正下方设置有中转台9。计量件7为称重传感器。

本实用新型结构合理，升降气缸31驱动升降架3下行，使得吊钩5下降到一定高度，将吨布袋8的两个提耳81分别挂在吊钩5上，将吨布袋8袋口套在进料筒4下端，升降气缸31驱动升降架3上行，驱动气缸52驱动挡块51将吊钩5开口关闭，避免吨布袋8的提耳81脱离吊钩5，进料筒4控制阀门打开，料筒的粉状成品通过进料筒4进入吨布袋8中，通过称重传感器实时测量吨布袋8内的重量变化，当吨布袋8内的粉状成品到达足够重量后，进料筒4控制阀门关闭，两个扎带气缸62各自驱动夹臂61的夹头往吨布袋8袋口方向移动，将吨布袋8袋口夹紧，可以通过扎带将吨布袋8袋口扎紧，升降气缸31带动升降架3以及吨布袋8下行，使得吨布袋8放置在中转台9上，驱动挡块51将吊钩5开口打开，将提耳81从吊钩5上拿下同时将吨布袋8袋口从进料筒4上拿下，通过叉车将中转台9及上方的吨布袋8一同搬运到仓库中。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims

1.悬挂式称重打包机,其特征在于:包括支撑架、称重架、升降架、吊装吨布袋的吊钩、扎紧吨布袋袋口的扎带组件，所述称重架设置在支撑架上，所述称重架与支撑架之间设置有计量件，所述称重架上设置有升降气缸，所述升降气缸下端的驱动端与升降架连接，所述升降架中央设置有与料筒连接的进料筒，所述吨布袋袋口套设在进料筒下端，所述吊钩设置在升降架下端，所述吊钩开口处设置有由驱动气缸驱动的挡块，所述驱动气缸固定在升降架上；所述扎带组件包括固定在升降架上的扎带气缸以及和扎带气缸驱动连接的夹臂，所述夹臂设置在吨布袋袋口与进料筒之间。

2.根据权利要求1所述的悬挂式称重打包机,其特征在于,所述升降架在进料筒的两侧对称设置有两个夹臂，所述夹臂的上端与升降架枢接，所述扎带气缸驱动端与夹臂中部连接，所述夹臂的下端设置有圆弧形夹头。

3.根据权利要求2所述的悬挂式称重打包机,其特征在于,所述挡块的中部与吊钩枢接，所述挡块的上端与驱动气缸驱动端连接，所述驱动气缸驱动挡块与吊钩协作对吊钩开口处形成开合结构。

4.根据权利要求3所述的悬挂式称重打包机,其特征在于,所述支撑架在吨布袋的正下方设置有中转台。

5.根据权利要求4所述的悬挂式称重打包机,其特征在于,所述计量件为称重传感器。