CN218199133U - 一种超细纳米碳酸钙生产用打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超细纳米碳酸钙生产用打包机，包括调节组件、导料组件和打包组件，所述调节组件包括支撑架，所述导料组件包括贯穿设置在支撑架顶部的导料斗，所述导料斗的底部且位于导料斗的底部圆周上均布铰接设置有至少两个挡板，所述挡板通过扭簧铰接设置在储料斗的底部，所述挡板的端部设置有密封板。本实用新型可以不需要操作工人一直抓着包装袋，不需要操作工人弯腰，只需要操作工人将包装袋的袋口撑开放置在导料斗的下方，即可完成超细纳米碳酸钙的包装与封口工作，操作更加安全方便。

Description

一种超细纳米碳酸钙生产用打包机

技术领域

本实用新型涉及打包机技术领域，具体涉及一种超细纳米碳酸钙生产用打包机。

背景技术

纳米碳酸钙是一种最廉价的纳米材料，它所具有的特殊的量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应，使其与常规粉体材料相比在补强性、透明性、分散性、触变性和流平性等方面都显示出明显的优势，纳米碳酸钙应用最成熟的行业是塑料工业主要应用于高档塑料制品。可改善塑料母料的流变性，提高其成型性。纳米碳酸钙的制备完成后由需要用包装袋将碳酸钙原料包装和打包。目前通常的包装方式是人手持着包装袋将包装袋对准出料口，待超细纳米碳酸钙装满后，然后将包装袋通过传送带传送至缝包装置处进行打包，这种方式在装料过程中需要人一直抓着包装袋，直至将包装袋送至打包机的导引口处方可松手，操作工人需要经常弯腰，长期弯腰会引起操作工人的身体不适，对操作工人的身体带来一定的损害，操作比较麻烦。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种超细纳米碳酸钙生产用打包机，不需要操作工人一直抓着包装袋，不需要操作工人弯腰，只需要操作工人将包装袋的袋口撑开放置在导料斗的下方，即可完成超细纳米碳酸钙的包装与封口工作，操作更加安全方便。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种超细纳米碳酸钙生产用打包机，包括调节组件、设置在调节组件上的导料组件和打包组件，调节组件包括支撑架，支撑架的竖直部内侧壁下部设置有滑轨，滑轨上滑动设置有滑块，滑块的竖直部内侧设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出杆端部设置有竖板，竖板应选择含有铁、钴、镍的材质，竖板的竖直部内侧设置有电磁板，电磁板在通电的情况下会产生磁力，滑块的水平部下部设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的固定端下部设置有第一固定板，液压伸缩杆的输出杆端部与滑块的水平部下部相连，第一固定板的竖直部外侧设置在支撑架的竖直部内侧壁上，滑块的后侧壁上设置有支撑板，支撑板的上部设置有打包组件，支撑架的顶部竖直中心线上设置有导料组件，导料组件包括贯穿设置在支撑架顶部的导料斗，导料斗的底部且位于导料斗的底部圆周上均布铰接设置有至少两个挡板，挡板通过扭簧铰接设置在储料斗的底部，挡板的端部设置有密封板，密封板应选择防滑耐磨的橡胶板。

优选的，打包组件包括设置在支撑板上部的导引夹，导引夹用于对包装袋的袋口进行夹持，导引夹的后方且位于支撑板的上部设置有打包机，打包机的品牌为优卓，型号为：YZ-50系列，生产厂家为优卓自动化。

优选的，支撑架为U型，支撑架的水平部中心线上开设有与导料斗相适配的通孔，支撑架的水平部下方设置有传送带，所述传送带的型号为：dq2451，品牌为：多牧。

优选的，支撑架的竖直部外侧壁上设置有PLC控制器，PLC控制器的型号为CPU224XP ，品牌为西门子。

优选的，第一固定板的竖直部外侧壁焊接设置在支撑架的竖直部内侧壁下部，支撑板焊接设置在滑块的后侧壁上。

优选的，支撑架通过膨胀螺栓固定在地面上。

优选的，导料斗的外侧壁焊接设置在支撑架上的通孔的内侧壁上。

综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、当需要对超细纳米碳酸钙原料进行打包时，人工将包装袋的袋口放置在电磁板的表面，然后将超细纳米材料倒入导料斗内，此时，超细纳米材料会将挡板压至转动至挡板的外表面与电磁板的竖直部内侧壁相接触，此时，PLC控制器会控制电磁板通电，导磁板会将挡板紧紧吸附在导磁板上，完成对包装袋的夹持固定，然后操作工人松开双手，当超细纳米碳酸钙装至设定值时，PLC控制器会控制电磁板断电，此时，电磁板失去磁性，扭簧会带动着挡板恢复至初始状态。

2、PLC控制器会控制电磁板断电后，装好的超细纳米碳酸钙会自由落在传送带上，此时，PLC控制器会控制传送带将装好的超细纳米碳酸钙传送至打包机处进行打包。

3、所述打包机会在导引夹的导引下完成对装好的超细纳米碳酸钙进行缝包打包处理。

4、所述液压伸缩杆的输出杆的伸出与缩回可以带动支撑板及打包机进行上下升降，以便于适应不同高度的包装袋的装料及配合打包机的打包工作。

附图说明

图1为本实用新型超细纳米碳酸钙生产用打包机未工作时的结构示意图；

图2为本实用新型超细纳米碳酸钙生产用打包机工作时的结构示意图；

图3为本实用新型中液压伸缩杆的输出杆缩回时打包机未工作时的结构示意图；

图4为本实用新型中液压伸缩杆的输出杆缩回时打包机工作时的结构示意图。

附图标记说明：100、调节组件；101、支撑架；102、第一固定板；103、液压伸缩杆；104、滑轨；105、滑块；106、支撑板；107、电动伸缩杆；108、竖板；109、电磁板；200、导料组件；201、导料斗；202、扭簧；203、挡板；204、密封板；300、打包组件；301、打包机；302、导引夹；400、传送带；500、PLC控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示：本实施例提供了一种超细纳米碳酸钙生产用打包机301，包括调节组件100、设置在调节组件100上的导料组件200和打包组件300，调节组件100用于对打包机301的高度进行调整，以便于适应不同高度的包装袋的打包工作，调节组件100包括支撑架101，支撑架101的竖直部内侧壁下部设置有滑轨104，滑轨104上滑动设置有滑块105，滑块105的竖直部内侧设置有电动伸缩杆107，电动伸缩杆107的输出杆端部设置有竖板108，竖板108应选择含有铁、钴、镍的材质，竖板108的竖直部内侧设置有电磁板109，电磁板109在通电的情况下会产生磁力，滑块105的水平部下部设置有液压伸缩杆103，液压伸缩杆103的固定端下部设置有第一固定板102，液压伸缩杆103的输出杆端部与滑块105的水平部下部相连，第一固定板102的竖直部外侧设置在支撑架101的竖直部内侧壁上，滑块105的后侧壁上设置有支撑板106，支撑板106的上部设置有打包组件300，支撑架101的顶部竖直中心线上设置有导料组件200，导料组件200包括贯穿设置在支撑架101顶部的导料斗201，导料斗201的底部且位于导料斗201的底部圆周上均布铰接设置有至少两个挡板203，挡板203应选择含有铁、钴、镍的材质，挡板203通过扭簧202铰接设置在储料斗的底部，挡板203的端部设置有密封板204，密封板204应选择防滑耐磨的橡胶板。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，打包组件300包括设置在支撑板106上部的导引夹302，导引夹302用于对包装袋的袋口进行夹持，导引夹302的后方且位于支撑板106的上部设置有打包机301，打包机301的品牌为优卓，型号为：YZ-50系列，生产厂家为优卓自动化。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，支撑架101为U型，支撑架101的水平部中心线上开设有与导料斗201相适配的通孔，支撑架101的水平部下方设置有传送带400，所述传送带400的型号为：dq2451，品牌为：多牧。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，支撑架101的竖直部外侧壁上设置有PLC控制器500，PLC控制器500的型号为 CPU224XP ，品牌为西门子。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，第一固定板102的竖直部外侧壁焊接设置在支撑架101的竖直部内侧壁下部，支撑板106焊接设置在滑块105的后侧壁上。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，支撑架101通过膨胀螺栓固定在地面上。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，导料斗201的外侧壁焊接设置在支撑架101上的通孔的内侧壁上。

本实用新型的工作原理：

首先，需要明确的是，本实用新型涉及到的打包机301不仅适用于超细纳米碳酸钙的包装与打包工作，还适用于粮食加工饲料肥料建材化工等领域的颗粒或粉末包装与打包工作，当需要对超细纳米碳酸钙原料进行打包时，人工将包装袋的袋口放置在电磁板109的表面，然后将超细纳米材料倒入导料斗201内，此时，超细纳米材料会将挡板203压至转动至挡板203的外表面与电磁板109的竖直部内侧壁相接触，此时，PLC控制器500会控制电磁板109通电，导磁板会将挡板203紧紧吸附在导磁板上，完成对包装袋的夹持固定，然后操作工人松开双手，超细纳米碳酸钙会经果导料斗201落入包装袋内，当超细纳米碳酸钙装至设定值时，PLC控制器500会控制电磁板109断电，此时，电磁板109失去磁性，扭簧202会带动着挡板203恢复至初始状态，装好的超细纳米碳酸钙会自由落在传送带400上，此时，PLC控制器500会控制传送带400进行工作，装好的超细纳米碳酸钙传送至打包机301处进行打包，打包机301会在导引夹302的导引下完成对装好的超细纳米碳酸钙进行缝包打包处理，当需要切换较高或较低规格的包装袋时，PLC控制器500会控制液压伸缩杆103的输出杆的伸出与缩回可以带动支撑板106及打包机301进行上下升降，以便于适应不同高度的包装袋的装料及配合打包机301的打包工作。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种超细纳米碳酸钙生产用打包机(301)，包括调节组件(100)、设置在调节组件(100)上的导料组件(200)和打包组件(300)，所述调节组件(100)包括支撑架(101)，所述支撑架(101)的竖直部内侧壁下部设置有滑轨(104)，所述滑轨(104)上设置有滑块(105)，所述滑块(105)的竖直部内侧设置有电动伸缩杆(107)，所述电动伸缩杆(107)的输出杆端部设置有竖板(108)，所述竖板(108)的竖直部内侧设置有电磁板(109)，所述滑块(105)的水平部下部设置有液压伸缩杆(103)，所述液压伸缩杆(103)的固定端下部设置有第一固定板(102)，所述第一固定板(102)的竖直部外侧设置在支撑架(101)的竖直部内侧壁上，所述滑块(105)的后侧壁上设置有支撑板(106)，所述支撑板(106)的上部设置有打包组件(300)，所述支撑架(101)的顶部竖直中心线上设置有导料组件(200)，其特征在于：所述导料组件(200)包括贯穿设置在支撑架(101)顶部的导料斗(201)，所述导料斗(201)的底部且位于导料斗(201)的底部圆周上均布铰接设置有至少两个挡板(203)，所述挡板(203)通过扭簧(202)铰接设置在储料斗的底部，所述挡板(203)的端部设置有密封板(204)。

2.如权利要求1所述的超细纳米碳酸钙生产用打包机(301)，其特征在于：所述打包组件(300)包括设置在支撑板(106)上部的导引夹(302)，所述导引夹(302)的后方且位于支撑板(106)的上部设置有打包机(301)。

3.如权利要求2所述的超细纳米碳酸钙生产用打包机(301)，其特征在于：所述支撑架(101)为U型，所述支撑架(101)的水平部中心线上开设有与导料斗(201)相适配的通孔，所述支撑架(101)的水平部下方设置有传送带(400)。

4.如权利要求3所述的超细纳米碳酸钙生产用打包机(301)，其特征在于：所述支撑架(101)的竖直部外侧壁上设置有PLC控制器(500)。

5.如权利要求4所述的超细纳米碳酸钙生产用打包机(301)，其特征在于：所述第一固定板(102)的竖直部外侧壁焊接设置在支撑架(101)的竖直部内侧壁下部，所述支撑板(106)焊接设置在滑块(105)的后侧壁上。

6.如权利要求5所述的超细纳米碳酸钙生产用打包机(301)，其特征在于：所述支撑架(101)通过膨胀螺栓固定在地面上。

7.如权利要求3所述的超细纳米碳酸钙生产用打包机(301)，其特征在于：所述导料斗(201)的外侧壁焊接设置在支撑架(101)上的通孔的内侧壁上。

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