CN209274940U - 一种装袋打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装袋打包机，其包括机架,机架上设置有传送带，沿传送带传输方向先后设置的下料装置和封袋装置，机架在传送带的上方设置有安装架，安装架上设置有夹紧装置，夹紧装置包括第一夹板和第二夹板，第一夹板沿平行于传送带的方向设置，第二夹板与第一夹板转动连接，第二夹板朝向机架的一端向外延伸有外伸板，安装架上设置有液压缸，液压缸包括缸体和活塞杆，缸体的底部与安装架转动连接，活塞杆远离缸体的一端与外伸板远离第二夹板的一端转动连接，液压缸驱动第二夹板朝向或远离第一夹板转动。本实用新型具有方便对开口翻折和抚平的效果。

Description

一种装袋打包机

技术领域

本实用新型涉及生产包装设备技术领域，尤其涉及一种装袋打包机。

背景技术

目前，对于粉状或颗粒状物料，在工业生产中经常涉及到对其进行装袋打包，当饲料生产完成后放在饲料成品仓内，并在饲料成品仓下部的出口处打包装袋。

现有的技术中，授权公告号为CN203681887U的中国专利，公开了一种自动装袋打包机，其结构中包括设置在机架上用于存放承重后物料的暂存料斗、置于暂存料斗内的给料器、位于料斗出料口下方的夹袋机构及传送皮带、沿皮带传送方向设置的缝口机、及配套的控制器。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对装料后的包装袋进行封袋时，需要人工的将包装袋的开口进行翻折后再抚平，然后送入缝纫机中进行缝纫，从而需要增加相应劳动力来达到装袋密封这一工序，进而提高了装袋后封袋的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装袋打包机，具有方便对开口翻折和抚平的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种装袋打包机，包括机架,所述机架上设置有传送带，沿传送带传输方向先后设置的下料装置和封袋装置，所述机架在所述传送带的上方设置有安装架，所述安装架上设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板沿平行于所述传送带的方向设置，所述第二夹板与所述第一夹板转动连接，所述第二夹板朝向所述机架的一端向外延伸有外伸板，所述安装架上设置有液压缸，所述液压缸包括缸体和活塞杆，所述缸体的底部与安装架转动连接，所述活塞杆远离所述缸体的一端与所述外伸板远离所述第二夹板的一端转动连接，所述液压缸驱动所述第二夹板朝向或远离所述第一夹板转动。

实施上述技术方案，包装袋通过下料装置下料后完成定量装料，装料完成后，包装袋落入传送带上，此时，启动液压缸，活塞杆从缸体内向外伸出，通过缸体底部和安装架的转动连接以及第一夹板和第二夹板的转动连接，使得第二夹板朝向第一夹板进行转动，从而使得第一夹板和第二夹板对包装袋的开口处进行翻折后并进行夹合，在此过程中，第一夹板与第二夹板并未完全闭合，留有包装袋的开口经过翻折后可以通过的空隙，使得包装袋在传送带的带动下不会受影响，第一夹板和第二夹板对开口进行翻折，此后，活塞杆收回缸体内，使得第二夹板远离第一夹板进行转动，以便对下一个完成装料的包装袋进行翻折和夹合。

本实用新型进一步设置为，所述第一夹板与所述第二夹板的转动连接处设置有扭簧。

实施上述技术方案，通过设置有扭簧，使得第二夹板在活塞杆的推动下更容易朝向第一夹板进行转动。

本实用新型进一步设置为，所述第一夹板和所述第二夹板相互靠近的一面分别设置有橡胶垫。

实施上述技术方案，通过在第一夹板和第二夹板上分别设置有橡胶垫，使得第二夹板向第一夹板转动对包装袋开口进行翻折的过程中，减少对包装袋的损害。

本实用新型进一步设置为，所述安装架与所述机架滑动连接，所述机架上设置有驱动所述安装架升降的驱动件。

实施上述技术方案，将安装架设置为与机架的滑动连接，并在驱动件的驱动作用下可以在机架上进行升降，使得工作人员可以对包装袋经过装料后，包装袋在传送带上向封袋装置进行传输时，可以通过驱动件根据包装袋开口的高度对安装架的高度进行调整，从而使得第一夹板和第二夹板调整到对包装袋开口进行翻折的高度。

本实用新型进一步设置为，所述驱动件为气缸。

实施上述技术方案，将驱动件设置为气缸，方便通过气缸对安装架进行升降，减少工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为，所述封袋装置与所述夹紧装置之间在所述传送带上方设置有由两块导向板组成的导向口，所述导向口一端靠近所述夹紧装置，另一端靠近所述封袋装置。

实施上述技术方案，包装袋的开口经过翻折后，在传送带的传输作用下进入导向口中，使包装袋的开口经过翻折后在导向口中传输的过程中保持翻折的状态，同时对开口进行抚平，并在传送带传输的作用下直接进入封袋装置中进行封袋。

本实用新型进一步设置为，靠近所述夹紧装置的导向口的开合度大于靠近所述封袋装置的开合度。

实施上述技术方案，将导向口靠近夹紧装置的开合度设置得大于靠近封袋装置的开合度，使得包装袋经过翻折后的可以顺利进行导向口中。

本实用新型进一步设置为，所述传送带上设置有缓冲垫。

实施上述技术方案，通过在传送带上设置有缓冲垫，使得包装袋经过装料后，落入传送带的过程中，减小对传送带的损害。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、电机驱动转动轴转动，转动轴转动带动凸轮转动，凸轮转动之前与外伸板抵接，凸轮转动后，外伸板与凸轮未抵接，使得第二转板在自身重力下朝向第一夹板转动，从而方便第一夹板和第二夹板对包装袋的开口处进行翻折后并进行夹合，减小了工作人员的劳动强度；

二、通过设置有扭簧，使得外伸板在未与凸轮抵接时，第二夹板在自身重力的基础上，通过扭簧能够快速向第一夹板进行转动，使得第一夹板和第二夹板闭合的过程中，对包装袋开口的翻折效果更好；

三、将安装架设置为与机架的滑动连接，并在驱动件的驱动作用下可以在机架上进行升降，可以通过驱动件根据包装袋开口的高度对安装架进行调整，从而使得第一夹板和第二夹板调整到对包装袋开口进行翻折的高度。

附图说明

图1是本实用新型实施例装袋打包机的整体结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本实用新型实施例夹紧装置的安装结构示意图；

图4是本实用新型实施例导向板的安装结构示意图。

附图标记：1、机架；2、传送带；3、下料装置；4、封袋装置；5、安装架；6、夹紧装置；61、第一夹板；62、第二夹板；7、外伸板；8、液压缸；81、缸体；82、活塞杆；9、扭簧；10、橡胶垫；11、气缸；12、导向板；13、导向口；14、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例

如图1所示，一种装袋打包机，包括机架1，机架1上设置有传送带2，沿传送带2传输方向先后设置的下料装置3和封袋装置4。下料装置3包括与机架1固定连接的饲料仓，饲料仓下方设置有出料口,在出料口处铰接有对包装袋开口与出料口套接时夹紧包装袋的夹手。封袋装置4包括与机架1连接的封口机以及配套的控制器，当包装袋开口通过定量装料后，落入传送带2上，在传送带2的输送下输送至封口机处，封口机在控制器的作用下对检测到的包装袋进行开口封口。同时，在传送带2的上表面覆盖设置有一层缓冲垫14，缓冲包装袋落入传送带2上的冲击力。

结合图1和图2，机架1在传送带2的上方滑动连接有安装架5，机架1上设置有驱动安装架5升降的驱动件，在本实施例中，驱动件为气缸11。夹紧装置6包括第一夹板61和第二夹板62，第一夹板61沿平行于传送带2的方向与安装架5固定连接，第二夹板62与第一夹板61转动连接，在本实施例中，转动连接为铰接。同时，第一夹板61与第二夹板62的铰接处设置有扭簧9，第一夹板61和第二夹板62相互靠近的一面分别粘接有橡胶垫10。

如图3所示，第二夹板62朝向机架1的一端向外延伸有外伸板7，安装架5上设置有液压缸8。液压缸8包括缸体81和活塞杆82，缸体81的底部与安装架5转动连接，在本实施中，转动连接为铰接。活塞杆82远离缸体81的一端与外伸板7远离第二夹板62的一端转动连接，在本实施中，转动连接为铰接。在对包装袋开口进行翻折的过程中，液压缸8通过活塞杆82驱动第二夹板62朝向或远离第一夹板61转动。

结合图1和图4，封袋装置4与夹紧装置6之间在传送带2上方设置有由两块导向板12组成的导向口13，导向板12通过支杆支撑在机架1上。在本实施例中，靠近夹紧装置6的导向口13的开合度大于靠近封袋装置4的开合度。

具体工作过程：在对包装袋进行装料和封袋的过程中，启动气缸11，根据包装袋开口的高度对安装架5在机架1上的高度进行调整，从而使得第一夹板61和第二夹板62调整到对包装袋开口进行翻折的高度。然后，将包装袋套接在出料口，夹手夹紧包装袋，饲料仓向包装袋内灌入定量饲料后，夹手打开，包装袋落入传送带2上，在传送带2的传输下进入夹紧装置6中。

此时，启动液压缸8，活塞杆82从缸体81内向外伸出，通过缸体81底部和安装架5的铰接以及第一夹板61和第二夹板62的铰接，使得第二夹板62朝向第一夹板61进行转动，从而使得第一夹板61和第二夹板62对包装袋的开口处进行翻折后并进行夹合，在此过程中，第一夹板61与第二夹板62并未完全闭合，留有包装袋的开口经过翻折后可以通过的空隙，使得包装袋在传送带2的带动下不会受影响，第一夹板61和第二夹板62对开口进行翻折，此后，活塞杆82收回缸体81内，使得第二夹板62远离第一夹板61进行转动，以便对下一个完成装料的包装袋进行翻折和夹合。

包装袋的开口经过翻折后，在传送带2的传输作用下进入导向口13中，使包装袋的开口经过翻折后在导向口13中传输的过程中保持翻折的状态，同时对开口进行抚平，并在传送带2传输的作用下输送至封口机处，封口机在控制器的作用下对检测到的包装袋进行开口封口，从而完成对灌装好饲料的包装袋进行封口。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装袋打包机，包括机架(1),所述机架(1)上设置有传送带(2)，沿传送带(2)传输方向先后设置有下料装置(3)和封袋装置(4)，其特征在于，所述机架(1)在所述传送带(2)的上方设置有安装架(5)，所述安装架(5)上设置有夹紧装置(6)，所述夹紧装置(6)包括第一夹板(61)和第二夹板(62)，所述第一夹板(61)沿平行于所述传送带(2)的方向设置，所述第二夹板(62)与所述第一夹板(61)转动连接，所述第二夹板(62)朝向所述机架(1)的一端向外延伸有外伸板(7)，所述安装架(5)上设置有液压缸(8)，所述液压缸(8)包括缸体(81)和活塞杆(82)，所述缸体(81)的底部与安装架(5)转动连接，所述活塞杆(82)远离所述缸体(81)的一端与所述外伸板(7)远离所述第二夹板(62)的一端转动连接，所述液压缸(8)驱动所述第二夹板(62)朝向或远离所述第一夹板(61)转动。

2.根据权利要求1所述的一种装袋打包机，其特征在于，所述第一夹板(61)与所述第二夹板(62)的转动连接处设置有扭簧(9)。

3.根据权利要求1所述的一种装袋打包机，其特征在于，所述第一夹板(61)和所述第二夹板(62)相互靠近的一面分别设置有橡胶垫(10)。

4.根据权利要求1所述的一种装袋打包机，其特征在于，所述安装架(5)与所述机架(1)滑动连接，所述机架(1)上设置有驱动所述安装架(5)升降的驱动件。

5.根据权利要求4所述的一种装袋打包机，其特征在于，所述驱动件为气缸(11)。

6.根据权利要求1所述的一种装袋打包机，其特征在于，所述封袋装置(4)与所述夹紧装置(6)之间在所述传送带(2)上方设置有由两块导向板(12)组成的导向口(13)，所述导向口(13)一端靠近所述夹紧装置(6)，另一端靠近所述封袋装置(4)。

7.根据权利要求6所述的一种装袋打包机，其特征在于，靠近所述夹紧装置(6)的导向口(13)的开合度大于靠近所述封袋装置(4)的开合度。

8.根据权利要求1所述的一种装袋打包机，其特征在于，所述传送带(2)上设置有缓冲垫(14)。