CN220145609U - 一种铸造件的表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铸造件的表面处理装置，包括工作台，工作台下方设有两个支撑座，支撑座上端安装有用于调节工作台高度的液压柱，支撑座上端安装有装配框，两个装配框之间设有滑移框，滑移框与装配框的配合处设有用于限制滑移框水平滑动的导向机构，滑移框下端安装有抛光件。往复驱动组件用能带动滑移框在两个装配框之间水平往复滑动，滑移框在往复动作中，其下端抛光件就能对放在工作台上的金属板件进行连续范围的抛光，通过在抛光件上增加滑移结构，来提高抛光件的打磨范围，作业效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种铸造件的表面处理装置。
背景技术
金属板件在铸造成型之后，其表面会因为铸造的原因不平整，极大的影响到板件的美观和精度，因此在铸件铸造出来之后通常需要对铸件表面进行抛光打磨处理。
常用的抛光装置，其主要包括工作台，工作台的底部设有支撑脚，工作台的内部为空腔结构，空腔结构的上端固定安装有抛光槽，抛光槽的上端为开口结构，抛光槽的内部设置有限位柱，抛光槽内放置铸件，限位柱与铸件上的通孔相匹配，空腔结构内部位于抛光槽的下方设有有顶出装置，工作台的上方一侧固定有支撑柱，支撑柱的上端固定有横向液压伸缩杆，横向液压伸缩杆的端部连接有竖向液压伸缩杆，竖向液压伸缩杆的底端连接有抛光机构。在对金属板表面进行抛光时，需要将板件放在抛光槽内，但抛光槽仅能放置较小型号的金属板，在对大型板件进行加工时，不仅难以进行装配，同时连接在竖向液压伸缩杆的底端连接有抛光机构，也不能高效的对板件进行抛光。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种铸造件的表面处理装置，用以解决传统表面处理装置在对大型板件进行加工时，存在着抛光效率低下的缺点。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种铸造件的表面处理装置，包括工作台，工作台下方设有两个支撑座，支撑座上端安装有用于调节工作台高度的液压柱；
支撑座上端安装有装配框，装配框置于工作台上方并与支撑座固定连接，两个装配框之间设有滑移框，滑移框两端与装配框滑动配合，滑移框与装配框的配合处设有用于限制滑移框水平滑动的导向机构；
滑移框下端安装有抛光件，抛光件置于工作台上方，装配框上端连接有往复驱动组件，往复驱动组件安装在装配框上端，用于推动滑移框在工作台上方水平往复移动。
进一步改进在于：所述往复驱动组件包括安装架，安装架两端与装配框上端固定连接，安装架上端安装有滑移框，滑移框输出端与设在安装架下端的摇杆固定连接，摇杆远离滑移框一端安装有滑块，滑块下端延伸至滑移框上端开设的第三滑槽内且与第三滑槽滑动配合，滑块上端与摇杆下端转动连接。
进一步改进在于：所述导向机构包括第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽均开设在装配框靠近滑移框的一侧，第二滑槽置于第一滑槽的下方并与设在滑移框两端的第二滑轮相配合，第一滑槽与设在滑移框两端的第一滑轮相配合。
进一步改进在于：所述抛光件包括安装在滑移框内的多个打磨电机，打磨电机输出端与安装在滑移框下端的打磨盘固定连接，各个打磨盘之间留有间隔。
进一步改进在于：所述工作台上端设有多个真空吸盘，真空吸盘通过设在工作台下端的负压管道与真空设备连接。
进一步改进在于：所述装配框内设有安装有导液管，导液管并与设在装配框外的注液泵机相连，导液管管身外设有多个喷头，喷头输出端与工作台对应。
本实用新型的有益效果为：往复驱动组件用能带动滑移框在两个装配框之间水平往复滑动，滑移框在往复动作中，其下端抛光件就能对放在工作台上的金属板件进行连续范围的抛光，通过在抛光件上增加滑移结构，来提高抛光件的打磨范围，作业效率高。
附图说明
图1是本实用新型结构图。
图2是本实用新型装配框的结构图。
图3是本实用新型摇杆的结构图。
其中：1、支撑座；2、装配框；4、安装架；5、驱动电机；6、滑移框；7、工作台；8、真空吸盘；9、液压柱；10、第一滑槽；11、第二滑槽；12、导液管；13、喷头；14、第三滑槽；15、第一滑轮；16、第二滑轮；17、打磨电机；18、打磨盘；19、摇杆；20、滑块。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3所示，本实施例中提出了一种铸造件的表面处理装置，包括工作台7，工作台7下方设有两个支撑座1，支撑座1上端安装有用于调节工作台7高度的液压柱9；除了调节工作台7的高度外，液压柱9主要也起到对工作台7的支撑作用。
支撑座1上端安装有装配框2，装配框2置于工作台7上方并与支撑座1固定连接，两个装配框2之间设有滑移框6，滑移框6两端与装配框2滑动配合，滑移框6与装配框2的配合处设有用于限制滑移框6水平滑动的导向机构；滑移框6装配在工作台7的上方，并能在两个装配框2之间水平滑动。
滑移框6下端安装有抛光件，抛光件置于工作台7上方，装配框2上端连接有往复驱动组件，往复驱动组件安装在装配框2上端，用于推动滑移框6在工作台7上方水平往复移动。往复驱动组件用于带动滑移框6在两个装配框2之间水平往复滑动，滑移框6在往复动作中，通过抛光件对放在工作台7上的金属板件进行抛光，通过在抛光件上增加滑移结构，来提高抛光件的打磨范围，提高作业效率。
具体的，往复驱动组件包括安装架4，安装架4两端与装配框2上端固定连接，安装架4上端安装有驱动电机5，驱动电机5输出端与设在安装架4下端的摇杆19固定连接，摇杆19远离驱动电机5一端安装有滑块20，滑块20下端延伸至滑移框6上端开设的第三滑槽14内且与第三滑槽14滑动配合，滑块20上端与摇杆19下端转动连接。
启动驱动电机5，驱动电机5会带动摇杆19转动，摇杆19以其同驱动电机5相连的一端为中心进行转动，摇杆19的另一端则通过滑块20对滑移框6进行推动，滑块20沿着第三滑槽14进行滑动，并推使滑移框6向摇杆19的摆动方向进行滑动，两个装配框2对滑移框6进行限位，使滑移框6能跟随摇杆19的持续转动，进行往复的水平滑动。
更具体的，导向机构包括第一滑槽10和第二滑槽11，第一滑槽10和第二滑槽11均开设在装配框2靠近滑移框6的一侧，第二滑槽11置于第一滑槽10的下方并与设在滑移框6两端的第二滑轮16相配合，第一滑槽10与设在滑移框6两端的第一滑轮15相配合。第一滑轮15通过与第一滑槽10的配合，能从滑移框6两端对滑移框6的上半部区域进行导向，第二滑轮16通过与第二滑槽11的配合，能从滑移框6两端对滑移框6的下半部区域进行导向，双限位的方式，能提高抛光件抛光过程中工作稳定性。
更具体的，抛光件包括安装在滑移框6内的多个打磨电机17，打磨电机17输出端与安装在滑移框6下端的打磨盘18固定连接，各个打磨盘18之间留有间隔。为提高平面抛光处理的效果，各个打磨盘18之间留有的间隙不宜过大。
需要进行抛光的金属板件放在工作台7上端，安装在驱动电机5下端的抛光件，在跟随滑移框6的往复动作中，对金属板件端面进行打磨，为避免板件在抛光时从工作台7上滑出，工作台7上端设有多个真空吸盘8，真空吸盘8通过设在工作台7下端的负压管道与真空设备连接。真空设备为真空发生器等，负压管道与真空发生器连接处设有控制阀门，放在工作台7上端的金属板在与真空吸盘8接触时，启动真空设备抽吸,使真空吸盘8内产生负气压,从而将金属板吸牢，对金属板的位置进行固定。
在抛光的过程中，需要使用抛光液来加工抛光过程提高抛光效果，具体的，装配框2内设有安装有导液管12，导液管12并与设在装配框2外的注液泵机相连，导液管12管身外设有多个喷头13，喷头13输出端与工作台7对应。喷头13安装在工作台7的上方，为使抛光液和清洗液能准确喷淋到工作台7上，喷头13应保持倾斜向下的状态。
该一种铸造件的表面处理装置，其与传统表面处理装置存在区别的是，工作台7上方设有两个装配框2，两个装配框2之间安装有滑移框6，往复驱动组件用能带动滑移框6在两个装配框2之间水平往复滑动，滑移框6在往复动作中，其下端抛光件就能对放在工作台7上的金属板件进行连续范围的抛光，通过在抛光件上增加滑移结构，来提高抛光件的打磨范围，作业效率高效。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种铸造件的表面处理装置，包括工作台（7），所述工作台（7）下方设有两个支撑座（1），其特征在于，所述支撑座（1）上端安装有用于调节工作台（7）高度的液压柱（9）；
所述支撑座（1）上端安装有装配框（2），所述装配框（2）置于工作台（7）上方并与支撑座（1）固定连接，两个所述装配框（2）之间设有滑移框（6），所述滑移框（6）两端与装配框（2）滑动配合，所述滑移框（6）与装配框（2）的配合处设有用于限制滑移框（6）水平滑动的导向机构；
所述滑移框（6）下端安装有抛光件，所述抛光件置于工作台（7）上方，所述装配框（2）上端连接有往复驱动组件，所述往复驱动组件安装在装配框（2）上端，用于推动滑移框（6）在工作台（7）上方水平往复移动。
2.根据权利要求1所述的一种铸造件的表面处理装置，其特征在于：所述往复驱动组件包括安装架（4），所述安装架（4）两端与装配框（2）上端固定连接，所述安装架（4）上端安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）输出端与设在安装架（4）下端的摇杆（19）固定连接，所述摇杆（19）远离驱动电机（5）一端安装有滑块（20），所述滑块（20）下端延伸至滑移框（6）上端开设的第三滑槽（14）内且与第三滑槽（14）滑动配合，所述滑块（20）上端与摇杆（19）下端转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铸造件的表面处理装置，其特征在于：所述导向机构包括第一滑槽（10）和第二滑槽（11），所述第一滑槽（10）和第二滑槽（11）均开设在所述装配框（2）靠近滑移框（6）的一侧，所述第二滑槽（11）置于第一滑槽（10）的下方并与设在滑移框（6）两端的第二滑轮（16）相配合，所述第一滑槽（10）与设在滑移框（6）两端的第一滑轮（15）相配合。
4.根据权利要求1所述的一种铸造件的表面处理装置，其特征在于：所述抛光件包括安装在滑移框（6）内的多个打磨电机（17），所述打磨电机（17）输出端与安装在滑移框（6）下端的打磨盘（18）固定连接，各个所述打磨盘（18）之间留有间隔。
5.根据权利要求1所述的一种铸造件的表面处理装置，其特征在于：所述工作台（7）上端设有多个真空吸盘（8），所述真空吸盘（8）通过设在工作台（7）下端的负压管道与真空设备连接。
6.根据权利要求1所述的一种铸造件的表面处理装置，其特征在于：所述装配框（2）内设有安装有导液管（12），所述导液管（12）并与设在装配框（2）外的注液泵机相连，所述导液管（12）管身外设有多个喷头（13），所述喷头（13）输出端与工作台（7）对应。
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| CN (1) | CN220145609U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118219151A (zh) * | 2024-05-23 | 2024-06-21 | 阳城福龙陶瓷有限公司 | 一种陶瓷板表面抛光装置 |
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2022
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