CN220144990U - 一种电池模组生产用焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池模组加工设备技术领域，尤其涉及一种电池模组生产用焊接装置。其技术方案包括：工作台，所述工作台的上表面两侧均安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有顶板，所述顶板的上表面中心位置安装有激光发生器，所述激光发生器的底部通过电源线与激光焊接枪连接，且电源线贯穿顶板的表面，所述顶板的下表面一侧安装有第一连接板，所述第一连接板的一侧外壁上安装有缠绕杆，所述工作台的上表面两侧均安装有固定机构，所述支撑板的一侧外壁上安装有净化机构。本实用新型采用了激光焊接的技术对电池模组进行焊接操作，且在焊接的过程中可有效的去处焊接所产生的烟气，提高了工作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池模组加工设备技术领域，具体为一种电池模组生产用焊接装置。
背景技术
组装电动汽车用锂离子动力电池模块要用成千上万个圆柱式锂离子电池多重串并联连接，焊接是最主要的加工工序。前述“焊接”是指：预先将多个电池单体插装在电池模组使用的塑料材质的电池夹具的电池插装孔中，然后在电池插装孔中嵌入与电池单体正极端接触连接的电池串联片，然后利用焊机将电池串联片和电池单体焊接连接。
经检索，专利公告号为CN211276982U公开电池模组焊接装置，包括基座，所述基座平行设有两个，所述基座之间固定连接有输送履带，所述基座上端右部固定插接有液压柱，所述液压柱上端通过插接座固定连接有平面定位装置，所述平面定位装置内部平行设置有纵向移动杆，所述两纵向移动杆上均活动套接有纵向移动车，所述两纵向移动车之间固定连接有横向移动杆，所述横向移动杆上活动套接有横向移动车，所述横向移动车下端固定连接有激光焊接机，所述液压柱中段通过套管固定连接有横杆，所述横杆中段固定连接有翻转电机，所述基座上端左部通过检测架基座固定连接有检测架，该装置结构简单，功能实用可靠，具有一定的先进性。
现有的电池模组生产用焊接设备对电池模组进行焊接操作时，焊接枪对电池模组进行焊接操作过程中会产生一定的烟气，烟气若直接排放到工作环境中易污染工作环境，工作人员若吸入大量的烟气会影响工作人员的身体健康，为此我们提出一种电池模组生产用焊接装置来解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电池模组生产用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池模组生产用焊接装置，包括工作台，所述工作台的上表面两侧均安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有顶板，所述顶板的上表面中心位置安装有激光发生器，所述激光发生器的底部通过电源线与激光焊接枪连接，且电源线贯穿顶板的表面，所述顶板的下表面一侧安装有第一连接板，所述第一连接板的一侧外壁上安装有缠绕杆，所述工作台的上表面两侧均安装有固定机构，所述支撑板的一侧外壁上安装有净化机构，所述固定机构包括液压缸、液压伸缩杆、侧板、第二连接板、固定夹板、橡胶板和压力检测传感器。
当工作人员对电池模组进行焊接操作时，工作人员将电池模组放置到工作台的上表面，且电池模组位于相邻的固定机构之间，工作人员启动液压缸，液压伸缩杆伸缩会带动固定夹板在X轴方向上做直线运动，固定夹板在X轴方向上做直线运动从而可对不同大小的电池模组进行固定夹持，固定夹板对电池模组进行固定夹持时会对电池模组产生一定的作用力，压力检测传感器实时检测固定夹板对电池模组所造成的作用力并通过PLC控制器上的显示屏进行显示，从而工作人员可通过PLC控制器上的显示屏所显示屏的压力数据值来控制固定夹板对电池模组所造成的作用力，从而避免了固定夹板对电池模组所造成的作用力过大而导致电池模组损坏的情况发生，避免了固定夹板对电池模组所造成的作用力过小而导致电池模组在焊接过程中出现滑动的情况发生，提高了电池模组的焊接品质，当工作人员对电池模组固定夹持后并进行焊接操作时，工作人员手持激光焊接枪对电池模组进行焊接操作，电池模组焊接操作时会产生一定的烟气，此时风机启动可将烟气吸入到箱体内部，箱体内部的板式空气过滤网对烟气中的颗粒物进行过滤，箱体内部的板式活性炭过滤网对烟气中的异味进行过滤，从而本实用新型采用了激光焊接的技术对电池模组进行焊接操作，且在焊接的过程中可有效的去处焊接所产生的烟气，提高了工作环境，避免了工作人员吸入大量烟气而导致身体受损的情况发生，当工作人员焊接工作完成后，工作人员可将电源线缠绕在缠绕杆上，方便了工作人员对激光焊接枪进行放置，避免了电源线出现打结的情况发生。
优选的，所述侧板安装在工作台的上表面，所述侧板的一侧外壁上安装有液压缸，所述液压缸的一侧外壁上安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一端贯穿侧板的外壁并与第二连接板连接。
优选的，所述第二连接板通过压力检测传感器与固定夹板连接，所述固定夹板的另一侧外壁上安装有橡胶板。
优选的，所述净化机构包括箱体、密封门、安全锁、进风槽孔、板式空气过滤网、板式活性炭过滤网、U型卡板、引风机、第二通风槽孔、安装板和出风槽孔，所述箱体的内部设置有板式活性炭过滤网。
优选的，所述板式活性炭过滤网的两侧分别设置有安装板和板式空气过滤网，所述板式活性炭过滤网、板式空气过滤网和安装板的两端均安装在U型卡板上的U型槽内，且板式活性炭过滤网、板式空气过滤网和安装板的两端外壁均与U型卡板上的U型槽的槽壁之间为间隙连接。
优选的，所述U型卡板安装在箱体内部的顶端和底端，所述安装板的一侧外壁上安装有引风机，所述引风机的一侧设置有第二通风槽孔，且第二通风槽孔开设在安装板的外壁上。
优选的，所述箱体的两侧外壁上分别开设有出风槽孔和进风槽孔，所述箱体的前端面设置有密封门，所述密封门上设置有安全锁。
优选的，所述支撑板的外壁上开设有第一通风槽孔，所述第一通风槽孔与进风槽孔之间为相互贯通。
优选的，所述工作台的下表面四个拐角处均安装有支撑柱，所述工作台的下表面前端安装有PLC控制器，所述压力检测传感器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端分别与引风机和液压缸的输入端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过一系列结构的配合设置，当工作人员对电池模组进行焊接操作时，工作人员将电池模组放置到工作台的上表面，且电池模组位于相邻的固定机构之间，工作人员启动液压缸，液压伸缩杆伸缩会带动固定夹板在X轴方向上做直线运动，固定夹板在X轴方向上做直线运动从而可对不同大小的电池模组进行固定夹持，固定夹板对电池模组进行固定夹持时会对电池模组产生一定的作用力，压力检测传感器实时检测固定夹板对电池模组所造成的作用力并通过PLC控制器上的显示屏进行显示，从而工作人员可通过PLC控制器上的显示屏所显示屏的压力数据值来控制固定夹板对电池模组所造成的作用力，从而避免了固定夹板对电池模组所造成的作用力过大而导致电池模组损坏的情况发生，避免了固定夹板对电池模组所造成的作用力过小而导致电池模组在焊接过程中出现滑动的情况发生，提高了电池模组的焊接品质。
2、本实用新型净化机构等一系列结构的配合设置，当工作人员对电池模组固定夹持后并进行焊接操作时，工作人员手持激光焊接枪对电池模组进行焊接操作，电池模组焊接操作时会产生一定的烟气，此时风机启动可将烟气吸入到箱体内部，箱体内部的板式空气过滤网对烟气中的颗粒物进行过滤，箱体内部的板式活性炭过滤网对烟气中的异味进行过滤，从而本实用新型采用了激光焊接的技术对电池模组进行焊接操作，且在焊接的过程中可有效的去处焊接所产生的烟气，提高了工作环境，避免了工作人员吸入大量烟气而导致身体受损的情况发生。
3、本实用新型通过缠绕杆等一系列结构的配合设置，当工作人员焊接工作完成后，工作人员可将电源线缠绕在缠绕杆上，方便了工作人员对激光焊接枪进行放置，避免了电源线出现打结的情况发生，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型净化机构的结构示意图；
图4为本实用新型净化机构的剖视图；
图5为本实用新型固定机构的结构示意图。
图中：1、支撑板；2、顶板；3、第一连接板；4、缠绕杆；5、电源线；6、激光发生器；7、净化机构；701、箱体；702、密封门；703、安全锁；704、进风槽孔；705、板式空气过滤网；706、板式活性炭过滤网；707、U型卡板；708、引风机；709、第二通风槽孔；710、安装板；711、出风槽孔；8、第一通风槽孔；9、激光焊接枪；10、固定机构；1001、液压缸；1002、液压伸缩杆；1003、侧板；1004、第二连接板；1005、固定夹板；1006、橡胶板；1007、压力检测传感器；11、工作台；12、支撑柱；13、PLC控制器。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-5所示，本实用新型提出的一种电池模组生产用焊接装置，包括工作台11，工作台11的上表面两侧均安装有支撑板1，支撑板1的顶端安装有顶板2，顶板2的上表面中心位置安装有激光发生器6，激光发生器6的底部通过电源线5与激光焊接枪9连接，且电源线5贯穿顶板2的表面，顶板2的下表面一侧安装有第一连接板3，第一连接板3的一侧外壁上安装有缠绕杆4，工作台11的上表面两侧均安装有固定机构10，支撑板1的一侧外壁上安装有净化机构7，固定机构10包括液压缸1001、液压伸缩杆1002、侧板1003、第二连接板1004、固定夹板1005、橡胶板1006和压力检测传感器1007。
基于实施例一的电池模组生产用焊接装置工作原理是：使用时，接通外部电源，当工作人员对电池模组进行焊接操作时，工作人员将电池模组放置到工作台11的上表面，且电池模组位于相邻的固定机构10之间，工作人员启动液压缸1001，液压伸缩杆1002伸缩会带动固定夹板1005在X轴方向上做直线运动，固定夹板1005在X轴方向上做直线运动从而可对不同大小的电池模组进行固定夹持，固定夹板1005对电池模组进行固定夹持时会对电池模组产生一定的作用力，压力检测传感器1007实时检测固定夹板1005对电池模组所造成的作用力并通过PLC控制器13上的显示屏进行显示，从而工作人员可通过PLC控制器13上的显示屏所显示屏的压力数据值来控制固定夹板1005对电池模组所造成的作用力，从而避免了固定夹板1005对电池模组所造成的作用力过大而导致电池模组损坏的情况发生，避免了固定夹板1005对电池模组所造成的作用力过小而导致电池模组在焊接过程中出现滑动的情况发生，提高了电池模组的焊接品质，当工作人员对电池模组固定夹持后并进行焊接操作时，工作人员手持激光焊接枪9对电池模组进行焊接操作，电池模组焊接操作时会产生一定的烟气，此时风机启动可将烟气吸入到箱体701内部，箱体701内部的板式空气过滤网705对烟气中的颗粒物进行过滤，箱体701内部的板式活性炭过滤网706对烟气中的异味进行过滤，从而本实用新型采用了激光焊接的技术对电池模组进行焊接操作，且在焊接的过程中可有效的去处焊接所产生的烟气，提高了工作环境，避免了工作人员吸入大量烟气而导致身体受损的情况发生，当工作人员焊接工作完成后，工作人员可将电源线5缠绕在缠绕杆4上，方便了工作人员对激光焊接枪9进行放置，避免了电源线5出现打结的情况发生。
实施例二
如图1-5所示，本实用新型提出的一种电池模组生产用焊接装置，相较于实施例一，本实施例还包括：侧板1003安装在工作台11的上表面，侧板1003的一侧外壁上安装有液压缸1001，液压缸1001的一侧外壁上安装有液压伸缩杆1002，液压伸缩杆1002的另一端贯穿侧板1003的外壁并与第二连接板1004连接，第二连接板1004通过压力检测传感器1007与固定夹板1005连接，固定夹板1005的另一侧外壁上安装有橡胶板1006，净化机构7包括箱体701、密封门702、安全锁703、进风槽孔704、板式空气过滤网705、板式活性炭过滤网706、U型卡板707、引风机708、第二通风槽孔709、安装板710和出风槽孔711，箱体701的内部设置有板式活性炭过滤网706，板式活性炭过滤网706的两侧分别设置有安装板710和板式空气过滤网705，板式活性炭过滤网706、板式空气过滤网705和安装板710的两端均安装在U型卡板707上的U型槽内，且板式活性炭过滤网706、板式空气过滤网705和安装板710的两端外壁均与U型卡板707上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，U型卡板707安装在箱体701内部的顶端和底端，安装板710的一侧外壁上安装有引风机708，引风机708的一侧设置有第二通风槽孔709，且第二通风槽孔709开设在安装板710的外壁上，箱体701的两侧外壁上分别开设有出风槽孔711和进风槽孔704，箱体701的前端面设置有密封门702，密封门702上设置有安全锁703，支撑板1的外壁上开设有第一通风槽孔8，第一通风槽孔8与进风槽孔704之间为相互贯通，工作台11的下表面四个拐角处均安装有支撑柱12，工作台11的下表面前端安装有PLC控制器13，压力检测传感器1007的输出端与PLC控制器13的输入端电性连接，PLC控制器13的输出端分别与引风机708和液压缸1001的输入端电性连接。
本实施例中，橡胶板1006的设置，橡胶板1006可对所固定夹持的电池模组起到防护的作用，避免了固定夹板1005将电池模组的外表面夹坏的情况发生，因板式活性炭过滤网706的两侧分别设置有安装板710和板式空气过滤网705，板式活性炭过滤网706、板式空气过滤网705和安装板710的两端均安装在U型卡板707上的U型槽内，且板式活性炭过滤网706、板式空气过滤网705和安装板710的两端外壁均与U型卡板707上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，从而便于工作人员对安装板710进行拆装，从而便于检修人员对引风机708进行检修，也便于工作人员对板式活性炭过滤网706和板式空气过滤网705进行拆装更换或清理。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (9)
1.一种电池模组生产用焊接装置，包括工作台（11），其特征在于：所述工作台（11）的上表面两侧均安装有支撑板（1），所述支撑板（1）的顶端安装有顶板（2），所述顶板（2）的上表面中心位置安装有激光发生器（6），所述激光发生器（6）的底部通过电源线（5）与激光焊接枪（9）连接，且电源线（5）贯穿顶板（2）的表面，所述顶板（2）的下表面一侧安装有第一连接板（3），所述第一连接板（3）的一侧外壁上安装有缠绕杆（4），所述工作台（11）的上表面两侧均安装有固定机构（10），所述支撑板（1）的一侧外壁上安装有净化机构（7），所述固定机构（10）包括液压缸（1001）、液压伸缩杆（1002）、侧板（1003）、第二连接板（1004）、固定夹板（1005）、橡胶板（1006）和压力检测传感器（1007）。
2.根据权利要求1所述的一种电池模组生产用焊接装置，其特征在于：所述侧板（1003）安装在工作台（11）的上表面，所述侧板（1003）的一侧外壁上安装有液压缸（1001），所述液压缸（1001）的一侧外壁上安装有液压伸缩杆（1002），所述液压伸缩杆（1002）的另一端贯穿侧板（1003）的外壁并与第二连接板（1004）连接。
3.根据权利要求1所述的一种电池模组生产用焊接装置，其特征在于：所述第二连接板（1004）通过压力检测传感器（1007）与固定夹板（1005）连接，所述固定夹板（1005）的另一侧外壁上安装有橡胶板（1006）。
4.根据权利要求1所述的一种电池模组生产用焊接装置，其特征在于：所述净化机构（7）包括箱体（701）、密封门（702）、安全锁（703）、进风槽孔（704）、板式空气过滤网（705）、板式活性炭过滤网（706）、U型卡板（707）、引风机（708）、第二通风槽孔（709）、安装板（710）和出风槽孔（711），所述箱体（701）的内部设置有板式活性炭过滤网（706）。
5.根据权利要求4所述的一种电池模组生产用焊接装置，其特征在于：所述板式活性炭过滤网（706）的两侧分别设置有安装板（710）和板式空气过滤网（705），所述板式活性炭过滤网（706）、板式空气过滤网（705）和安装板（710）的两端均安装在U型卡板（707）上的U型槽内，且板式活性炭过滤网（706）、板式空气过滤网（705）和安装板（710）的两端外壁均与U型卡板（707）上的U型槽的槽壁之间为间隙连接。
6.根据权利要求4所述的一种电池模组生产用焊接装置，其特征在于：所述U型卡板（707）安装在箱体（701）内部的顶端和底端，所述安装板（710）的一侧外壁上安装有引风机（708），所述引风机（708）的一侧设置有第二通风槽孔（709），且第二通风槽孔（709）开设在安装板（710）的外壁上。
7.根据权利要求4所述的一种电池模组生产用焊接装置，其特征在于：所述箱体（701）的两侧外壁上分别开设有出风槽孔（711）和进风槽孔（704），所述箱体（701）的前端面设置有密封门（702），所述密封门（702）上设置有安全锁（703）。
8.根据权利要求1所述的一种电池模组生产用焊接装置，其特征在于：所述支撑板（1）的外壁上开设有第一通风槽孔（8），所述第一通风槽孔（8）与进风槽孔（704）之间为相互贯通。
9.根据权利要求1所述的一种电池模组生产用焊接装置，其特征在于：所述工作台（11）的下表面四个拐角处均安装有支撑柱（12），所述工作台（11）的下表面前端安装有PLC控制器（13），所述压力检测传感器（1007）的输出端与PLC控制器（13）的输入端电性连接，所述PLC控制器（13）的输出端分别与引风机（708）和液压缸（1001）的输入端电性连接。
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2023
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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