WO2020173145A1 - 一种电芯压装入壳装置 - Google Patents

一种电芯压装入壳装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2020173145A1
WO2020173145A1 PCT/CN2019/118617 CN2019118617W WO2020173145A1 WO 2020173145 A1 WO2020173145 A1 WO 2020173145A1 CN 2019118617 W CN2019118617 W CN 2019118617W WO 2020173145 A1 WO2020173145 A1 WO 2020173145A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
centering
cylinder
cleaning
housing
battery cell
Prior art date
Application number
PCT/CN2019/118617
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
张世宏
靳贺凯
刘培
Original Assignee
苏州巨一智能装备有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 苏州巨一智能装备有限公司 filed Critical 苏州巨一智能装备有限公司
Publication of WO2020173145A1 publication Critical patent/WO2020173145A1/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/32—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring the deformation in a solid
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the present invention relates to the field of battery cell assembly, and in particular to a device for press-fitting battery cells into a shell. Background technique
  • new energy batteries are a kind of reusable, pollution-free, convenient storage and transportation, and high utilization rate of energy, which can effectively cope with the exhaustion of fossil energy and environmental damage.
  • New energy batteries can convert chemical energy into electrical energy, with high conversion efficiency and no pollution.
  • the assembly of new energy battery modules is an important part of production, especially the assembly of battery cells into the shell is the last and most important part of production. The assembly quality directly affects the performance and service life of the entire battery module.
  • the assembly of the battery cell into the shell is mainly to press-fit the stacked cells into the module shell.
  • the cells are easily scratched with the shell, and the relative position of the accessories on the cells must not be changed during the installation process.
  • the quality of the cell will be tested before the cell is press-fitted to ensure that the cell is qualified.
  • the assembly speed is slow, and the assembly is unstable, which easily causes the quality of the battery core. Therefore, there is an urgent need for a battery pack device with fast assembly speed and high working efficiency. Summary of the invention
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a cell press-fitting device with a simple structure and high working efficiency.
  • the device includes:
  • the cleaning device is provided with a symmetrically arranged cleaning support; the cleaning support is provided with a plasma cleaning machine; the cleaning and grasping device is provided with a rake plate and a pressure cylinder, and the cell is fixed and clamped by the rake plate and the pressure cylinder
  • the centering station device is provided with a movable head block cylinder and a centering cylinder for centering the battery; the housing grabbing device is provided with a visual inspection camera for Detect the length of the battery cell after being compressed;
  • the housing sliding table device is provided with a safety protection grating; The cleaning device, the cleaning and grabbing device, the centering table device, the housing grabbing device, and the housing sliding table device is fixed On the rack.
  • the cleaning stand includes a left-right symmetric stand and a front-rear symmetric stand; the height of the plasma cleaner on the front-rear symmetric stand is lower than that of the plasma cleaner on the left-right symmetric stand.
  • the cleaning and grasping device is provided with a cleaning slide; the cleaning slide is provided with a guide rod; the upper end of the guide rod is provided with a servo electric cylinder; the rake plate, the pressure cylinder and the cleaning slide are fixedly connected .
  • the guide rod passes through the oil-free bushing and is fixed on the cleaning slide.
  • the servo electric cylinder in the z-axis direction pushes the grasping part to move up and down, and the rake plate and the pressure cylinder move at the same time to clamp the battery to ensure the stability of the battery grasp.
  • the centering platform device is provided with a centering bottom plate; the centering bottom plate is provided with a rodless cylinder; the centering platform device is provided with a centering slide plate; one end of the rodless cylinder is connected to the centering Skateboard connection.
  • centering cylinder is fixed on the centering slide; the centering table device is provided with a centering pressure cover; and the protruding end of the centering cylinder is connected and fixed with the centering pressure cover.
  • the middle gland is moved by pushing the centering cylinder to achieve the function of fixing and compressing the cell.
  • the centering pressure cover includes two centering pressure plates, centering bolts, and springs; the centering pressure plates are fixedly connected by the centering bolts; the spring ring is sleeved in the middle section of the centering bolts, and two Fit the inside of the middle pressure plate.
  • the centering table device is provided with a movable head seat, a guide seat, and a guide rod; the movable head seat cylinder is fixed on the guide seat; the protruding end of the movable head seat cylinder is connected to the movable head
  • the indenter seat is fixedly connected; the movable indenter seat and the guide seat are connected by a guide rod.
  • the shell-entry grasping device is provided with an X-axis direction servo electric cylinder, a Y-axis direction servo electric cylinder, a Z-axis direction servo electric cylinder, and a beam; the X- and Y-axis direction servo electric cylinders are fixed on the beam
  • the shell-entry grabbing device is provided with a shell-entry sliding plate; the extension end of the servo electric cylinder in the Z-axis direction is fixedly connected to the shell-entry sliding plate.
  • the X-axis and Y-axis direction servo electric cylinders drive the shell-in grabbing device to move in the horizontal direction, and the Z-axis direction servo electric cylinder pushes the shell-in grabbing device to move in the vertical direction.
  • the shell-entry grasping device is also provided with a guide rod and a shell-entry mounting plate; the shell-entry mounting plate and the shell-entry sliding plate are connected by a guide rod; the lower end of the shell-entry mounting plate is provided with a clamping cylinder, The clamping plate; the protruding end of the clamping cylinder is fixed on the clamping plate; the housing grabbing device is also provided with a limiting cylinder.
  • the clamping plate is pushed by the clamping cylinder to clamp the cell, and the limit cylinder ensures that the servo cylinder in the Z-axis direction will not move excessively when it moves down.
  • the shell-entry sliding table device is provided with a rodless cylinder, a bottom plate, a sliding plate, a guide rail, a movable head seat, a pushing cylinder, a guide seat, and a fixed connecting rod;
  • the rodless cylinder is fixed on the bottom plate;
  • the guide rail is fixed on the bottom plate;
  • the sliding plate is connected with the guide rail;
  • the movable ram seat and the guide seat are connected and fixed by a fixed connecting rod;
  • the protruding end of the pushing cylinder is connected with the movable ram seat.
  • the beneficial effect of the present invention is that by concentrating the plasma cleaning and press-fitting of the cells into one device, the cost is saved and the effective utilization rate of the device is improved.
  • the detection method of the cell is to detect the compression length of the cell by controlling the detection pressure, which is safer and more effective than the method of detecting the pressure by controlling the compression length, and the cell should not be damaged due to excessive pressure.
  • both the center stage device and the shell sliding stage device are double stations, which effectively improves the work efficiency. Description of the drawings
  • Figure 1 is a schematic diagram of the structure of a device for press-fitting a battery cell into a shell according to the present invention
  • Fig. 2 is a diagram of a cleaning device of a device for press-fitting batteries into a shell according to the present invention
  • Figure 3 is a view of the cleaning and grasping device of the cell press-fitting device of the present invention.
  • Fig. 4 is a diagram of a centering station device of a battery cell press-fitting device of the present invention
  • Fig. 5 is a diagram of a case-insertion grabbing device of a device for press-fitting a battery cell into a case according to the present invention
  • Fig. 6 is a case-inserting sliding table device for a device for press-fitting a battery cell into a case according to the present invention.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a simple structure and high working efficiency cell press-packing device, which includes:
  • Frame 6 cleaning device 1, cleaning and grasping device 2, centering station device 3, shell-in grabbing device 4, shell-in sliding table device 5;
  • the cleaning device 1 is provided with a symmetrically arranged cleaning support; the cleaning support is provided with a plasma cleaning machine 9; the cleaning and grasping device 2 is provided with a rake plate 10 and a pressure cylinder 11, and the rake plate 10, pressure
  • the cylinder 11 fixes and clamps the battery cell;
  • the centering platform device 3 is provided with a movable head block cylinder 30 and a centering cylinder 21 for centering the battery cell;
  • the housing grabbing device 4 is provided
  • the visual inspection camera 38 is used to detect the length of the cell after being compressed;
  • the housing sliding table device 5 is provided with a safety protection grating 39; the cleaning device 1, the cleaning and grasping device 2, and the centering station device 3,
  • the shell-in grabbing device 4 and the shell-in sliding table device 5 are fixed on the frame 6.
  • the cleaning support includes a left-right symmetrical support 7, a front Rear symmetrical bracket 8; the height of the plasma cleaner 9 on the front and rear symmetric bracket 8 is lower than the plasma cleaner 9 on the left and right symmetric bracket 7.
  • the plasma cleaning machine 9 is arranged in a staggered manner to avoid the mutual influence of front and rear cleaning and left and right cleaning, and further ensure the cleanliness of cleaning.
  • the cleaning and grasping device 2 is provided with a cleaning slide 12; the cleaning slide 12 is provided with a guide rod 13; the upper end of the guide rod 13 is provided with a servo electric cylinder; The plate 10 and the pressure cylinder 11 are fixedly connected with the washing slide plate.
  • the guide rod 13 passes through the oil-free bushing and is fixed on the cleaning slide.
  • the Z-axis servo electric cylinder 16 pushes the grasping part to move up and down, and the rake plate 10 and the pressure cylinder 11 act at the same time to clamp the battery cell to ensure that the battery cell is captured stability.
  • the cleaning and grasping device 2 includes three servo electric cylinders, and the three servo electric cylinders are used as the power source in the XYZ axis direction.
  • the Y axis servo electric cylinder 15 is installed on the cross beam 17, the cross beam 17 is installed on the guide rail of the upper frame 6, and it moves along the Z axis under the push of the X axis servo electric cylinder 14, and the cross beam 17 is installed with the guide rail.
  • the axis direction servo electric cylinder 15 drives the cleaning fixture to move in the Y axis direction.
  • the Z axis servo electric cylinder 16 is installed on the cleaning slide 12, and the cleaning slide 12 is also equipped with an oil-free bushing.
  • the guide rod 13 passes through the oil-free bushing to connect to the cleaning slide 12, and the upper surface of the cleaning slide 12 is installed with two proximity switches to detect The position of the cylinder telescopic rod.
  • the centering platform device 3 is provided with a centering bottom plate 18; the centering bottom plate 18 is provided with a rodless cylinder 19; and the centering platform device 3 is provided with a centering Slide 20; One end of the rodless cylinder 19 is connected to the centering slide 20.
  • the position of the centering assembly is controlled by pushing the movement of the centering sliding plate 20 to ensure the stability of the work.
  • centering cylinder 21 is fixed on the centering slide 20; the centering table device 3 is provided with a centering pressure cover 22; the centering cylinder protruding end 23 and the centering pressure cover 22 The connection is fixed.
  • the centering cylinder 21 pushes the centering cover 22 to move, so as to achieve the function of fixing and pressing the cell.
  • the centering pressure cover 22 includes two centering pressure plates 24, a centering bolt 25, and a spring 26; the centering pressure plate 24 is fixedly connected by the centering bolt 25; the spring 26 is ring sleeved on the centering
  • the middle section of the middle bolt 25 is attached to the inner side of the two centering pressure plates 24.
  • the centering table device 3 is provided with a movable head base 27, a guide base 28, and a guide rod 29; the movable head base cylinder 30 is fixed on the guide base 28; the movable head base The protruding end of the cylinder 30 is fixedly connected with the movable ram seat 27; the movable ram seat 27 and the guide seat 28 are connected by a guide rod 29.
  • the accuracy and stability of the cell alignment during the alignment process are further ensured.
  • the battery core centering parts are installed on the centering slide plate 20, and the centering of the battery core is performed together during centering.
  • a spring 26 is installed on the side centering seat and the centering slide plate, and the photoelectric switch on the guide seat 28 detects whether there is a battery. Since the size of a single battery cannot be guaranteed to be exactly the same, the battery cell with a small size cannot be guaranteed to be pressed during centering, and the spring 26 in the spring 26 structure can have different deformations. During the centering process, the deformation of the spring 26 Different, all batteries can be pressed to ensure the quality of alignment
  • the shell-entry grasping device 4 is provided with an X-axis direction servo electric cylinder 14, a Y-axis direction servo electric cylinder 15, a Z-axis direction servo electric cylinder 16, and a beam 17;
  • the Y-axis direction servo electric cylinder is fixed on the beam 17;
  • the shell-entry grabbing device 4 is provided with a shell-entry sliding plate 31;
  • the extension end of the Z-axis direction servo electric cylinder 16 is fixedly connected to the shell-entry sliding plate 31.
  • the X and Y axis servo electric cylinders drive the shell-in grabbing device 4 to move in the horizontal direction, and the Z-axis servo electric cylinder 16 pushes the shell-in grabbing device 4 to move in the vertical direction.
  • the shell-entry grasping device 4 is further provided with a guide rod 32 and a shell-entry mounting plate 33; the shell-entry mounting plate 33 and the shell-entry sliding plate 31 are connected by a guide rod 32; the shell-entry mounting plate 33
  • the lower end is provided with a clamping cylinder 34 and a clamping plate 35; the protruding end of the clamping cylinder 34 is fixed on the clamping plate 35; and the housing grabbing device 4 is also provided with a limiting cylinder 36.
  • the clamping plate 35 is pushed through the clamping cylinder 34 to clamp the cell, and the limit cylinder 36 ensures that the servo cylinder in the Z-axis direction will not move excessively when it moves down.
  • the beneficial effect of the present invention is that by concentrating the plasma cleaning and press-packing of the cells into one device, the cost is saved and the effective utilization rate of the device is improved.
  • the detection method of the cell is to detect the compression length of the cell by controlling the detection pressure, which is safer and more effective than the method of detecting the pressure by controlling the compression length.
  • the cell should not be compressed. It is too large and damaged, and both the middle stage device 3 and the shell sliding stage device 5 are double stations, which effectively improves the work efficiency.
  • the shell-entry grasping device 4 includes two pressure sensors to detect whether the quality of the battery cell is qualified.
  • the pressure sensor is installed on the shell-entry compression joint. During work, it first detects the compression of the servo cylinder and the action, and installs it on the
  • the visual inspection camera 38 on the mounting board of the housing detects the length of the cell after being compressed, and the quality of the cell is judged by controlling the pressure of the piezoelectric core to detect the length of the piezoelectric core. If the quality of the battery cell is unqualified, it will be grabbed and placed on the housing sliding table device 5, and the qualified battery cell will be pressed into the module housing.
  • the sliding table device 5 is provided with a rodless cylinder 19, a bottom plate 40, a sliding plate 41, a guide rail 42, a movable head base 27, a pushing cylinder 43, a guide base 28, and a fixed connection
  • the rod 44 is connected and fixed; the protruding end of the pushing cylinder 43 is connected with the movable head base 27.
  • the cleaning and grabbing device 2 is first moved to the cell stacking table, grabs the cells and then moves through the plasma cleaning machine 9 to clean the cells. Then the cleaning and grasping device 2 places the cleaned battery cells on the centering station device 3.
  • the air cylinder pushes the housing to a predetermined position.
  • the shell grabbing device 4 grabs the aligned cells, and at the same time the pressure sensor on the component detects the cells.
  • the cell detection method is to control the detection pressure and detect the length of the cell after being compressed to determine whether the cell is Qualified, then grab the assembly and place the cell inside the cell shell. Finally, the unqualified battery cell is placed on the housing sliding table device 5, and then taken out.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Primary Cells (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

一种电芯压装入壳装置，包括：机架（6）、清洗装置（1）、清洗抓取装置（2）、对中台装置（3）、入壳抓取装置（4）、入壳滑台装置（5）、电芯；所述清洗装置（1）上设有对称布置的清洗支架；所述清洗支架上设有等离子清洗机（9）；所述清洗抓取装置（2）上设有搂板（10）、压缸（11），通过搂板（10）、压缸（11）固定夹紧电芯；所述对中台装置（3）上设有活动压头座气缸（30）、对中气缸（21），用来将电芯进行对中；所述入壳抓取装置（4）上设有视觉检测相机（38），用来检测电芯受压后的长度；所述入壳滑台装置（5）上设有安全保护光栅（39）；所述清洗装置（1）、清洗抓取装置（2）、对中台装置（3）、入壳抓取装置（4）、入壳滑台装置（5）固定在机架（6）上。通过将电芯的等离子清洗和压装入壳集中设置，节省了成本和提高设备利用率，减少电芯的损坏，提升工作效率。

Description

一种电芯压装入壳装匿 技术领域
本发明涉及电芯装配领域， 尤其涉及一种电芯压装入壳装置。 背景技术
随着科技的发展， 新能源电池是一种可重复利用， 无污染、 储运 便捷、 利用率高的能源， 可以有效应对化石能源枯竭和环境的破坏。 新能源电池能够将化学能转化为电能， 转化效率高， 且无污染。 新能 源电池模组装配是生产的重要环节， 特别是电芯的入壳装配是生产的 最后也是最重要的一个环节。其装配质量直接影响到整个电池模组的 性能和使用寿命。
电芯入壳装配主要是将堆叠好的电芯压装到模组壳体中， 压装过 程中电芯容易与壳体发生剐蹭， 且在安装过程中电芯上的配件相对位 置不得改变。 并且在电芯压装前会对电芯质量进行测试， 通过检测来 保证电芯是否合格。 然而现有技术中， 在对电芯进行入壳装配时， 装 配速度慢， 且装配不稳定， 容易导致电芯质量出问题。 因此急需一种 装配速度快、 工作效率高的电芯压装入壳装置。 发明内容
本发明要解决的问题在于提供一种结构简单、 工作效率高的的电 芯压装入壳装置，该装置包括：
机架， 清洗装置，清洗抓取装置，对中台装置， 入壳抓取装置，入 壳滑台装置；
所述清洗装置上设有对称布置的清洗支架； 所述清洗支架上设有 等离子清洗机； 所述清洗抓取装置上设有搂板、 压缸， 通过搂板、 压 缸固定夹紧电芯；所述对中台装置上设有活动压头座气缸、对中气缸， 用来将电芯进行对中； 所述入壳抓取装置上设有视觉检测相机， 用来 检测电芯受压后的长度； 所述入壳滑台装置上设有安全保护光栅； 所 述清洗装置，清洗抓取装置，对中台装置， 入壳抓取装置，入壳滑台装 置固定在机架上。
进一步的， 所述清洗支架包括左右对称支架、 前后对称支架； 所 述前后对称支架上的等离子清洗机高度低于所述左右对称支架上等 离子清洗机。 通过设计左右对称支架、 前后对称支架， 保证将电芯表 面清洗感觉， 等离子清洗机错位布置， 避免前后清洗和左右清洗互相 影响， 进一步保证清洗的清洁度。
进一步的， 所述清洗抓取装置上设有清洗滑板； 所述清洗滑板上 设有导杆； 所述导杆上端设有伺服电缸； 所述搂板、 压缸与所述清洗 滑板固定连接。 导杆穿过无油衬套固定在清洗滑板上， z轴方向伺服 电缸推动抓取部分组件上下移动， 搂板和压缸同时动作夹抱电芯， 保 证电芯抓取的稳定性。
进一步的， 所述对中台装置上设有对中底板； 所述对中底板上设 有无杆气缸； 所述对中台装置上设有对中滑板； 所述无杆气缸一端与 对中滑板连接。 通过推动对中滑板的移动来控制对中组件的位置， 保 证工作的稳定性。
进一步的， 所述对中气缸固定在所述对中滑板上； 所述对中台装 置上设有对中压盖； 所述对中气缸伸出端与对中压盖连接固定。 通过 对中气缸推动对中压盖进行移动， 从而达到固定压紧电芯的作用。
进一步的， 所述对中压盖包括两个对中压板， 对中螺栓， 弹簧； 所述对中压板通过对中螺栓固定连接； 所述弹簧环套在所述对中螺栓 中间段， 与两个对中压板内侧贴合。 对中时电芯尺寸偏小的电芯不能 确保被压到， 而弹簧结构中弹簧可以有不同的形变量， 对中过程中由 于弹簧形变量的不同， 所有电芯都可以被压到， 确保对中质量。
进一步的， 所述对中台装置上设有活动压头座， 导向座， 导杆； 所述活动压头座气缸固定在所述导向座上； 所述活动压头座气缸伸出 端与活动压头座固定连接； 所述活动压头座、 导向座通过导杆连接。 通过活动压头座的作用， 进一步保证在对中过程中电芯对中的精确性 和稳定性。
进一步的， 所述入壳抓取装置上设有 X轴方向伺服电缸， Y轴方 向伺服电缸， Z轴方向伺服电缸， 横梁； 所述 X、 Y轴方向伺服电缸固 定在横梁上； 所述入壳抓取装置上设有入壳滑板； 所述 Z轴方向伺服 电缸伸出端与入壳滑板固定连接。 X、 Y轴方向伺服电缸带动入壳抓取 装置在水平方向上移动， Z轴方向伺服电缸推动入壳抓取装置在竖直 方向上移动。
进一步的， 所述入壳抓取装置上还设有导杆、 入壳安装板； 所述 入壳安装板、 入壳滑板通过导杆连接； 所述入壳安装板下端设有夹紧 气缸、 夹板； 所述夹紧气缸伸出端固定在夹板上； 所述入壳抓取装置 上还设有限位气缸。 通过夹紧气缸推动夹板进行夹紧电芯， 限位气缸 保证 Z轴方向伺服电缸下移的时候不会产生移动位置过量。
进一步的， 所述入壳滑台装置上设有无杆气缸、 底板、 滑板、 导 轨、 活动压头座、 推动气缸、 导向座、 固定连杆； 所述无杆气缸固定 在底板上； 所述导轨固定在底板上； 所述滑板与所述导轨连接； 所述 活动压头座和导向座通过固定连杆连接固定； 所述推动气缸伸出端与 活动压头座连接。
本发明的有益效果是， 通过将电芯的等离子清洗和压装入壳集中 到一个设备上， 节省了成本和提高了设备的有效利用率。 另一方面， 电芯的检测方式是通过控制检测压力而检测电芯压缩长的方式， 相比 于控制压缩长度而检测压力的方式更加安全有效， 电芯不会应为受压 过大而损坏， 并且对中台装置和入壳滑台装置都是双工位， 有效提升 了工作效率。 附图说明
图 1是本发明一种电芯压装入壳装置的结构示意图；
图 2是本发明一种电芯压装入壳装置的清洗装置图；
图 3是本发明一种电芯压装入壳装置的清洗抓取装置图;
图 4是本发明一种电芯压装入壳装置的对中台装置图； 图 5是本发明一种电芯压装入壳装置的入壳抓取装置图； 图 6是本发明一种电芯压装入壳装置的入壳滑台装置。
图中数字所表示的相应的部件名称：
1、 清洗装置； 2、 清洗抓取装置； 3、 对中台装置； 4、 入壳抓取 装置； 5、 入壳滑台装置； 6、 机架； 7、 左右对称支架； 8、 前后对称 支架； 9、 等离子清洗机； 10、 搂板； 11、 压缸； 12、 清洗滑板； 13、 导杆； 14、 X轴方向伺服电缸； 15、 Y轴方向伺服电缸； 16、 Z轴方向 伺服电缸； 17、 横梁； 18、 对中底板； 19、 无杆气缸； 20、 对中滑板; 21、 对中气缸； 22、 对中压盖； 23、 对中气缸伸出端； 24、 对中压板; 25、 对中螺栓； 26、 弹簧； 27、 活动压头座； 28、 导向座； 29、 导杆; 30、 活动压头座气缸； 31、 入壳滑板； 32、 导杆； 33、 入壳安装板； 34、 夹紧气缸； 35、 夹板； 36、 限位气缸； 37、 伺服电缸； 38、 视觉 检测相机； 39、 安全保护光栅； 40、 底板； 41、 滑板； 42、 导轨； 43、 推动气缸； 44、 固定连杆。 具体实施方式
下面结合具体实施例， 对本发明的内容做进一步的详细说明： 本发明要解决的问题在于提供一种结构简单、 工作效率高的的电 芯压装入壳装置，该装置包括：
机架 6 , 清洗装置 1，清洗抓取装置 2,对中台装置 3 , 入壳抓取装 置 4,入壳滑台装置 5;
所述清洗装置 1上设有对称布置的清洗支架； 所述清洗支架上设 有等离子清洗机 9; 所述清洗抓取装置 2上设有搂板 10、压缸 11， 通 过搂板 10、 压缸 11固定夹紧电芯； 所述对中台装置 3上设有活动压 头座气缸 30、 对中气缸 21， 用来将电芯进行对中； 所述入壳抓取装 置 4上设有视觉检测相机 38, 用来检测电芯受压后的长度； 所述入壳 滑台装置 5上设有安全保护光栅 39 ; 所述清洗装置 1，清洗抓取装置 2,对中台装置 3， 入壳抓取装置 4,入壳滑台装置 5固定在机架 6上。
如图 2所示， 进一步的， 所述清洗支架包括左右对称支架 7、 前 后对称支架 8; 所述前后对称支架 8上的等离子清洗机 9高度低于所 述左右对称支架 7上等离子清洗机 9。 通过设计左右对称支架 7、 前 后对称支架 8, 保证将电芯表面清洗感觉， 等离子清洗机 9错位布置， 避免前后清洗和左右清洗互相影响， 进一步保证清洗的清洁度。
如图 3所示，进一步的，所述清洗抓取装置 2上设有清洗滑板 12 ; 所述清洗滑板 12上设有导杆 13; 所述导杆 13上端设有伺服电缸； 所 述搂板 10、压缸 11与所述清洗滑板固定连接。导杆 13穿过无油衬套 固定在清洗滑板上， Z轴方向伺服电缸 16推动抓取部分组件上下移 动， 搂板 10和压缸 11同时动作夹抱电芯， 保证电芯抓取的稳定性。
在实际操作中， 清洗抓取装置 2包括三个伺服电缸， 三个伺服电 缸作为 XYZ轴方向上的动力源。 Y轴方向伺服电缸 15安装在横梁 17 上， 横梁 17安装在上机架 6的导轨上， 在 X轴方向伺服电缸 14的推 动下沿着 Z轴方向移动， 横梁 17下安装导轨， Y轴方向伺服电缸 15 驱动清洗夹具在 Y轴方向移动。 Z轴方向伺服电缸 16安装在清洗滑板 12上， 清洗滑板 12上还安装无油衬套， 导杆 13传过无油衬套连接清 洗滑板 12 , 清洗滑板 12上表面安装两个接近开关检测气缸伸缩杆位 置。
如图 4所示， 进一步的， 所述对中台装置 3上设有对中底板 18; 所述对中底板 18上设有无杆气缸 19; 所述对中台装置 3上设有对中 滑板 20; 所述无杆气缸 19一端与对中滑板 20连接。通过推动对中滑 板 20的移动来控制对中组件的位置， 保证工作的稳定性。
进一步的， 所述对中气缸 21固定在所述对中滑板 20上； 所述对 中台装置 3上设有对中压盖 22 ; 所述对中气缸伸出端 23与对中压盖 22连接固定。通过对中气缸 21推动对中压盖 22进行移动， 从而达到 固定压紧电芯的作用。
进一步的，所述对中压盖 22包括两个对中压板 24,对中螺栓 25, 弹簧 26 ; 所述对中压板 24通过对中螺栓 25固定连接； 所述弹簧 26 环套在所述对中螺栓 25中间段， 与两个对中压板 24内侧贴合。 对中 时电芯尺寸偏小的电芯不能确保被压到， 而弹簧 26结构中弹簧 26可 以有不同的形变量， 对中过程中由于弹簧 26形变量的不同， 所有电 芯都可以被压到， 确保对中质量。
进一步的， 所述对中台装置 3上设有活动压头座 27， 导向座 28, 导杆 29; 所述活动压头座气缸 30固定在所述导向座 28上； 所述活动 压头座气缸 30伸出端与活动压头座 27固定连接;所述活动压头座 27、 导向座 28通过导杆 29连接。 通过活动压头座 27的作用， 进一步保 证在对中过程中电芯对中的精确性和稳定性。
在实际操作中， 电芯对中零件安装在对中滑板 20上， 对中时共 同作用将电芯对中。 侧面对中座和对中滑板上安装弹簧 26， 导向座 28上的光电开关检测电芯有无。由于单个电池的大小不能保证完全相 同， 对中时电芯尺寸偏小的电芯不能确保被压到， 而弹簧 26结构中 弹簧 26可以有不同的形变量，对中过程中由于弹簧 26形变量的不同， 所有电芯都可以被压到， 确保对中质量
如图 5所示， 进一步的， 所述入壳抓取装置 4上设有 X轴方向伺 服电缸 14， Y轴方向伺服电缸 15， Z轴方向伺服电缸 16， 横梁 17; 所述 X、 Y轴方向伺服电缸固定在横梁 17上； 所述入壳抓取装置 4上 设有入壳滑板 31 ; 所述 Z轴方向伺服电缸 16伸出端与入壳滑板 31 固定连接。 X、 Y轴方向伺服电缸带动入壳抓取装置 4在水平方向上移 动， Z轴方向伺服电缸 16推动入壳抓取装置 4在竖直方向上移动。
进一步的， 所述入壳抓取装置 4上还设有导杆 32、 入壳安装板 33； 所述入壳安装板 33、入壳滑板 31通过导杆 32连接； 所述入壳安 装板 33下端设有夹紧气缸 34、 夹板 35; 所述夹紧气缸 34伸出端固 定在夹板 35上； 所述入壳抓取装置 4上还设有限位气缸 36。 通过夹 紧气缸 34推动夹板 35进行夹紧电芯， 限位气缸 36保证 Z轴方向伺 服电缸下移的时候不会产生移动位置过量。
本发明的有益效果是， 通过将电芯的等离子清洗和压装入壳集中 到一个设备上， 节省了成本和提高了设备的有效利用率。 另一方面， 电芯的检测方式是通过控制检测压力而检测电芯压缩长的方式， 相比 于控制压缩长度而检测压力的方式更加安全有效， 电芯不会应为受压 过大而损坏， 并且对中台装置 3和入壳滑台装置 5都是双工位， 有效 提升了工作效率。
在实际操作中， 入壳抓取装置 4上包括两个压力传感器， 检测电 芯质量是否合格， 压力传感器安装在入壳压紧接头上， 工作时先是检 测压紧伺服电缸和动作， 安装在入壳安装板上的视觉检测相机 38检 测电芯受压后的长度， 通过控制压电芯的压力检测压电芯的长度来判 断电芯质量。 如果电芯质量不合格则被抓取后放置于入壳滑台装置 5 上， 质量合格的电芯则被压入到模组壳体中。
如图 6所示，进一步的，所述入壳滑台装置 5上设有无杆气缸 19、 底板 40、 滑板 41、 导轨 42、 活动压头座 27、 推动气缸 43、 导向座 28、 固定连杆 44; 所述无杆气缸 19固定在底板 40上； 所述导轨 42 固定在底板 40上； 所述滑板 41与所述导轨 42连接； 所述活动压头 座 27和导向座 28通过固定连杆 44连接固定； 所述推动气缸 43伸出 端与活动压头座 27连接。
在实际操作中， 首先清洗抓取装置 2移动到电芯堆叠台上， 抓取 电芯然后移动穿过等离子清洗机 9清洗电芯。接着清洗抓取装置 2将 清洗过后的电芯放置于对中台装置 3上。通过将模组壳体放置于入壳 滑台装置 5上， 气缸将壳体推送到预定位置。 入壳抓取装置 4抓取对 中好的电芯， 同时组件上的压力传感器对电芯进行检测， 电芯检测方 式是， 控制检测压力， 检测电芯受压后的长度来判断电芯是否合格， 然后抓取组件将电芯放置于电芯壳体里面。 最后将判断不合格电芯则 被放置于入壳滑台装置 5上， 进行带出。
对所公开的实施例的上述说明， 使本领域专业技术人员能够实现 或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来 说将是显而易见的， 本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的 精神或范围的情况下， 在其它实施例中实现。 因此， 本发明将不会被 限制于本文所示的这些实施例， 而是要符合与本文所公开的原理和新 颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

权 利 要 求 书
1.一种电芯压装入壳装置， 其特征在于， 包括:机架， 清洗装置，清 洗抓取装置，对中台装置， 入壳抓取装置，入壳滑台装置；
所述清洗装置上设有对称布置的清洗支架； 所述清洗支架上设有等 离子清洗机； 所述清洗抓取装置上设有搂板、 压缸， 通过搂板、 压缸固 定夹紧电芯； 所述对中台装置上设有活动压头座气缸、 对中气缸， 用来 将电芯进行对中； 所述入壳抓取装置上设有视觉检测相机， 用来检测电 芯受压后的长度； 所述入壳滑台装置上设有安全保护光栅； 所述清洗装 置，清洗抓取装置，对中台装置， 入壳抓取装置，入壳滑台装置固定在机架 上。
2.根据权利要求 1 所述的电芯压装入壳装置， 其特征在于： 所述清 洗支架包括左右对称支架、 前后对称支架； 所述前后对称支架上的等离 子清洗机高度低于所述左右对称支架上等离子清洗机。
3.根据权利要求 1 所述的电芯压装入壳装置， 其特征在于： 所述清 洗抓取装置上设有清洗滑板； 所述清洗滑板上设有导杆； 所述导杆上端 设有伺服电缸； 所述搂板、 压缸与所述清洗滑板固定连接。
4.根据权利要求 1 所述的电芯压装入壳装置， 其特征在于： 所述对 中台装置上设有对中底板； 所述对中底板上设有无杆气缸； 所述对中台 装置上设有对中滑板； 所述无杆气缸一端与对中滑板连接。
5.根据权利要求 4所述的电芯压装入壳装置， 其特征在于： 所述对 中气缸固定在所述对中滑板上； 所述对中台装置上设有对中压盖； 所述 对中气缸伸出端与对中压盖连接固定。
6.根据权利要求 5所述的电芯压装入壳装置， 其特征在于： 所述对 中压盖包括两个对中压板， 对中螺栓， 弹簧； 所述对中压板通过对中螺 栓固定连接； 所述弹簧环套在所述对中螺栓中间段， 与两个对中压板内 侧贴合。
7.根据权利要求 1 所述的电芯压装入壳装置， 其特征在于： 所述对 中台装置上设有活动压头座， 导向座， 导杆； 所述活动压头座气缸固定 在所述导向座上； 所述活动压头座气缸伸出端与活动压头座固定连接； 所述活动压头座、 导向座通过导杆连接。
8.根据权利要求 1 所述的电芯压装入壳装置， 其特征在于： 所述入 壳抓取装置上设有 X轴方向伺服电缸， Y轴方向伺服电缸， Z轴方向伺服 电缸， 横梁； 所述 X、 Y轴方向伺服电缸固定在横梁上； 所述入壳抓取装 置上设有入壳滑板； 所述 Z轴方向伺服电缸伸出端与入壳滑板固定连接。
9.根据权利要求 1 所述的电芯压装入壳装置， 其特征在于： 所述入 壳抓取装置上还设有导杆、 入壳安装板； 所述入壳安装板、 入壳滑板通 过导杆连接； 所述入壳安装板下端设有夹紧气缸、 夹板； 所述夹紧气缸 伸出端固定在夹板上； 所述入壳抓取装置上还设有限位气缸。
10.根据权利要求 1所述的电芯压装入壳装置， 其特征在于： 所述入 壳滑台装置上设有无杆气缸、 底板、 滑板、 导轨、 活动压头座、 推动气 缸、 导向座、 固定连杆； 所述无杆气缸固定在底板上； 所述导轨固定在 底板上； 所述滑板与所述导轨连接； 所述活动压头座和导向座通过固定 连杆连接固定； 所述推动气缸伸出端与活动压头座连接。
PCT/CN2019/118617 2019-02-28 2019-11-15 一种电芯压装入壳装置 WO2020173145A1 (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910153733.1A CN109950606B (zh) 2019-02-28 2019-02-28 一种电芯压装入壳装置
CN201910153733.1 2019-02-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020173145A1 true WO2020173145A1 (zh) 2020-09-03

Family

ID=67008221

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CN2019/118617 WO2020173145A1 (zh) 2019-02-28 2019-11-15 一种电芯压装入壳装置

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN109950606B (zh)
WO (1) WO2020173145A1 (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112467259A (zh) * 2020-11-25 2021-03-09 深圳市中基自动化有限公司 一种全自动方形铝壳电池电芯入壳机
CN112974370A (zh) * 2021-02-04 2021-06-18 深圳德龙激光智能有限公司 一种电芯极耳清洗装置及电芯极耳清洗方法
CN113410527A (zh) * 2021-06-11 2021-09-17 深圳市中基自动化有限公司 一种锂电池高效可靠入壳装置
CN113964365A (zh) * 2021-09-08 2022-01-21 惠州金源精密自动化设备有限公司 电芯入壳机构
CN114221008A (zh) * 2021-11-02 2022-03-22 广东利元亨智能装备股份有限公司 一种电芯入壳设备
CN115425272A (zh) * 2022-09-22 2022-12-02 马鞍山南实科技有限公司 一种可兼容有/无中隔板电池模组的挤压打包设备
CN115425271A (zh) * 2022-09-15 2022-12-02 武汉逸飞激光股份有限公司 一种方形电芯保护架装配装置及装配方法

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109950606B (zh) * 2019-02-28 2021-09-21 苏州巨一智能装备有限公司 一种电芯压装入壳装置
CN110380070B (zh) * 2019-07-05 2022-04-12 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种动力电池自动合芯装置
CN110497173B (zh) * 2019-08-27 2024-03-19 广州市通上德智能装备有限公司 一种用于水平电池的压力框底框上料装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013157151A (ja) * 2012-01-27 2013-08-15 Komatsu Ntc Ltd 電池ケース封止装置及び電池ケース封止方法
CN105390732A (zh) * 2015-11-17 2016-03-09 深圳市誉辰自动化设备有限公司 方形动力电池自动入壳机
CN106602125A (zh) * 2016-12-23 2017-04-26 深圳锦帛方激光科技有限公司 一种入盖定位夹具
CN107010404A (zh) * 2017-04-28 2017-08-04 苏州巨智能装备有限公司 一种电池模组部件的中转对中放置机构
CN206536135U (zh) * 2016-12-23 2017-10-03 深圳锦帛方激光科技有限公司 一种电池扣盖预焊机
CN109950606A (zh) * 2019-02-28 2019-06-28 苏州巨一智能装备有限公司 一种电芯压装入壳装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101399360B (zh) * 2007-09-28 2012-07-04 深圳市比克电池有限公司 一种电芯入壳夹具
US20110239710A1 (en) * 2010-04-02 2011-10-06 Wen-Sung Lee Simple washing device
CN105810993B (zh) * 2016-05-08 2019-06-04 无锡奥特维智能装备有限公司 一种入壳机及电芯入壳生产方法
CN206098586U (zh) * 2016-09-20 2017-04-12 湖北联硕动力电池技术服务企业（有限合伙） 锂离子动力电池包生产系统
CN106229539B (zh) * 2016-09-27 2018-10-23 东莞阿李自动化股份有限公司 一种电芯装配装置
CN107402219A (zh) * 2017-08-21 2017-11-28 苏州巨智能装备有限公司 电芯外观视觉检测设备及其检测方法
CN207690821U (zh) * 2017-12-29 2018-08-03 无锡奥特维智能装备有限公司 一种电芯入壳抓取装置
CN208256833U (zh) * 2018-04-26 2018-12-18 广东新宇智能装备有限公司 一种应用于软包动力锂电池的电芯入壳机械手

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013157151A (ja) * 2012-01-27 2013-08-15 Komatsu Ntc Ltd 電池ケース封止装置及び電池ケース封止方法
CN105390732A (zh) * 2015-11-17 2016-03-09 深圳市誉辰自动化设备有限公司 方形动力电池自动入壳机
CN106602125A (zh) * 2016-12-23 2017-04-26 深圳锦帛方激光科技有限公司 一种入盖定位夹具
CN206536135U (zh) * 2016-12-23 2017-10-03 深圳锦帛方激光科技有限公司 一种电池扣盖预焊机
CN107010404A (zh) * 2017-04-28 2017-08-04 苏州巨智能装备有限公司 一种电池模组部件的中转对中放置机构
CN109950606A (zh) * 2019-02-28 2019-06-28 苏州巨一智能装备有限公司 一种电芯压装入壳装置

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112467259A (zh) * 2020-11-25 2021-03-09 深圳市中基自动化有限公司 一种全自动方形铝壳电池电芯入壳机
CN112974370A (zh) * 2021-02-04 2021-06-18 深圳德龙激光智能有限公司 一种电芯极耳清洗装置及电芯极耳清洗方法
CN112974370B (zh) * 2021-02-04 2022-11-15 深圳市德龙智能高科技有限公司 一种电芯极耳清洗装置及电芯极耳清洗方法
CN113410527A (zh) * 2021-06-11 2021-09-17 深圳市中基自动化有限公司 一种锂电池高效可靠入壳装置
CN113410527B (zh) * 2021-06-11 2022-10-11 深圳市中基自动化股份有限公司 一种锂电池高效可靠入壳装置
CN113964365A (zh) * 2021-09-08 2022-01-21 惠州金源精密自动化设备有限公司 电芯入壳机构
CN114221008A (zh) * 2021-11-02 2022-03-22 广东利元亨智能装备股份有限公司 一种电芯入壳设备
CN115425271A (zh) * 2022-09-15 2022-12-02 武汉逸飞激光股份有限公司 一种方形电芯保护架装配装置及装配方法
CN115425271B (zh) * 2022-09-15 2024-02-02 武汉逸飞激光股份有限公司 一种方形电芯保护架装配装置及装配方法
CN115425272A (zh) * 2022-09-22 2022-12-02 马鞍山南实科技有限公司 一种可兼容有/无中隔板电池模组的挤压打包设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN109950606B (zh) 2021-09-21
CN109950606A (zh) 2019-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2020173145A1 (zh) 一种电芯压装入壳装置
CN106736221B (zh) 圆柱形电池极耳盖帽全自动焊接工作台
CN205945430U (zh) 一种电机转子整流子智能装配设备
CN107946634B (zh) 电芯抓取结构
CN207057941U (zh) 圆柱形电池极耳盖帽全自动焊接工作台
CN211740539U (zh) 一种氢燃料电池组震动测试设备
CN109759736B (zh) 压缩机同心定位装置及具有该装置的压缩机焊接系统
CN206595348U (zh) 电芯封边和极耳整平夹具
CN109773362B (zh) 压缩机焊接系统
CN205703211U (zh) 电加热棒组装机的链条组装线
CN108161206B (zh) 一种用于锂电池盖帽的压焊装置
CN214336757U (zh) 一种电芯极耳和盖板焊接系统
CN219151932U (zh) 一种锂电池用盖帽压焊装置
CN200969374Y (zh) 一种用于装配燃料电池堆的压紧设备
CN211516506U (zh) 一种电芯模组的端部焊接工装
CN217859545U (zh) 一种全极耳大圆柱预焊机横移机械手
CN218799837U (zh) 一种电芯满焊设备
CN206595349U (zh) 电芯封边和极耳整平装置
CN213319870U (zh) 一种太阳能电池板组装设备
CN215180668U (zh) 一种检测柔性线路板弯折处使用寿命的装置
CN214067207U (zh) 一种新能源电池检测用方便夹持的检测台
CN209256370U (zh) 一种新型电堆夹具
CN207923607U (zh) 一种利用真空吸力检测电池模块焊接拉力的装置
CN220105232U (zh) 电芯除尘和检测装置
CN206662620U (zh) 一种机械部件焊接用框架工装

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19917304

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19917304

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1