CN220144723U - 一种便于清理的铝合金压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理的铝合金压铸装置，涉及铝合金压铸领域，解决了由于装置一体化焊接，当压腔内有污垢沉积后，不便于对其进行清理，压铸铝合金的过程中可能会掺杂杂质，使铝合金压件的强度和耐腐蚀性变差，造成铝合金压件使用寿命降低的问题，包括顶板，所述顶板的内部设置有压室，所述顶板的下方设置有连接柱，所述顶板通过连接柱与底板连接；通过设置的底板和安装座，当需要对铝合金压铸装置进行清理时，使用外部电源启动电机，电机带动移动组件将安装座从顶板与底板之间移出，然后对铝合金压铸装置进行清理，稳定铝合金压铸的质量。

Description

一种便于清理的铝合金压铸装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金压铸领域，具体为一种便于清理的铝合金压铸装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，主要的用途还是在一些器械的零件上。

如中国专利：公开号CN217370386U一种铝合金压铸装置，包括底板以及设置于底板上的压腔，所述压腔内设有型腔，所述底板上通过设置连接柱连接有顶板，所述顶板下设有压室，所述压腔中开设有注液口，所述压室与顶板之间设有缓冲弹簧，所述顶板上安装有安装座，所述注液口上设有导管。该铝合金压铸装置通过设置导管口来完成金属液注入，大大提高了压铸工作效率，节省劳动力，压腔与底板呈焊接一体化结构，整体装置结构简单且操作方便，可充分节省资源和劳动力，且加工效率高，实用性更强。

虽然上述装置在压铸铝合金的过程中，压腔与底板呈焊接一体化结构，整体装置结构简单，但是，由于装置一体化焊接，当压腔内有污垢沉积后，不便于对其进行清理，压铸铝合金的过程中可能会掺杂杂质，使铝合金压件的强度和耐腐蚀性变差，造成铝合金压件使用寿命降低的问题。

为此，我们提出了一种便于清理的铝合金压铸装置。

发明内容

本实用新型提出一种便于清理的铝合金压铸装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的铝合金压铸装置，包括顶板，所述顶板的内部设置有压室，所述顶板的下方设置有连接柱，所述顶板通过连接柱与底板连接。

优选的，所述底板的顶端设置有供压室压铸铝合金的压铸槽，所述压铸槽的底端套接有安装座，所述压铸槽的顶端突出部分搭接在安装座的顶端，所述压铸槽与安装座可拆卸连接，所述压铸槽与安装座直接设置有吸附组件，所述安装座设置在底板的顶端，所述安装座与底板之间设置有移动组件和转动组件，所述安装座通过移动组件与底板滑动连接。

优选的，所述吸附组件包括设置在压铸槽与安装座之间的吸盘，所述吸盘的外壁滑动贴合有气压筒，所述气压筒设置在安装座的顶端，所述吸盘的底端螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆转动连接在安装座的内部。

优选的，所述移动组件包括设置在安装座与底板之间的T形卡块，所述T形卡块与安装座固定连接，所述T形卡块与底板滑动连接，所述底板的顶端开设有供T形卡块滑动的槽，所述T形卡块对称设置有两个，其中一个所述T形卡块的内部螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆转动连接在底板的内部，所述第一丝杆的一端固定连接有电机，另一个所述T形卡块的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆固定连接在底板的内部。

优选的，所述转动组件包括设置在安装座与底板之间的齿条板，所述齿条板对称设置有两个，两个所述齿条板皆固定连接在底板的顶端，所齿条板的顶端啮合连接有第一齿轮，所述安装座的底端开设有供齿条板与第一齿轮啮合的槽，所述第一齿轮的内部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的两端皆固定连接有第一锥形齿轮组，两个所述第一锥形齿轮组远离第一连接杆的一端皆设置有固定组件，所述第一连接杆的中间位置处固定连接有第二锥形齿轮组，所述第二锥形齿轮组远离第一连接杆的一端与第二丝杆固定连接。

优选的，所述齿条板的齿数设置为第一齿轮的二分之一，所述第一齿轮只能转动半圈。

优选的，所述固定组件包括设置在第一锥形齿轮组远离第一连接杆一端的转动杆，所述转动杆与第一锥形齿轮组固定连接，所述转动杆转动连接在安装座的内部，所述转动杆的顶端固定连接有扇形卡块，所述扇形卡块通过转动杆转动嵌入在压铸槽的内部，所述压铸槽的内部开设有供扇形卡块卡合的槽，所述压铸槽的内部开设有供扇形卡块脱离的通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的底板和安装座，当需要对铝合金压铸装置进行清理时，使用外部电源启动电机，电机带动移动组件将安装座从顶板与底板之间移出，然后对铝合金压铸装置进行清理，避免由于装置一体化焊接，当压腔内有污垢沉积后，不便于对其进行清理，压铸铝合金的过程中可能会掺杂杂质，使铝合金压件的强度和耐腐蚀性变差，造成铝合金压件使用寿命降低的问题，稳定铝合金压铸的质量，稳定铝合金压铸的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构剖面示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大图；

图4为本实用新型图2中B处放大图。

图中：1、顶板；2、底板；3、压室；4、压铸槽；5、安装座；6、T形卡块；7、第一丝杆；8、滑杆；9、电机；10、齿条板；11、第一齿轮；12、第一连接杆；13、第一锥形齿轮组；14、转动杆；15、扇形卡块；16、第二锥形齿轮组；17、第二丝杆；18、气压筒；19、吸盘。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1，图示中一种便于清理的铝合金压铸装置，包括顶板1，顶板1的内部设置有压室3，顶板1的下方设置有连接柱，顶板1通过连接柱与底板2连接。

本实施方案中：现有的：CN217370386U公开了一种铝合金压铸装置，此专利中公开了本申请文件中所提出的压室4，本申请文件中的压室3采用此现有技术中同样的技术手段，此技术手段在此不一一赘述，关于此现有的压腔2本申请进行进一步改进，详情参阅下文公开技术。

请参阅图1和图2，图示中底板2的顶端设置有供压室3压铸铝合金的压铸槽4，压铸槽4的底端套接有安装座5，压铸槽4的顶端突出部分搭接在安装座5的顶端，压铸槽4与安装座5可拆卸连接，压铸槽4与安装座5之间设置有吸附组件，安装座5设置在底板2的顶端，安装座5与底板2之间设置有移动组件和转动组件，安装座5通过移动组件与底板2滑动连接。

本实施例中：通过设置的压铸槽4和安装座5，当铝合金压铸装置内有污垢沉积时，需要对装置进行清理，使用外部电源启动电机9，电机9带动移动组件移动安装座5，安装座5移动带动转动组件，使固定组件解除对压铸槽4和安装座5之间的固定限制，然后将压铸槽4与安装座5分离，对压铸槽4内部进行深度清理，避免有沉积物在压铸槽4内，造成铝合金压铸不稳定的问题，提高铝合金压铸的性能。

工作原理：当需要对装置进行清理的时候，首先通过外部电源启动电机9，电机9带动第一丝杆7转动，第一丝杆7带动T形卡块6移动，T形卡块6带动安装座5在滑杆8的配合下，移出顶板1和底板2之间，安装座5移动过程中，带动齿条板10与第一齿轮11啮合，第一齿轮11转动，第一齿轮11带动第一连接杆12转动，第一连接杆12带动第一锥形齿轮组13转动，第一锥形齿轮组13转动带动转动杆14转动，转动杆14带动扇形卡块15一定角度，同时第一连接杆12转动带动第二锥形齿轮组16转动，第二锥形齿轮组16转动带动第二丝杆17转动，第二丝杆17转动带动吸盘19向上，压铸槽4与安装座5之间产生缝隙，然后向上拉动压铸槽4，将压铸槽4与安装座5脱落，对压铸槽4内部进行深度清理。

实施例

请参阅图2和图3，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中吸附组件包括设置在压铸槽4与安装座5之间的吸盘19，吸盘19的外壁滑动贴合有气压筒18，气压筒18设置在安装座5的顶端，吸盘19的底端螺纹连接有第二丝杆17，第二丝杆17转动连接在安装座5的内部。

本实施例中：通过设置的吸附组件，在安装压铸槽4和安装座5的时候，向内推动安装座5到顶板1和底板2之间，安装座5移动带动转动组件转动，转动组件带动第二丝杆17转动，第二丝杆17转动带动吸盘19向下，将压铸槽4与安装座5之间的空气抽进气压筒18中，使压铸槽4与安装座5之间连接更紧密，避免压铸槽4与安装座5之间存在缝隙，造成装置压铸时不稳定的问题，提高装置的安全性。

请参阅图1和图2，图示中移动组件包括设置在安装座5与底板2之间的T形卡块6，T形卡块6与安装座5固定连接，T形卡块6与底板2滑动连接，底板2的顶端开设有供T形卡块6滑动的槽，T形卡块6对称设置有两个，其中一个T形卡块6的内部螺纹连接有第一丝杆7，第一丝杆7转动连接在底板2的内部，第一丝杆7的一端固定连接有电机9，另一个T形卡块6的内部滑动连接有滑杆8，滑杆8固定连接在底板2的内部。

本实施例中：通过设置的移动组件，在对铝合金压铸装置进行清理时，使用外部电源启动电机9，电机9带动第一丝杆7转动，第一丝杆7带动T形卡块6移动，在滑杆8的配合下，使安装座5稳定移动，移出顶板1和底板2之间，可以及时地对装置进行清理，减少装置停机时间，降低装置的使用成本。

请参阅图2、图3和图4，图示中转动组件包括设置在安装座5与底板2之间的齿条板10，齿条板10对称设置有两个，两个齿条板10皆固定连接在底板2的顶端，所齿条板10的顶端啮合连接有第一齿轮11，安装座5的底端开设有供齿条板10与第一齿轮11啮合的槽，第一齿轮11的内部固定连接有第一连接杆12，第一连接杆12的两端皆固定连接有第一锥形齿轮组13，两个第一锥形齿轮组13远离第一连接杆12的一端皆设置有固定组件，第一连接杆12的中间位置处固定连接有第二锥形齿轮组16，第二锥形齿轮组16远离第一连接杆12的一端与第二丝杆17固定连接。

本实施例中：通过设置的转动组件，在移动安装座5的过程中，安装座5带动第一齿轮11移动，第一齿轮11与齿条板10啮合转动，带动第一锥形齿轮组13与第二锥形齿轮组16转动，驱动固定组件与吸附组件对压铸槽4和安装座5进行固定，方便拆卸安装，提高装置清理的效率。

请参阅图2和图3，图示中齿条板10的齿数设置为第一齿轮11的二分之一，第一齿轮11只能转动半圈。

本实施例中：通过设置的齿条板10与第一齿轮11，齿条板10齿数设置为第一齿轮11的二分之一，齿条板10与第一齿轮11啮合，齿条板10带动第一齿轮11转动二分之一圈，经第一连接杆12和第一锥形齿轮组13，带动固定组件转动一百八十度，配合压铸槽4与安装座5之间固定或是拆卸，提高装置的使用性。

请参阅图2和图4，图示中固定组件包括设置在第一锥形齿轮组13远离第一连接杆12一端的转动杆14，转动杆14与第一锥形齿轮组13固定连接，转动杆14转动连接在安装座5的内部，转动杆14的顶端固定连接有扇形卡块15，扇形卡块15通过转动杆14转动嵌入在压铸槽4的内部，压铸槽4的内部开设有供扇形卡块15卡合的槽，压铸槽4的内部开设有供扇形卡块15脱离的通道。

本实施例中：通过设置的固定组件，在安装压铸槽4与安装座5时候，向内移动安装座5带动转动组件转动，带动转动杆14转动，转动杆14带动扇形卡块15转动一定角度，使压铸槽4和安装座5之间卡住，避免压铸槽4与安装座5之间不固定的情况下晃动，造成压铸性能变差的问题，保证装置的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”-“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程-方法-物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程-方法-物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化-修改-替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于清理的铝合金压铸装置，包括顶板（1），其特征在于：所述顶板（1）的内部设置有压室（3），所述顶板（1）的下方设置有连接柱，所述顶板（1）通过连接柱与底板（2）连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的铝合金压铸装置，其特征在于：所述底板（2）的顶端设置有供压室（3）压铸铝合金的压铸槽（4），所述压铸槽（4）的底端套接有安装座（5），所述压铸槽（4）的顶端突出部分搭接在安装座（5）的顶端，所述压铸槽（4）与安装座（5）可拆卸连接，所述压铸槽（4）与安装座（5）直接设置有吸附组件，所述安装座（5）设置在底板（2）的顶端，所述安装座（5）与底板（2）之间设置有移动组件和转动组件，所述安装座（5）通过移动组件与底板（2）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于清理的铝合金压铸装置，其特征在于：所述吸附组件包括设置在压铸槽（4）与安装座（5）之间的吸盘（19），所述吸盘（19）的外壁滑动贴合有气压筒（18），所述气压筒（18）设置在安装座（5）的顶端，所述吸盘（19）的底端螺纹连接有第二丝杆（17），所述第二丝杆（17）转动连接在安装座（5）的内部。

4.根据权利要求2所述的一种便于清理的铝合金压铸装置，其特征在于：所述移动组件包括设置在安装座（5）与底板（2）之间的T形卡块（6），所述T形卡块（6）与安装座（5）固定连接，所述T形卡块（6）与底板（2）滑动连接，所述底板（2）的顶端开设有供T形卡块（6）滑动的槽，所述T形卡块（6）对称设置有两个，其中一个所述T形卡块（6）的内部螺纹连接有第一丝杆（7），所述第一丝杆（7）转动连接在底板（2）的内部，所述第一丝杆（7）的一端固定连接有电机（9），另一个所述T形卡块（6）的内部滑动连接有滑杆（8），所述滑杆（8）固定连接在底板（2）的内部。

5.根据权利要求2所述的一种便于清理的铝合金压铸装置，其特征在于：所述转动组件包括设置在安装座（5）与底板（2）之间的齿条板（10），所述齿条板（10）对称设置有两个，两个所述齿条板（10）皆固定连接在底板（2）的顶端，所齿条板（10）的顶端啮合连接有第一齿轮（11），所述安装座（5）的底端开设有供齿条板（10）与第一齿轮（11）啮合的槽，所述第一齿轮（11）的内部固定连接有第一连接杆（12），所述第一连接杆（12）的两端皆固定连接有第一锥形齿轮组（13），两个所述第一锥形齿轮组（13）远离第一连接杆（12）的一端皆设置有固定组件，所述第一连接杆（12）的中间位置处固定连接有第二锥形齿轮组（16），所述第二锥形齿轮组（16）远离第一连接杆（12）的一端与第二丝杆（17）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于清理的铝合金压铸装置，其特征在于：所述齿条板（10）的齿数设置为第一齿轮（11）的二分之一，所述第一齿轮（11）只能转动半圈。

7.根据权利要求5所述的一种便于清理的铝合金压铸装置，其特征在于：所述固定组件包括设置在第一锥形齿轮组（13）远离第一连接杆（12）一端的转动杆（14），所述转动杆（14）与第一锥形齿轮组（13）固定连接，所述转动杆（14）转动连接在安装座（5）的内部，所述转动杆（14）的顶端固定连接有扇形卡块（15），所述扇形卡块（15）通过转动杆（14）转动嵌入在压铸槽（4）的内部，所述压铸槽（4）的内部开设有供扇形卡块（15）卡合的槽，所述压铸槽（4）的内部开设有供扇形卡块（15）脱离的通道。