CN218363904U - 一种铝框铜门打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝框铜门打磨装置，涉及打磨装置技术领域，解决了现有的打磨装置没有压力限位的机构，打磨压力过大容易导致门体过度打磨导致损坏影响使用的问题，包括控制柱，所述控制柱插接在传动齿轮的内部，该装置能够对最大打磨压力进行限位，当达到最大打磨压力时打磨组件失去驱动组件的驱动力，从而能够有效避免打磨压力过大导致门体损坏的现象发生，同时该装置的最大打磨压力能够自由调节，从而能够适应对不同类型金属门的打磨加工处理。

Description

一种铝框铜门打磨装置

技术领域

本实用新型属于打磨装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝框铜门打磨装置。

背景技术

铝框铜门是金属门的一种，目前铝框铜门在生产加工时，需要用到打磨装置，通过工人握持对门体的边角毛刺等瑕疵部位进行打磨处理，使得门体更为光滑美观。

现有的打磨装置没有压力控制结构，在打磨时打磨压力完全依靠工人经验进行控制，打磨压力过大容易导致门体过度打磨导致损坏影响使用，且没有对最大打磨压力限位的机构，灵活性和稳定性较差。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝框铜门打磨装置，以解决现有打磨装置没有压力控制结构和对最大打磨压力限位的机构，在打磨时打磨压力完全依靠工人经验进行控制，打磨压力过大容易导致门体过度打磨导致损坏影响使用的问题。

本实用新型铝框铜门打磨装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种铝框铜门打磨装置，包括安装组件，所述安装组件包括有安装座和握把，所述握把固定安装在安装座的侧面，且安装座的内部安装有驱动组件和打磨组件；所述驱动组件包括有驱动电机、传动齿轮、控制柱和调节杆，所述驱动电机固定安装在安装座的内部，且传动齿轮转动连接在安装座的内部，所述控制柱插接在传动齿轮的内部，且调节杆转动连接在控制柱的内部；所述打磨组件包括有联动柱、打磨盘和定位挡环，所述联动柱插接在安装座的内部，且打磨盘固定安装在联动柱的底端，所述定位挡环转动连接在联动柱的外部，且定位挡环插接在安装座的内部。

进一步的，所述驱动电机的转轴一端设有驱动齿轮，且驱动齿轮与传动齿轮的轮齿咬合传动。

进一步的，所述联动柱的外部套接有压力顶簧，且压力顶簧的两端分别抵在安装座的内部和定位挡环的顶部。

进一步的，所述联动柱的顶部设有同步柱，且控制柱的内部设有同步槽，同步柱插接在同步槽的内部。

进一步的，所述控制柱的外部设有离合齿轮，且传动齿轮的内部设有离合齿槽，离合齿轮插接在离合齿槽的内部。

进一步的，所述调节杆的杆体外部设有螺纹，且调节杆通过杆体螺纹拧接在同步柱的内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.该装置在使用时，能够对最大打磨压力进行限位，当达到最大打磨压力时打磨组件失去驱动组件的驱动力，从而能够有效避免打磨压力过大导致门体损坏的现象发生，同时该装置的最大打磨压力能够自由调节，从而能够适应对不同类型金属门的打磨加工处理，灵活性、适应性和实用性极强。

2.驱动组件能够驱动打磨组件实现对门体的打磨操作，当驱动电机转动时驱动齿轮能够带动传动齿轮转动，传动齿轮转动时离合齿槽能够通过离合齿轮带动控制柱转动，控制柱转动时同步槽能够通过同步柱带动联动柱转动，从而实现打磨盘转动对门体进行打磨加工操作的功能，将打磨盘按压在门体上即可进行打磨操作，使用灵活方便。

3.该装置能够对最大打磨压力进行限位，当加大打磨压力时，联动柱会向安装座的内部移动，同时联动柱移动时能够压缩压力顶簧且联动柱会通过调节杆带动控制柱同步向上移动，从而当达到最大打磨压力时，离合齿轮会脱出离合齿槽的内部，从而控制柱和联动柱失去了与传动齿轮的传动关系，从而避免打磨压力过大导致门体出现损坏的现象发生，使用稳定。

4.该装置的最大打磨压力能够自由调节使用，当固定联动柱并转动调节杆时，调节杆通过杆体螺纹能够在同步柱的内部上下移动，从而改变了控制柱的使用高度，即改变了控制柱的离合齿轮脱出离合齿槽时的最大移动距离，即改变了失去传动关系时压力顶簧的压缩程度，从而实现了该装置的最大打磨压力能够自由调节的功能，适应性极强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型内部的结构示意图。

图3是本实用新型达到最大打磨压力时内部的结构示意图。

图4是本实用新型驱动组件和打磨组件拆解后的结构示意图。

图5是本实用新型图2中A部位放大的结构示意图。

图6是本实用新型图3中B部位放大的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、安装组件；101、安装座；102、握把；2、驱动组件；201、驱动电机；2011、驱动齿轮；202、传动齿轮；2021、离合齿槽；203、控制柱；2031、同步槽；2032、离合齿轮；204、调节杆；3、打磨组件；301、联动柱；3011、压力顶簧；3012、同步柱；302、打磨盘；303、定位挡环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种铝框铜门打磨装置，包括安装组件1，安装组件1包括有安装座101和握把102，握把102固定安装在安装座101的侧面，且安装座101的内部安装有驱动组件2和打磨组件3；驱动组件2包括有驱动电机201、传动齿轮202、控制柱203和调节杆204，驱动电机201固定安装在安装座101的内部，且传动齿轮202转动连接在安装座101的内部，控制柱203插接在传动齿轮202的内部，且调节杆204转动连接在控制柱203的内部；打磨组件3包括有联动柱301、打磨盘302和定位挡环303，联动柱301插接在安装座101的内部，且打磨盘302固定安装在联动柱301的底端，定位挡环303转动连接在联动柱301的外部，且定位挡环303插接在安装座101的内部；握把102的内部安装有控制装置，且控制装置和驱动电机201与外部电源电性连接，其具体结构与工作原理为现有成熟技术，在此不做累述。

其中，驱动电机201的转轴一端设有驱动齿轮2011，且驱动齿轮2011与传动齿轮202的轮齿咬合传动，在使用中，驱动组件2能够驱动打磨组件3实现对门体的打磨操作，当驱动电机201转动时驱动齿轮2011能够带动传动齿轮202转动，传动齿轮202转动时离合齿槽2021能够通过离合齿轮2032带动控制柱203转动，联动柱301的顶部设有同步柱3012，且控制柱203的内部设有同步槽2031，同步柱3012插接在同步槽2031的内部，控制柱203转动时同步槽2031能够通过同步柱3012带动联动柱301转动，从而实现打磨盘302转动对门体进行打磨加工操作的功能，将打磨盘302按压在门体上即可进行打磨操作，使用灵活方便。

其中，控制柱203的外部设有离合齿轮2032，且传动齿轮202的内部设有离合齿槽2021，离合齿轮2032插接在离合齿槽2021的内部，在使用中，该装置能够对最大打磨压力进行限位，当加大打磨压力时，联动柱301会向安装座101的内部移动，联动柱301的外部套接有压力顶簧3011，且压力顶簧3011的两端分别抵在安装座101的内部和定位挡环303的顶部，同时联动柱301移动时能够压缩压力顶簧3011且联动柱301会通过调节杆204带动控制柱203同步向上移动，从而当达到最大打磨压力时，离合齿轮2032会脱出离合齿槽2021的内部，从而控制柱203和联动柱301失去了与传动齿轮202的传动关系，从而避免打磨压力过大导致门体出现损坏的现象发生，使用稳定。

其中，调节杆204的杆体外部设有螺纹，且调节杆204通过杆体螺纹拧接在同步柱3012的内部，在使用中，该装置的最大打磨压力能够自由调节使用，当固定联动柱301并转动调节杆204时，调节杆204通过杆体螺纹能够在同步柱3012的内部上下移动，从而改变了控制柱203的使用高度，即改变了控制柱203的离合齿轮2032脱出离合齿槽2021时的最大移动距离，即改变了失去传动关系时压力顶簧3011的压缩程度，从而实现了该装置的最大打磨压力能够自由调节的功能，适应性极强。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，调节该装置在打磨时的最大打磨压力，对最大打磨压力进行限位避免过度打磨损坏门体，固定联动柱301并转动调节杆204，调节杆204通过杆体螺纹能够在同步柱3012的内部上下移动，从而改变了控制柱203的使用高度，即改变了控制柱203的离合齿轮2032脱出离合齿槽2021时的最大移动距离，即改变了失去传动关系时压力顶簧3011的压缩程度，从而调节了该装置的最大打磨压力，然后开启驱动电机201的电源后即可手持握把102对门体进行打磨加工操作，驱动电机201转动时驱动齿轮2011能够带动传动齿轮202转动，传动齿轮202转动时离合齿槽2021能够通过离合齿轮2032带动控制柱203转动，控制柱203转动时同步槽2031能够通过同步柱3012带动联动柱301转动，从而实现打磨盘302转动对门体进行打磨加工操作的功能，将打磨盘302按压在门体上即可进行打磨操作，当加大打磨压力时，联动柱301会向安装座101的内部移动，同时联动柱301移动时能够压缩压力顶簧3011且联动柱301会通过调节杆204带动控制柱203同步向上移动，从而当达到最大打磨压力时，离合齿轮2032会脱出离合齿槽2021的内部，从而控制柱203和联动柱301失去了与传动齿轮202的传动关系，从而避免打磨压力过大导致门体出现损坏的现象发生。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种铝框铜门打磨装置，其特征在于：包括：安装组件(1)，所述安装组件(1)包括有安装座(101)和握把(102)，所述握把(102)固定安装在安装座(101)的侧面，且安装座(101)的内部安装有驱动组件(2)和打磨组件(3)；所述驱动组件(2)包括有驱动电机(201)、传动齿轮(202)、控制柱(203)和调节杆(204)，所述驱动电机(201)固定安装在安装座(101)的内部，且传动齿轮(202)转动连接在安装座(101)的内部，所述控制柱(203)插接在传动齿轮(202)的内部，且调节杆(204)转动连接在控制柱(203)的内部；所述打磨组件(3)包括有联动柱(301)、打磨盘(302)和定位挡环(303)，所述联动柱(301)插接在安装座(101)的内部，且打磨盘(302)固定安装在联动柱(301)的底端，所述定位挡环(303)转动连接在联动柱(301)的外部，且定位挡环(303)插接在安装座(101)的内部。

2.如权利要求1所述一种铝框铜门打磨装置，其特征在于：所述驱动电机(201)的转轴一端设有驱动齿轮(2011)，且驱动齿轮(2011)与传动齿轮(202)的轮齿咬合传动。

3.如权利要求1所述一种铝框铜门打磨装置，其特征在于：所述联动柱(301)的外部套接有压力顶簧(3011)，且压力顶簧(3011)的两端分别抵在安装座(101)的内部和定位挡环(303)的顶部。

4.如权利要求1所述一种铝框铜门打磨装置，其特征在于：所述联动柱(301)的顶部设有同步柱(3012)，且控制柱(203)的内部设有同步槽(2031)，同步柱(3012)插接在同步槽(2031)的内部。

5.如权利要求1所述一种铝框铜门打磨装置，其特征在于：所述控制柱(203)的外部设有离合齿轮(2032)，且传动齿轮(202)的内部设有离合齿槽(2021)，离合齿轮(2032)插接在离合齿槽(2021)的内部。

6.如权利要求1所述一种铝框铜门打磨装置，其特征在于：所述调节杆(204)的杆体外部设有螺纹，且调节杆(204)通过杆体螺纹拧接在同步柱(3012)的内部。

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