CN212384813U - 一种背挂式手持激光焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背挂式手持激光焊接机，包括焊接机身，所述焊接机身的正面固定安装有激光焊接机本体，所述焊接机身的右侧固定连接有，且收纳框的内壁固定连接有固定轴，且固定轴的表面套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的左侧固定在固定轴的表面，所述扭力弹簧右侧插设在旋套的内壁，且旋套的表面缠绕有连接管，所述连接管的底端固定连接有激光焊接机本体。本实用新型设置有固定机构和背带，在使用时通过将第二固定块插设在固定架的内部空间，从而使工作人员将焊接机身背起，通过设置有旋套，连接管缠绕在旋套的表面，使用时拉动连接管，从而带动旋套转动，旋套在转动中将扭力弹簧压缩变形，从而将连接管拉伸抽出。

Description

一种背挂式手持激光焊接机

技术领域

本实用新型涉及激光焊接机技术领域，具体为一种背挂式手持激光焊接机。

背景技术

激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。

现在市面上的激光焊接机在使用时，对于一些无法拆卸的部件或需要进行较远距离进行焊接作业时，这些部件角度特殊，高度不定，传统焊接机在使用时不方便，不利于工作人员进行操作，因此亟需一种背挂式手持激光焊接机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种背挂式手持激光焊接机，以解决上述背景技术中提出的一些无法拆卸的部件或需要进行较远距离进行焊接作业时，这些部件角度特殊，高度不定，传统焊接机在使用时不方便，不利于工作人员进行操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种背挂式手持激光焊接机，包括焊接机身，所述焊接机身的正面固定安装有激光焊接机本体，所述焊接机身的右侧固定连接有收纳框(10)，且收纳框的内壁固定连接有固定轴，且固定轴的表面套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的左侧固定在固定轴的表面，所述扭力弹簧右侧插设在旋套的内壁，且旋套的表面缠绕有连接管，所述连接管的底端固定连接有激光焊接机本体，所述连接管的顶端固定连接有激光焊接头，所述激光焊接头的表面固定安装有限位机构，且限位机构上设置有限位杆，所述焊接机身的背面顶端固定连接有背带，且背带的底端固定连接有第二固定块，所述焊接机身的背面底端固定安装有固定机构，且固定机构上设置有固定架，所述固定架的顶端固定连接有第一固定块，且第一固定块的底端铰接有第三卡块，所述第三卡块的底端与固定架的表面相接触，所述第三卡块的正面固定连接有内杆，且内杆插设在外杆的内壁，所述内杆的正面固定连接有第三弹簧，且第三弹簧固定在外杆的内壁。

优选的，所述限位机构包括连接块、第一弹簧、第一卡环、第二弹簧、滑块、限位杆和第二卡块，所述连接块的右侧铰接有第一卡环，且第一卡环的右侧插设有限位杆，所述限位杆的左侧固定连接有滑块，且滑块的左侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧固定在第一卡环的内部，所述第一卡环内壁固定连接有第一弹簧，且第一弹簧远离第一卡环的一端固定连接有第二卡块，所述第二卡块的左侧铰接有第一卡环。

优选的，所述第一卡环的内壁与滑块相对应的位置处开设有弧形滑槽，且弧形滑槽的内壁与滑块的表面相接触，所述滑块与第一卡环的连接关系为滑动连接。

优选的，所述限位杆对称设置有两组，所述限位杆的底端设置为圆弧形凸块。

优选的，所述固定架的内壁与第三卡块相对应的位置处开设有卡槽，且卡槽的内壁与第三卡块的表面相接触，所述第三卡块与固定架的连接关系为卡合连接。

优选的，所述内杆为T形结构，所述外杆的内壁与内杆的表面相接触，所述外杆与内杆的连接关系为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有固定机构和背带，在使用时通过将第二固定块插设在固定架的内部空间，从而使工作人员将焊接机身背起，通过设置有旋套，连接管缠绕在旋套的表面，使用时拉动连接管，从而带动旋套转动，旋套在转动中将扭力弹簧压缩变形，从而将连接管拉伸抽出。

(1)本实用新型设置有固定机构和背带，在使用时通过将第二固定块插设在固定架的内部空间，从而使工作人员将焊接机身背起，方便对一些无法拆卸的部件或需要进行较远距离进行焊接，从而提高焊接的效率。

(2)该装置通过设置有旋套，连接管缠绕在旋套的表面，使用时拉动连接管，从而带动旋套转动，旋套在转动中将扭力弹簧压缩变形，从而将连接管拉伸抽出，不使用时，在扭力弹簧的弹力作用下带动旋套转动，从而使连接管回复原位，方便携带。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型中限位机构的结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构背视剖面示意图；

图4为本实用新型中固定机构的结构右视剖面示意图。

图中：1、焊接机身；2、激光焊接机本体；3、激光焊接头；4、限位机构；41、连接块；42、第一弹簧；43、第一卡环；44、第二弹簧；45、滑块；46、限位杆；47、第二卡块；5、固定机构；51、固定架；52、第三弹簧；53、外杆；54、第一固定块；55、内杆；56、第三卡块；6、连接管；7、旋套；8、固定轴；9、扭力弹簧；10、收纳框；11、背带；12、第二固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种背挂式手持激光焊接机，包括焊接机身1，焊接机身1的正面固定安装有激光焊接机本体2，焊接机身1的右侧固定连接有收纳框(10)，且收纳框10的内壁固定连接有固定轴8，且固定轴8的表面套接有扭力弹簧9，扭力弹簧9的左侧固定在固定轴8的表面，扭力弹簧9右侧插设在旋套7的内壁，且旋套7的表面缠绕有连接管6，连接管6的底端固定连接有激光焊接机本体2，连接管6的顶端固定连接有激光焊接头3，激光焊接头3的表面固定安装有限位机构4，且限位机构4上设置有限位杆46，焊接机身1的背面顶端固定连接有背带11，且背带11的底端固定连接有第二固定块12，焊接机身1的背面底端固定安装有固定机构5，且固定机构5上设置有固定架51，固定架51的顶端固定连接有第一固定块54，且第一固定块54的底端铰接有第三卡块56，第三卡块56的底端与固定架51的表面相接触，第三卡块56的正面固定连接有内杆55，且内杆55插设在外杆53的内壁，内杆55的正面固定连接有第三弹簧52，且第三弹簧52固定在外杆53的内壁。

进一步的，限位机构4包括连接块41、第一弹簧42、第一卡环43、第二弹簧44、滑块45、限位杆46和第二卡块47，连接块41的右侧铰接有第一卡环43，且第一卡环43的右侧插设有限位杆46，限位杆46的左侧固定连接有滑块45，且滑块45的左侧固定连接有第二弹簧44，第二弹簧44固定在第一卡环43的内部，第一卡环43内壁固定连接有第一弹簧42，且第一弹簧42远离第一卡环43的一端固定连接有第二卡块47，第二卡块47的左侧铰接有第一卡环43，通过将激光焊接头3放置在第二卡块47与第一卡环43形成的圆环形通孔之间，从而对激光焊接头3进行限位收纳，避免工人在移动时手持激光焊接头3较为麻烦的事情发生。

进一步的，第一卡环43的内壁与滑块45相对应的位置处开设有弧形滑槽，且弧形滑槽的内壁与滑块45的表面相接触，滑块45与第一卡环43的连接关系为滑动连接，滑块45在第一卡环43内壁的弧形滑槽滑动，弧形滑槽为滑块45移动提供了移动空间，同时对滑块45进行限位，避免滑块45在移动中晃动。

进一步的，限位杆46对称设置有两组，限位杆46的底端设置为圆弧形凸块，激光焊接头3在进行安装时，对限位杆46的弧形面进行进行按压，限位杆46受力在第一卡环43内壁的弧形滑槽移动，当激光焊接头3放置在第一卡环43与第二卡块47形成的圆环形孔洞内部时，在第二弹簧44弹力作用下推动限位杆46回到原始位置，继而对激光焊接头3进行限位。

进一步的，固定架51的内壁与第三卡块56相对应的位置处开设有卡槽，且卡槽的内壁与第三卡块56的表面相接触，第三卡块56与固定架51的连接关系为卡合连接，第三卡块56与固定架51相互接触，从而将第二固定块12的位置进行固定，避免第二固定块12在受力拉动时松动。

进一步的，内杆55为T形结构，外杆53的内壁与内杆55的表面相接触，外杆53与内杆55的连接关系为滑动连接，内杆55在外杆53内壁移动，从而将第三弹簧52压缩变形，继而为第三卡块56打开提供了空间，当第二固定块12放置在固定架51内部后，在第三弹簧52的弹力作用下，第三卡块56回到原始位置，对第二固定块12进行限位。

工作原理：使用时，根据附图3和附图4，在使用时，工作人员将背带11从而肩部绕过，同时将第三卡块56向下按压，第三卡块56在运动中带动内杆55运动，内杆55在运动将第三弹簧52压缩变形，此时将第二固定块12插设在固定架51内部，松开对第三卡块56的按压，在第三弹簧52的弹力作用下推动内杆55运动，内杆55在运动中推动第三卡块56运动，从而将第三卡块56的位置固定，此时，将激光焊接头3向外拉动，激光焊接头3在运动中带动连接管6运动，连接管6在运动中带动旋套7转动，旋套7在转动中将扭力弹簧9拉伸变形，当使用完毕后，松开对连接管6的拉力，在扭力弹簧9的弹力作用下，带动旋套7反向转动，从而将连接管6重新缠绕在旋套7的表面，此时，根据附图1和附图2，将激光焊接头3推动，激光焊接头3在运动中对限位杆46的圆弧面施加压力，限位杆46受力运动，限位杆46在移动中带动滑块45运动，滑块45在运动中将第二弹簧44压缩变形，当激光焊接头3放置在第一卡环43与第二卡块47形成的圆环内部时，限位杆46失去压力，从而在第二弹簧44的弹力作用下推回原位，至此，操作完毕。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种背挂式手持激光焊接机，包括焊接机身(1)，其特征在于：所述焊接机身(1)的正面固定安装有激光焊接机本体(2)，所述焊接机身(1)的右侧固定连接有收纳框(10)，且收纳框(10)的内壁固定连接有固定轴(8)，且固定轴(8)的表面套接有扭力弹簧(9)，所述扭力弹簧(9)的左侧固定在固定轴(8)的表面，所述扭力弹簧(9)插设在旋套(7)的内壁，且旋套(7)的表面缠绕有连接管(6)，所述连接管(6)的底端固定连接有激光焊接机本体(2)，所述连接管(6)的顶端固定连接有激光焊接头(3)，所述激光焊接头(3)的表面固定安装有限位机构(4)，且限位机构(4)上设置有限位杆(46)，所述焊接机身(1)的背面顶端固定连接有背带(11)，且背带(11)的底端固定连接有第二固定块(12)，所述焊接机身(1)的背面底端固定安装有固定机构(5)，且固定机构(5)上设置有固定架(51)，固定架(51)为一侧开口，所述固定架(51)的开口处与第三卡块(56)相互配合，所述固定架(51)的顶端固定连接有第一固定块(54)，且第一固定块(54)的底端铰接有第三卡块(56)，所述第三卡块(56)的底端与固定架(51)的内表面相接触，所述第三卡块(56)的正面固定连接有内杆(55)，且内杆(55)插设在外杆(53)的内壁，所述内杆(55)的正面固定连接有第三弹簧(52)，且第三弹簧(52)固定在外杆(53)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种背挂式手持激光焊接机，其特征在于：所述限位机构(4)包括连接块(41)、第一弹簧(42)、第一卡环(43)、第二弹簧(44)、滑块(45)、限位杆(46)和第二卡块(47)，所述连接块(41)的右侧铰接有第一卡环(43)，且第一卡环(43)的右侧插设有限位杆(46)，所述限位杆(46)的左侧固定连接有滑块(45)，且滑块(45)的左侧固定连接有第二弹簧(44)，所述第二弹簧(44)固定在第一卡环(43)的内部，所述第一卡环(43)内壁固定连接有第一弹簧(42)，且第一弹簧(42)远离第一卡环(43)的一端固定连接有第二卡块(47)，所述第二卡块(47)的左侧铰接有第一卡环(43)。

3.根据权利要求2所述的一种背挂式手持激光焊接机，其特征在于：所述第一卡环(43)的内壁与滑块(45)相对应的位置处开设有弧形滑槽，且弧形滑槽的内壁与滑块(45)的表面相接触，所述滑块(45)与第一卡环(43)的连接关系为滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种背挂式手持激光焊接机，其特征在于：所述限位杆(46)对称设置有两组，所述限位杆(46)的底端设置为圆弧形凸块。

5.根据权利要求1所述的一种背挂式手持激光焊接机，其特征在于：所述固定架(51)的内壁与第三卡块(56)相对应的位置处开设有卡槽，且卡槽的内壁与第三卡块(56)的表面相接触，所述第三卡块(56)与固定架(51)的连接关系为卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种背挂式手持激光焊接机，其特征在于：所述内杆(55)为T形结构，所述外杆(53)的内壁与内杆(55)的表面相接触，所述外杆(53)与内杆(55)的连接关系为滑动连接。

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