CN116689997A - 用于模具精密加工的校正辅助机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于模具精密加工的校正辅助机构，包括操作台，所述操作台顶部和底部两侧的中间位置处皆开设有卡槽，所述操作台的顶部放置有与其相配合的U型安装板；本发明通过拉动拉块使其在通槽一内部移动，而后带动弧形套杆在环形开口套筒内部移动对弹簧二进行压缩操作，进而可将环形开口套筒及其以上部件卡合至操作台的外侧进行移动操作，当环形开口套筒及其以上部件移动至指定位置处时，松开拉块通过弹簧二的弹性恢复力可带动弧形套杆复原卡合至卡槽的内部，进而可实现U型安装板及其以上部件与操作台的组装操作，无需操作人员在进行螺纹拧动操作，提高了该校正辅助机构后期组装的便捷性和实用性。
Description
技术领域
本发明涉及模具精密加工技术领域，具体为用于模具精密加工的校正辅助机构。
背景技术
模具精密加工指的是对六毫米以下的金属薄板进行的包括切割下料、冲裁加工和弯压成型等方法及工艺参数，零件金属板材加工就叫钣金加工，精密钣金加工过程中会使用激光切割机对精密钣金件进行激光切割加工，因此，需要在加工前对工件进行固定前的辅助定位；
但现有的模具精密加工件在进行操作前，需先将工件放置于操作台上进行固定限位操作，而现有的操作台多数只能实现对工件的固定操作，后期的校正工作还需操作人员手动的根据操作经验来实现校准操作，而该种校正方式精准性较差，且不利于初学者使用，进而影响了工件激光切割效率和品质；同时现有操作台上安装的固定机构多为螺栓拧动的方式进行固定组装的，该种组装方式较为繁琐，且不利于操作人员后期对固定机构的快拆工作，进而影响其使用的不便性和繁琐性
发明内容
本发明的目的在于提供用于模具精密加工的校正辅助机构，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括操作台，所述操作台顶部和底部两侧的中间位置处皆开设有卡槽，所述操作台的顶部放置有与其相配合的U型安装板，所述U型安装板两侧底部的中间位置处皆设有固定安装组件，所述U型安装板内侧的顶部设有安装板，所述安装板底部的中间位置处设有固定校正组件，所述安装板内部两侧的中间位置处与内部两端的中间位置处皆开设有与安装板外部相互连通的通槽二，四组所述通槽二顶部相靠近的一侧皆设有四组V型顶板，四组所述通槽二的内部皆滑动贯穿设有与其相配合的滑杆，四组所述滑杆相靠近一侧的顶部皆设有U型卡槽，四组所述U型卡槽的内底部皆设有夹持板，两组所述夹持板底部的两端与另两组夹持板底部的两侧皆贯穿设有延伸至U型卡槽外部的顶杆，且顶杆与V型顶板相互配合，多组所述顶杆外侧的底部皆套设有与U型卡槽相连接的弹簧一。
优选的，所述固定安装组件包括环形开口套筒、通槽一、弹簧二、拉块和弧形套杆，所述环形开口套筒设有两组，两组所述环形开口套筒位于U型安装板两侧底部的中间位置处，且环形开口套筒卡合至操作台外部的两侧，两组所述环形开口套筒相远离的一侧皆开设有与其内部相互连通的通槽一，两组所述环形开口套筒内部的顶部和底部皆套设有延伸至卡槽内部便与其相配合的弧形套杆，同侧两组所述弧形套杆相远离一侧的顶部和底部皆设有通过通槽一延伸至环形开口套筒外部的拉块，两组所述环形开口套筒内部的中间位置处皆设有与弧形套杆相连接的弹簧二。
优选的，所述固定校正组件包括限位杆一、铰接杆、限位槽、限位杆二、弹簧三、套环和安装槽，所述限位杆一位于安装板底部的中间位置处并与U型安装板相互连接，所述限位杆一的两侧均匀开设有限位槽，所述限位杆一的外部套设有与其相配合的套环，所述套环内部的两侧皆开设有安装槽，两组所述安装槽内部相靠近的一侧皆设有限位杆二，且限位杆二延伸至限位槽的内部并与其相配合，两组所述安装槽内部相远离的一侧皆设有与限位杆二相连接的弹簧三，所述套环外部的两侧和两端皆铰接设有铰接杆，四组所述铰接杆相远离的一侧皆与四组滑杆的底部相互铰接。
优选的，两组所述通槽二内部的两端与另两组通槽二内部的两侧皆开设有导向滑槽，且导向滑槽的内部皆滑动设有与滑杆相连接的导向滑块。
优选的，四组所述V型顶板相远离的一侧与多组顶杆靠近V型顶板一侧的底部皆设有导向斜面，且两组导向斜面相互配合。
优选的，四组所述滑杆的底部与套环的两侧和两端皆设有铰接座，且铰接座与铰接杆相互铰接配合。
优选的，多组所述限位槽的内侧与两组限位杆二相靠近的一侧皆由圆弧形结构制成。
优选的，两组所述U型卡槽内底部的两端与另两组U型卡槽内底部的两侧皆开设有通口，且通口与顶杆相互配合。
优选的，所述U型安装板底部两侧的中间位置处皆设有连接固定块，且连接固定块与环形开口套筒相互连接配合。
与现有技术相比，本发明提供了用于模具精密加工的校正辅助机构，具备以下有益效果：
1、本发明通过拉动套环及其部件在限位杆一外部下移，而后通过铰接杆带动滑杆及其以上部件在通槽二内部进行移动靠近操作，此时可实现对加工件的校正，使得操作人员无需根据操作经验进行校正操作，以提高加工件校正的精准性，进而确保后期加工件激光切割效率和品质，同时在滑杆及其以上部件移动靠近过程中，通过V型顶板可推动顶杆在U型卡槽内部上移实现对弹簧一的压缩操作，而后通过顶杆推动夹持板上移配合U型卡槽实现对加工件的限位固定操作，使得操作人员在进行校正工作时就可完成对加工件的固定工作，有效的提高了操作人员工作的便捷性和灵活性。
2、本发明通过拉动拉块使其在通槽一内部移动，而后带动弧形套杆在环形开口套筒内部移动对弹簧二进行压缩操作，进而可将环形开口套筒及其以上部件卡合至操作台的外侧进行移动操作，当环形开口套筒及其以上部件移动至指定位置处时，松开拉块通过弹簧二的弹性恢复力可带动弧形套杆复原卡合至卡槽的内部，进而可实现U型安装板及其以上部件与操作台的组装操作，无需操作人员再进行螺纹拧动操作，提高了该校正辅助机构后期组装的便捷性和实用性。
附图说明
图1为本发明的主视剖视图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的安装板的俯视图；
图4为本发明的V型顶板的立体结构示意图；
图5为本发明的U型卡槽的立体结构示意图；
图6为本发明的1的A处结构放大示意图。
图中：1、操作台；2、限位杆一；3、铰接杆；4、卡槽；5、环形开口套筒；6、顶杆；7、V型顶板；8、夹持板；9、弹簧一；10、U型卡槽；11、滑杆；12、安装板；13、通槽一；14、弹簧二；15、拉块；16、弧形套杆；17、通槽二；18、U型安装板；19、限位槽；20、限位杆二；21、弹簧三；22、套环；23、安装槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供技术方案：用于模具精密加工的校正辅助机构，包括操作台1，操作台1顶部和底部两侧的中间位置处皆开设有卡槽4，操作台1的顶部放置有与其相配合的U型安装板18，U型安装板18两侧底部的中间位置处皆设有固定安装组件，便于操作人员快速的可实现对U型安装板18及其以上部件与操作台1的组装操作，U型安装板18内侧的顶部设有安装板12，安装板12底部的中间位置处设有固定校正组件，便于实现校正和固定同时进行限位功能，安装板12内部两侧的中间位置处与内部两端的中间位置处皆开设有与安装板12外部相互连通的通槽二17，四组通槽二17顶部相靠近的一侧皆设有四组V型顶板7，四组通槽二17的内部皆滑动贯穿设有与其相配合的滑杆11，四组滑杆11相靠近一侧的顶部皆设有U型卡槽10，四组U型卡槽10的内底部皆设有夹持板8，两组夹持板8底部的两端与另两组夹持板8底部的两侧皆贯穿设有延伸至U型卡槽10外部的顶杆6，且顶杆6与V型顶板7相互配合，多组顶杆6外侧的底部皆套设有与U型卡槽10相连接的弹簧一9。
作为本实施例的优选方案：固定安装组件包括环形开口套筒5、通槽一13、弹簧二14、拉块15和弧形套杆16，环形开口套筒5设有两组，两组环形开口套筒5位于U型安装板18两侧底部的中间位置处，且环形开口套筒5卡合至操作台1外部的两侧，两组环形开口套筒5相远离的一侧皆开设有与其内部相互连通的通槽一13，两组环形开口套筒5内部的顶部和底部皆套设有延伸至卡槽4内部便与其相配合的弧形套杆16，同侧两组弧形套杆16相远离一侧的顶部和底部皆设有通过通槽一13延伸至环形开口套筒5外部的拉块15，两组环形开口套筒5内部的中间位置处皆设有与弧形套杆16相连接的弹簧二14，便于操作人员快速的可实现对U型安装板18及其以上部件与操作台1的组装操作。
作为本实施例的优选方案：固定校正组件包括限位杆一2、铰接杆3、限位槽19、限位杆二20、弹簧三21、套环22和安装槽23，限位杆一2位于安装板12底部的中间位置处并与U型安装板18相互连接，限位杆一2的两侧均匀开设有限位槽19，限位杆一2的外部套设有与其相配合的套环22，套环22内部的两侧皆开设有安装槽23，两组安装槽23内部相靠近的一侧皆设有限位杆二20，且限位杆二20延伸至限位槽19的内部并与其相配合，两组安装槽23内部相远离的一侧皆设有与限位杆二20相连接的弹簧三21，套环22外部的两侧和两端皆铰接设有铰接杆3，四组铰接杆3相远离的一侧皆与四组滑杆11的底部相互铰接，便于实现校正和固定同时进行限位功能。
作为本实施例的优选方案：两组通槽二17内部的两端与另两组通槽二17内部的两侧皆开设有导向滑槽，且导向滑槽的内部皆滑动设有与滑杆11相连接的导向滑块，便于提高滑杆11移动连接的稳定性。
作为本实施例的优选方案：四组V型顶板7相远离的一侧与多组顶杆6靠近V型顶板7一侧的底部皆设有导向斜面，且两组导向斜面相互配合，便于后期U型卡槽10带动顶杆6移动时通过V型顶板7的导向斜面可推动其进行上移操作。
作为本实施例的优选方案：四组滑杆11的底部与套环22的两侧和两端皆设有铰接座，且铰接座与铰接杆3相互铰接配合，便于实现铰接杆3的安装铰接工作。
作为本实施例的优选方案：多组限位槽19的内侧与两组限位杆二20相靠近的一侧皆由圆弧形结构制成，便于后期限位杆二20移动时通过限位槽19推动其进行移动操作。
作为本实施例的优选方案：两组U型卡槽10内底部的两端与另两组U型卡槽10内底部的两侧皆开设有通口，且通口与顶杆6相互配合，便于实现顶杆6的贯穿移动操作。
作为本实施例的优选方案：U型安装板18底部两侧的中间位置处皆设有连接固定块，且连接固定块与环形开口套筒5相互连接配合，便于实现套筒5的安装连接操作。
实施例1，如图1、2所示，固定安装组件在工作时，通过拉动拉块15使其在通槽一13内部移动，而后带动弧形套杆16在环形开口套筒5内部移动对弹簧二14进行压缩操作，进而可将环形开口套筒5及其以上部件卡合至操作台1的外侧进行移动操作，当环形开口套筒5及其以上部件移动至指定位置处时，松开拉块15通过弹簧二14的弹性恢复力可带动弧形套杆16复原卡合至卡槽4的内部，进而可实现U型安装板18及其以上部件与操作台1的组装操作，无需操作人员再进行螺纹拧动操作，提高了该校正辅助机构后期组装的便捷性和实用性。
实施例2，如图1-6所示，固定校正组件工作时，操作人员通过直接拉动套环22及其以上部件在限位杆一2的外侧下移，此时通过限位杆二20和限位槽19的圆弧形结构设计，使得套环22带动限位杆二20下移过程中，通过限位杆二20与限位槽19的圆弧形结构设计，可推动限位杆二20在安装槽23内部移动对弹簧三21进行压缩操作，而后通过套环22带动铰接杆3进行铰接移动，使得铰接杆3可带动滑杆11及其以上部件在通槽二17的内部进行移动靠近操作，以实现对加工件的校正工作，当加工件固定校正完成后，在通过弹簧三21的弹性恢复力可带动限位杆二20复原卡合至限位槽19的内部，实现对加工件的固定校正功能。
工作原理：工作时，通过固定安装组件的结构设计，可方便操作人员快速的时间该校正辅助机构与操作台1的组装操作，为后期操作人员拆装效率提高便捷性，同时使用时，操作人员可先拿取加工件，使其置于四组U型卡槽10的内侧，而后通过固定校正组件的设计，可带动四组滑杆11及其以上部件在四组通槽二17的内部移动靠近，此时通过四组滑杆11及其以上部件的结构设计及靠近操作，可实现对加工件的校正工作，以提高校正的精准性；
而后在四组滑杆11带动U型卡槽10及其以部件移动靠近时，通过V型顶板7与顶杆6的导向斜面设计，使得U型卡槽10带动顶杆6移动过程中，通过V型顶板7的导向斜面可推动顶杆6在U型卡槽10内部上移对弹簧一9进行压缩操作，而后可使得顶杆6推动夹持板8在U型卡槽10内部上移，最后通过夹持板8与U型卡槽10的配合可实现对加工件的固定操作，有效的提高了加工件操作前固定校正的便捷性和灵活性。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.用于模具精密加工的校正辅助机构，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部和底部两侧的中间位置处皆开设有卡槽(4)，所述操作台(1)的顶部放置有与其相配合的U型安装板(18)，所述U型安装板(18)两侧底部的中间位置处皆设有固定安装组件，所述U型安装板(18)内侧的顶部设有安装板(12)，所述安装板(12)底部的中间位置处设有固定校正组件，所述安装板(12)内部两侧的中间位置处与内部两端的中间位置处皆开设有与安装板(12)外部相互连通的通槽二(17)，四组所述通槽二(17)顶部相靠近的一侧皆设有四组V型顶板(7)，四组所述通槽二(17)的内部皆滑动贯穿设有与其相配合的滑杆(11)，四组所述滑杆(11)相靠近一侧的顶部皆设有U型卡槽(10)，四组所述U型卡槽(10)的内底部皆设有夹持板(8)，两组所述夹持板(8)底部的两端与另两组夹持板(8)底部的两侧皆贯穿设有延伸至U型卡槽(10)外部的顶杆(6)，且顶杆(6)与V型顶板(7)相互配合，多组所述顶杆(6)外侧的底部皆套设有与U型卡槽(10)相连接的弹簧一(9)。
2.根据权利要求1所述的用于模具精密加工的校正辅助机构，其特征在于：所述固定安装组件包括环形开口套筒(5)、通槽一(13)、弹簧二(14)、拉块(15)和弧形套杆(16)，所述环形开口套筒(5)设有两组，两组所述环形开口套筒(5)位于U型安装板(18)两侧底部的中间位置处，且环形开口套筒(5)卡合至操作台(1)外部的两侧，两组所述环形开口套筒(5)相远离的一侧皆开设有与其内部相互连通的通槽一(13)，两组所述环形开口套筒(5)内部的顶部和底部皆套设有延伸至卡槽(4)内部便与其相配合的弧形套杆(16)，同侧两组所述弧形套杆(16)相远离一侧的顶部和底部皆设有通过通槽一(13)延伸至环形开口套筒(5)外部的拉块(15)，两组所述环形开口套筒(5)内部的中间位置处皆设有与弧形套杆(16)相连接的弹簧二(14)。
3.根据权利要求1所述的用于模具精密加工的校正辅助机构，其特征在于：所述固定校正组件包括限位杆一(2)、铰接杆(3)、限位槽(19)、限位杆二(20)、弹簧三(21)、套环(22)和安装槽(23)，所述限位杆一(2)位于安装板(12)底部的中间位置处并与U型安装板(18)相互连接，所述限位杆一(2)的两侧均匀开设有限位槽(19)，所述限位杆一(2)的外部套设有与其相配合的套环(22)，所述套环(22)内部的两侧皆开设有安装槽(23)，两组所述安装槽(23)内部相靠近的一侧皆设有限位杆二(20)，且限位杆二(20)延伸至限位槽(19)的内部并与其相配合，两组所述安装槽(23)内部相远离的一侧皆设有与限位杆二(20)相连接的弹簧三(21)，所述套环(22)外部的两侧和两端皆铰接设有铰接杆(3)，四组所述铰接杆(3)相远离的一侧皆与四组滑杆(11)的底部相互铰接。
4.根据权利要求1所述的用于模具精密加工的校正辅助机构，其特征在于：两组所述通槽二(17)内部的两端与另两组通槽二(17)内部的两侧皆开设有导向滑槽，且导向滑槽的内部皆滑动设有与滑杆(11)相连接的导向滑块。
5.根据权利要求1所述的用于模具精密加工的校正辅助机构，其特征在于：四组所述V型顶板(7)相远离的一侧与多组顶杆(6)靠近V型顶板(7)一侧的底部皆设有导向斜面，且两组导向斜面相互配合。
6.根据权利要求1所述的用于模具精密加工的校正辅助机构，其特征在于：四组所述滑杆(11)的底部与套环(22)的两侧和两端皆设有铰接座，且铰接座与铰接杆(3)相互铰接配合。
7.根据权利要求3所述的用于模具精密加工的校正辅助机构，其特征在于：多组所述限位槽(19)的内侧与两组限位杆二(20)相靠近的一侧皆由圆弧形结构制成。
8.根据权利要求1所述的用于模具精密加工的校正辅助机构，其特征在于：两组所述U型卡槽(10)内底部的两端与另两组U型卡槽(10)内底部的两侧皆开设有通口，且通口与顶杆(6)相互配合。
9.根据权利要求1所述的用于模具精密加工的校正辅助机构，其特征在于：所述U型安装板(18)底部两侧的中间位置处皆设有连接固定块，且连接固定块与环形开口套筒(5)相互连接配合。
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