CN211490771U - 一种锻件的精加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精加工设备技术领域，且公开了一种锻件的精加工设备，包括加工桶，所述加工桶的顶面固定安装有升降杆，所述升降杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面固定连接有电机座。该锻件的精加工设备，通过将管状锻件放置在加工桶内，加工桶内表面为加工腔，设置为用于精加工的摩擦面，利用电机带动加工杆套入锻件内部，并在转动杆外套螺纹管，当加工杆套入锻件内部时，利用压块压紧锻件，此时加工杆相对锻件转动进行锻件内表面精加工，旋松压板使得加工杆带动锻件相对加工桶内表面转动，进行锻件外表面的精加工，使得锻件内外表面精加工连续性，避免转移锻件和另设加工流程，节约时间，提高加工效率。

Description

一种锻件的精加工设备

技术领域

本实用新型涉及精加工设备技术领域，具体为一种锻件的精加工设备。

背景技术

精加工设备是指加工精度以及表面光洁程度高于各相应加工设备精加工的各种加工设备。

现有的锻件精加工设备，在使用过程中，需要对锻件毛胚进行表面打磨，增加表面光洁度，对于管状锻件精加工通常为先加工外表面，在进行内表面加工，分步完成，无法在一台设备上连续加工完成，使用效果差，中间转移锻件消耗时间多，使得生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锻件的精加工设备，具备管状锻件内外表面连续精加工以及节省成本的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种锻件的精加工设备，包括加工桶，所述加工桶的顶面固定安装有升降杆，所述升降杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面固定连接有电机座，所述电机座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴穿过支撑板并延伸至支撑板的下部且固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有连杆，所述连杆的外端固定连接有加工杆，所述加工桶的内部开设有加工腔，所述加工腔的表面固定套接有卡环，所述卡环的顶部设有锻件，所述加工杆与锻件的内表面活动套接，所述支撑板的底面固定连接有螺纹管，所述螺纹管的外表面螺纹套接有压板，所述压板的底面固定连接有压块。

优选的，所述加工桶的顶面开设有放置口，所述放置口与加工腔相连通。

优选的，所述螺纹管的直径大于转动杆的直径，所述螺纹管套在转动杆的外侧。

优选的，所述压块的数量为两个，所述加工杆的数量为两个，两个所述压块之间的距离大于两个加工杆之间的距离。

优选的，所述锻件的内径大于两个所述加工杆之间的距离，所述锻件的外径小于加工腔的直径。

优选的，所述卡环距离加工桶顶面的距离小于加工杆的长度，所述卡环的内径大于两个加工杆之间的距离。

优选的，所述压块的厚度小于锻件的薄壁厚度，所述压块位于锻件薄壁的上方。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该锻件的精加工设备，通过将管状锻件放置在加工桶内，加工桶内表面为加工腔，设置为用于精加工的摩擦面，利用电机带动加工杆套入锻件内部，并在转动杆外套螺纹管，当加工杆套入锻件内部时，利用压块压紧锻件，此时加工杆相对锻件转动进行锻件内表面精加工，旋松压板使得加工杆带动锻件相对加工桶内表面转动，进行锻件外表面的精加工，使得锻件内外表面精加工连续性，避免转移锻件和另设加工流程，节约时间，提高加工效率。

2、该锻件的精加工设备，通过将锻件内外表面的精加工集成在一套设备上，且仅利用一台电机有效解决锻件内外表面精加工，避免了另设生产流程，降低了生产成本，经济效益高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型结构的部分剖视图；

图4为本实用新型结构加工杆和转动杆之间的连接示意图。

图中：1、加工桶；2、升降杆；3、支撑板；4、电机座；5、电机；6、转动杆；7、连杆；8、加工杆；9、放置口；10、螺纹管；11、压板；12、压块；13、支撑腿；14、锻件；15、卡环；16、加工腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种锻件的精加工设备，包括加工桶1，加工桶1的顶面固定安装有升降杆2，升降杆2的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的顶面固定连接有电机座4，电机座4的顶部固定安装有电机5，电机5的输出轴穿过支撑板3并延伸至支撑板3的下部且固定连接有转动杆6，转动杆6的外表面固定连接有连杆7，连杆7的外端固定连接有加工杆8，加工桶1的内部开设有加工腔16，加工腔16的表面固定套接有卡环15，卡环15的顶部设有锻件14，加工杆8与锻件14的内表面活动套接，支撑板3的底面固定连接有螺纹管10，螺纹管10的外表面螺纹套接有压板11，压板11的底面固定连接有压块12。

进一步地，加工桶1的顶面开设有放置口9，放置口9与加工腔16相连通，使得加工腔16贯穿加工桶1的内部，方便锻件14的放入，以及加工杆8的套入，且加工腔16的表面用于精加工锻件14的外表面。

进一步地，螺纹管10的直径大于转动杆6的直径，螺纹管10套在转动杆6的外侧，螺纹管10为固定件，用于压板11可以螺纹套接其表面，使得压板11上下升降可调，进而带动压块12压紧锻件14，促使加工锻件14内表面时，锻件14相对加工杆8静止，完成加工。

进一步地，压块12的数量为两个，加工杆8的数量为两个，两个压块12之间的距离大于两个加工杆8之间的距离，避免加工杆8转动击打压块12，且压块12的距离适应锻件14的直径，用于压紧锻件14。

进一步地，锻件14的内径大于两个所述加工杆8之间的距离，锻件14的外径小于加工腔16的直径。

进一步地，卡环15距离加工桶1顶面的距离小于加工杆8的长度，卡环15的内径大于两个加工杆8之间的距离，保证在进行内外加工时，加工杆8的底端始终位于锻件14的下方，使得锻件14的内表面全部加工到。

进一步地，压块12的厚度小于锻件14的薄壁厚度，压块12位于锻件14薄壁的上方，保证压块12可以位于加工杆8的外侧，提供压紧作用。

工作原理：将锻件14沿着加工桶1的放置口9放入加工桶1内，并置于安装在加工桶1内部的卡环15顶面上，调节升降杆2，使得支撑板3带下移，并带动转动杆6和加工杆套入锻件14内部，进行内表面精加工时，旋动压板11，使得压块12压住锻件14顶面，启动电机5，带动转动杆6转动，并使得加工杆8转动，加工完毕后停止电机5，旋松压板11，启动电机5，加工杆8带动锻件14转动，锻件14的外表面与加工桶1内表面摩擦转动，加工完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语″包括″、″包含″或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种锻件的精加工设备，包括加工桶(1)，其特征在于：所述加工桶(1)的顶面固定安装有升降杆(2)，所述升降杆(2)的顶部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶面固定连接有电机座(4)，所述电机座(4)的顶部固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴穿过支撑板(3)并延伸至支撑板(3)的下部且固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的外表面固定连接有连杆(7)，所述连杆(7)的外端固定连接有加工杆(8)，所述加工桶(1)的内部开设有加工腔(16)，所述加工腔(16)的表面固定套接有卡环(15)，所述卡环(15)的顶部设有锻件(14)，所述加工杆(8)与锻件(14)的内表面活动套接，所述支撑板(3)的底面固定连接有螺纹管(10)，所述螺纹管(10)的外表面螺纹套接有压板(11)，所述压板(11)的底面固定连接有压块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种锻件的精加工设备，其特征在于：所述加工桶(1)的顶面开设有放置口(9)，所述放置口(9)与加工腔(16)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种锻件的精加工设备，其特征在于：所述螺纹管(10)的直径大于转动杆(6)的直径，所述螺纹管(10)套在转动杆(6)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种锻件的精加工设备，其特征在于：所述压块(12)的数量为两个，所述加工杆(8)的数量为两个，两个所述压块(12)之间的距离大于两个加工杆(8)之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种锻件的精加工设备，其特征在于：所述锻件(14)的内径大于两个所述加工杆(8)之间的距离，所述锻件(14)的外径小于加工腔(16)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种锻件的精加工设备，其特征在于：所述卡环(15)距离加工桶(1)顶面的距离小于加工杆(8)的长度，所述卡环(15)的内径大于两个加工杆(8)之间的距离。

7.根据权利要求1或4所述的一种锻件的精加工设备，其特征在于：所述压块(12)的厚度小于锻件(14)的薄壁厚度，所述压块(12)位于锻件(14)薄壁的上方。

Images