CN220139822U - 一种电路板加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板加工设备，包括机架、电路板加工模组、上料托盘、下料托盘和废料收集模组；上料托盘和下料托盘在X方向上分别设置在电路板加工模组的相对两侧；电路板加工模组在Y方向上设置在上料托盘和下料托盘的旁侧，且电路板加工模组的下模座可移动至位于上料托盘与下料托盘之间；废料收集模组包括废料仓和排废软管；下模座设有废料收集槽，排废软管的首端连接废料收集槽，排废软管的末端连接废料仓；其中，废料仓连接有负压产生装置，通过负压产生装置将废料收集槽内的废料经排废软管排出至废料仓内。本实用新型可在电路板加工过程中排出废料，具有结构紧凑、实用性强的优点。

Description

一种电路板加工设备

技术领域

本实用新型涉及电路板加工设备领域，具体涉及一种可在电路板加工过程中排出废料的电路板加工设备。

背景技术

电路板的生产通常包括在其上加工出相应的孔位和/或制作电路板外形的步骤，该步骤可以采用电路板加工设备。

目前的电路板加工设备中，通常采用收集槽的形式将电路板加工过程中的废料进行收集，在一段时间后停机对收集槽内的废料进行集中排出；上述现有技术无法在电路板加工过程中排出废料，需要停机将废料进行排出，存在加工效率低的不足；另外，加工过程中的废料残留在下模上还存在影响加工质量的不足。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的主要目的是提供一种可在电路板加工过程中排除废料的电路板加工设备。

为了实现上述主要目的，本实用新型提供了一种电路板加工设备，包括机架、电路板加工模组、上料托盘和下料托盘，上料托盘和下料托盘在X方向上分别设置在电路板加工模组的相对两侧；电路板加工模组在Y方向上设置在上料托盘和下料托盘的旁侧，且电路板加工模组的下模座可移动至位于上料托盘与下料托盘之间；

还包括废料收集模组，废料收集模组包括废料仓和排废软管；下模座设有废料收集槽，排废软管的首端连接废料收集槽，排废软管的末端连接废料仓，排废软管可随着下模座的移动产生适应性的展开和折叠；其中，废料仓连接有负压产生装置，通过负压产生装置将废料收集槽内的废料经排废软管排出至废料仓内。

根据本实用新型的一种具体实施方式，机架上设有X轴驱动模组以及沿X方向设置的导轨，下模座安装在导轨上并可在X轴驱动模组的驱动沿X方向移动。

根据本实用新型的一种具体实施方式，废料仓包括仓体和盖合在仓体底部开口处的盖板，盖板可在开合机构的驱动下打开仓体的底部开口，以将仓体内的废料从仓体的底部开口处向外排出。

进一步地，盖板通过第一铰接座与仓体相连接，开合机构包括伸缩驱动件，伸缩驱动件的一端通过第二铰接座连接仓体，伸缩驱动件的另一端通过第三铰接座连接盖板；其中，伸缩驱动件伸长时可驱动盖板围绕第一铰接座的转动轴线转动并盖合在仓体的底部开口。

进一步地，伸缩驱动件为气缸。

根据本实用新型的一种具体实施方式，废料收集模组还包括废料收集桶，废料收集桶可移除地设置在废料仓的下方，用于在盖板打开时接收从废料仓排出的废料。

根据本实用新型的一种具体实施方式，废料收集模组进一步包括中转管，排废软管的末端通过中转管连接废料仓。

根据本实用新型的一种具体实施方式，中转管包括互相连通的横管和竖管，排废软管的末端与横管连接，竖管与废料仓相连接。

根据本实用新型的一种具体实施方式，中转管通过支架固定设置在机架上。

根据本实用新型的一种具体实施方式，排废软管沿X方向设置。

本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型中的电路板加工设备中，电路板加工模组的下模座可移动至位于上料托盘与下料托盘之间，有利于进行上下料；本实用新型中通过废料收集模组中的排废软管将电路板加工过程中的废料及时排出值废料仓进行收集，便于废料的收集和处理；其中，排废软管可随着下模座的移动产生适应性的展开和折叠，有利于保持排废软管连接的有效性，同时还具有结构紧凑、实用性强的优点。

为了更清楚地说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是本实用新型电路板加工设备实施例的第一立体图；

图2是本实用新型电路板加工设备实施例的第二立体图；

图3是下模座处于加工位置的结构图；

图4是图3的俯视图；

图5是下模座处于上下料位置的结构图；

图6是图5的俯视图；

图7是废料收集模组的结构图。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

如图1-2所示，实施例的电路板加工设备包括机架10、电路板加工模组20、上料托盘30、下料托盘40和废料收集模组50；其中，上料托盘30和下料托盘40在X方向上分别设置在电路板加工模组20的相对两侧，并采用人工进行手动上下料或者与其他设备配合进行自动上下料，自动上下料结构例如吸盘式机械手等结构。

电路板加工模组20在Y方向上设置在上料托盘30和下料托盘40的旁侧；电路板加工模组20包括上模座21和下模座22，上模座21具体设置在机架10上并可在Z轴驱动模组23的驱动下进行升降，下模座22具体设置在机架10上并可在X轴驱动模组24的驱动下进行滑动。具体的，上模座21和下模座22上均可以根据加工需要更换不同类型的加工模具。

本实施例中的下模座22具有两个工作位置，分别为加工位置和上下料位置；如图3-4所示，处于加工位置的下模座22位于上模座21的正下方，用于与上模座21配合进行电路板的加工；如图5-6所示，处于上下料位置的下模座22位于上料托盘30和下料托盘40之间，用于通过例如上下料机械手将上料托盘30上的待加工电路板转移到下模座22上以及将下模座22上加工后的电路板转移到下料托盘40上。

请继续参阅图3-4，机架10上设有沿X方向设置的两个导轨11，下模座22安装在导轨11上并可在X轴驱动模组24的驱动沿X方向移动；其中，X轴驱动模组24具体为丝杆式驱动装置。

废料收集模组50包括废料仓51和排废软管52；下模座22设有废料收集槽221，排废软管52的首端连接废料收集槽221，排废软管52的末端连接废料仓51；其中，废料仓51上设有用于与负压产生装置(图中未示出)连接的负压管道511，通过负压产生装置将废料收集槽221内的废料经排废软管52排出至废料仓51内；在本实施例中，负压产生装置的开启和关闭可以根据需要进行设定，这里不再展开介绍。

为了降低排废软管52所占用的安装空间，排废软管52优选沿X方向设置；在下模座22在加工位置和上下料位置之间移动时，排废软管52产生适应性展开和折叠，并且排废软管52产生适应性展开和折叠过程中不会与其他结构产生位置干涉。

在本实施例中，废料仓51优选设置于电路板加工模组20在X方向的旁侧，且废料仓51具体设置在排废软管52的相对下方侧，有利于提高废料在排废软管52中排出的顺畅性；废料收集模组50进一步包括中转管53，排废软管52的末端通过中转管53连接废料仓51。

具体的，中转管53为硬管，其包括互相连通的横管531和竖管532，排废软管52的末端与横管531连接，竖管532与废料仓51相连接；其中，中转管53通过支架54固定设置在机架10上，从而可通过中转管53对排废软管52形成稳固的支撑。

废料仓51包括仓体512、盖板513和开合机构514；仓体512具有底部开口，盖板513盖合在仓体512的底部开口处，其中，盖板513可在开合机构514的驱动下打开仓体512的底部开口，以将仓体512内的废料从仓体512的底部开口处向外排出。

如图7所示，盖板513通过第一铰接座5141与仓体512相连接，开合机构514包括伸缩驱动件5142，伸缩驱动件5142的一端通过第二铰接座5143连接仓体512，伸缩驱动件5142的另一端通过第三铰接座5144连接盖板513；其中，伸缩驱动件5142伸长时可驱动盖板513围绕第一铰接座5141的转动轴线转动并盖合在仓体512的底部开口。在本实施例中，第一铰接座5141、第二铰接座5143和第三铰接座5144呈三角形分布，即仓体512、伸缩驱动件5142和盖板513形成可变三角形结构，通过改变伸缩驱动件5142的长度来驱动盖板513围绕第一铰接座5141的转动轴线进行转动。较佳地，伸缩驱动件5142优选为气缸，在其他实施例中，伸缩驱动件5142也可以采用例如直线电机。

请再次参阅图1-2，废料收集模组50还包括废料收集桶55，废料收集桶55可移除地设置在废料仓51的下方，用于在盖板513打开时接收从废料仓51排出的废料。其中，废料收集桶55可以直接放置在地面上，也可以采用例如悬挂方式设置在机架10上；废料收集桶55可以一次存储较多的废料，有利于减少倒废料的次数。

虽然本实用新型以具体实施例揭露如上，但这些具体实施例并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的变化/修改，即凡是依照本实用新型所做的同等变化/修改，应为本实用新型的保护范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种电路板加工设备，包括机架、电路板加工模组、上料托盘和下料托盘，所述上料托盘和所述下料托盘在X方向上分别设置在所述电路板加工模组的相对两侧；所述电路板加工模组在Y方向上设置在所述上料托盘和所述下料托盘的旁侧，且所述电路板加工模组的下模座可移动至位于所述上料托盘与所述下料托盘之间；其特征在于：

废料收集模组，包括废料仓和排废软管；所述下模座设有废料收集槽，所述排废软管的首端连接所述废料收集槽，所述排废软管的末端连接所述废料仓；其中，所述废料仓连接有负压产生装置，通过所述负压产生装置将所述废料收集槽内的废料经所述排废软管排出至所述废料仓内。

2.如权利要求1所述的电路板加工设备，其特征在于：所述机架上设有X轴驱动模组以及沿X方向设置的导轨，所述下模座安装在所述导轨上并可在所述X轴驱动模组的驱动沿X方向移动。

3.如权利要求1所述的电路板加工设备，其特征在于：所述废料仓包括仓体和盖合在所述仓体底部开口处的盖板，所述盖板可在开合机构的驱动下打开所述仓体的底部开口，以将所述仓体内的废料从所述仓体的底部开口处向外排出。

4.如权利要求3所述的电路板加工设备，其特征在于：所述盖板通过第一铰接座与所述仓体相连接，所述开合机构包括伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的一端通过第二铰接座连接所述仓体，所述伸缩驱动件的另一端通过第三铰接座连接所述盖板；其中，所述伸缩驱动件伸长时可驱动所述盖板围绕所述第一铰接座的转动轴线转动并盖合在所述仓体的底部开口。

5.如权利要求4所述的电路板加工设备，其特征在于：所述伸缩驱动件为气缸。

6.如权利要求3所述的电路板加工设备，其特征在于：所述废料收集模组还包括废料收集桶，所述废料收集桶可移除地设置在所述废料仓的下方，用于在所述盖板打开时接收从所述废料仓排出的废料。

7.如权利要求1所述的电路板加工设备，其特征在于：所述废料收集模组进一步包括中转管，所述排废软管的末端通过所述中转管连接所述废料仓。

8.如权利要求7所述的电路板加工设备，其特征在于：所述中转管包括互相连通的横管和竖管，所述排废软管的末端与所述横管连接，所述竖管与所述废料仓相连接。

9.如权利要求7所述的电路板加工设备，其特征在于：所述中转管通过支架固定设置在所述机架上。

10.如权利要求1所述的电路板加工设备，其特征在于：所述排废软管沿X方向设置。