CN220139398U - 一种内绕绕线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及绕线设备技术领域，公开了一种内绕绕线机，包括底座，所述底座的顶端右侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有连接块，所述连接块的顶端固定连接有连接架，所述连接架的后端固定连接在第三气缸的输出端，所述连接架的顶端转动连接有多个引导辊，所述底座的顶端左侧固定连接有两个支撑架。本实用新型中，通过第一气缸、滑轨、固定架、第二气缸、第三气缸等结构之间的配合使用，从而能够分别控制该绕线机的X轴、Y轴、Z轴，从而使得绕线的定位精度较高，从而使得缠绕的质量较高，并且连接架与支撑架之间的结构紧密，从而使得缠绕速度较快，进而使得缠绕效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及绕线设备技术领域，尤其涉及一种内绕绕线机。
背景技术
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于电机铜线缠绕。绕线机早进行缠绕工作时，绕线嘴要进行上下、左右的复合运动，形成圆周式的运动轨迹实现绕线，同时也要进行前后的移动，以便于排线。一般的绕线机，绕线嘴的上下运动、左右运动均由特定的电机带动，并且电机要随整个机架一起与绕线嘴同步进行运动，这样就增大了电机的负荷，造成功率的浪费和生产成本的增高，为此，本领域技术人员现提出一种内绕绕线机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内绕绕线机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种内绕绕线机，包括底座，所述底座的顶端右侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有连接块，所述连接块的顶端固定连接有连接架，所述连接架的后端固定连接在第三气缸的输出端，所述连接架的顶端转动连接有多个引导辊，所述底座的顶端左侧固定连接有两个支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有滑轨，两个所述滑轨的内部均与固定架的底端滑动连接，所述固定架的外部滑动连接有安装架，所述安装架的内部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有多个操作轴，两个所述支撑架的内部均与传送带的外部转动连接，所述传送带外部固定连接多个收集箱，所述底座的右端设置有放置架，所述放置架的内上侧固定连接有多个张力器，所述放置架的内下侧固定连接有多个铜线卷。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接架的底端与底座的顶端滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
多个所述引导辊、张力器和铜线卷之间一一对应设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
多个所述引导辊、张力器和铜线卷均前后依次排列。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第三气缸的底端与底座的顶端滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底座与放置架的底端四角处均固定连接有万向轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接架设置在支撑架的右侧。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过第一气缸、滑轨、固定架、第二气缸、第三气缸等结构之间的配合使用，从而能够分别控制该绕线机的X轴、Y轴、Z轴，从而使得绕线的定位精度较高，从而使得缠绕的质量较高，并且连接架与支撑架之间的结构紧密，从而使得缠绕速度较快，进而使得缠绕效率较高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种内绕绕线机的立体图；
图2为本实用新型提出的一种内绕绕线机的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种内绕绕线机的第一气缸结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种内绕绕线机的操作轴结构示意图。
图例说明：
1、底座；2、第一气缸；3、连接块；4、连接架；5、引导辊；6、支撑架；7、滑轨；8、固定架；9、第二气缸；10、安装架；11、操作轴；12、第三气缸；13、传送带；14、收集箱；15、放置架；16、张力器；17、铜线卷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种内绕绕线机，包括底座1，底座1对顶端固定架8等结构起到支撑作用，底座1的顶端右侧固定连接有第一气缸2，第一气缸2直接固定连接在底座1的顶端右侧，第一气缸2的输出端固定连接有连接块3，通过启动第一气缸2，从而推动连接块3进行移动，连接块3的顶端固定连接有连接架4，通过移动连接块3，从而带动连接架4进行左右移动，连接架4的后端固定连接在第三气缸12的输出端，通过启动第三气缸12运转，从而带动连接架4前后滑动，连接架4的顶端转动连接有多个引导辊5，多个引导辊5顺序排列在连接架4的顶端，底座1的顶端左侧固定连接有两个支撑架6，两个支撑架6对称分布在底座1的前后两端，支撑架6的顶端固定连接有滑轨7，通过滑轨7配合固定架8使用，从而能够对固定架8进行移动，两个滑轨7的内部均与固定架8的底端滑动连接，固定架8的底端前后两侧分布在滑轨7的顶端滑动，固定架8的外部滑动连接有安装架10，安装架10能够在固定架8的外部进行滑动，安装架10的内部固定连接有第二气缸9，安装架10对内部第二气缸9起到支撑与限位作用，第二气缸9的输出端固定连接有多个操作轴11，通过启动第二气缸9运转并配合第一气缸2与第三气缸12使用，从而能够将分别控制该绕线机的X轴、Y轴、Z轴，从而使得绕线的定位精度较高，从而使得缠绕的质量较高，并且连接架4与支撑架6之间的结构紧密，从而使得缠绕速度较快，进而使得缠绕效率较高，两个支撑架6的内部均与传送带13的外部转动连接，支撑架6对传送带13起到支撑与限位作用，传送带13外部固定连接多个收集箱14，通过移动传送带13，从而能够对收集箱14进行运输，收集箱14能够储存缠绕后的铜线，底座1的右端设置有放置架15，放置架15对张力器16起到支撑作用，放置架15的内上侧固定连接有多个张力器16，张力器16由阻尼器，毛毡夹，过线轮，钓鱼杆等结构组成，是绕线机在绕线时产生可调性张力的关键部件，它使漆包线在绕线时带有适宜的张力，从而使绕制的线圈松紧适宜紧固、饱满、保证了线圈的技术指标的一致性，放置架15的内下侧固定连接有多个铜线卷17，铜线卷17外部能够缠绕铜线。
连接架4的底端与底座1的顶端滑动连接，底座1对连接架4起到支撑作用，多个引导辊5、张力器16和铜线卷17之间一一对应设置，多个引导辊5、张力器16和铜线卷17均前后依次排列，从而同时对多个铜线进行绕线，第三气缸12的底端与底座1的顶端滑动连接，底座1对顶端第三气缸12起到支撑与限位作用，底座1与放置架15的底端四角处均固定连接有万向轮，万向轮使得底座1与放置架15能够进行移动，连接架4设置在支撑架6的右侧，进而使得连接架4能够对支撑架6进行输送铜线。
工作原理：当需要对铜线进行缠绕时，通过启动张力器16，从而能够将铜线引导至引导辊5的外部，从而引导至操作轴11上进行缠绕，此时通过启动第一气缸2运转，从而将连接架4向左推动，进而启动第三气缸12运转，从而推动连接架4前后移动，进一步启动第二气缸9运转，从而带动操作轴11向下移动，进而从而能够分别控制该绕线机的X轴、Y轴、Z轴，从而使得绕线的定位精度较高，从而使得缠绕的质量较高，并且连接架4与支撑架6之间的结构紧密，从而使得缠绕速度较快，进而使得缠绕效率较高。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种内绕绕线机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端右侧固定连接有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的输出端固定连接有连接块(3)，所述连接块(3)的顶端固定连接有连接架(4)，所述连接架(4)的后端固定连接在第三气缸(12)的输出端，所述连接架(4)的顶端转动连接有多个引导辊(5)，所述底座(1)的顶端左侧固定连接有两个支撑架(6)，所述支撑架(6)的顶端固定连接有滑轨(7)，两个所述滑轨(7)的内部均与固定架(8)的底端滑动连接，所述固定架(8)的外部滑动连接有安装架(10)，所述安装架(10)的内部固定连接有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的输出端固定连接有多个操作轴(11)，两个所述支撑架(6)的内部均与传送带(13)的外部转动连接，所述传送带(13)外部固定连接多个收集箱(14)，所述底座(1)的右端设置有放置架(15)，所述放置架(15)的内上侧固定连接有多个张力器(16)，所述放置架(15)的内下侧固定连接有多个铜线卷(17)。
2.根据权利要求1所述的一种内绕绕线机，其特征在于：所述连接架(4)的底端与底座(1)的顶端滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种内绕绕线机，其特征在于：多个所述引导辊(5)、张力器(16)和铜线卷(17)之间一一对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种内绕绕线机，其特征在于：多个所述引导辊(5)、张力器(16)和铜线卷(17)均前后依次排列。
5.根据权利要求1所述的一种内绕绕线机，其特征在于：所述第三气缸(12)的底端与底座(1)的顶端滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种内绕绕线机，其特征在于：所述底座(1)与放置架(15)的底端四角处均固定连接有万向轮。
7.根据权利要求1所述的一种内绕绕线机，其特征在于：所述连接架(4)设置在支撑架(6)的右侧。
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