CN220135314U - 一种灯具及灯具的壳体 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种灯具及灯具的壳体。该灯具的壳体包括本体，本体为注塑件，且本体的周向边缘位置设有至少一个卡扣结构。进一步的，卡扣结构包括连接部和限位部。其中，连接部连接于本体，且连接部的至少部分区域被构造为薄壁区域。进一步的，限位部连接于连接部，且与连接部共同限定出用于与灯具的面罩卡接的卡接孔，薄壁区域位于卡接孔远离限位部的一侧，且薄壁区域的壁厚小于限位部的壁厚。本申请灯具的壳体中，熔接线形成于卡扣结构之外，卡扣结构不会由于与面罩卡接的作用力而产生断裂，保证了灯具的结构强度及密封性。

Description

一种灯具及灯具的壳体

技术领域

本申请涉及照明用具技术领域，特别是涉及一种灯具及灯具的壳体。

背景技术

随着汽车行业的蓬勃发展，汽车的灯具也越来越多样化，一个复杂的整灯产品大部分为塑料制品，塑料制品的制造与注塑成型息息相关。然而，注塑成型针对一些特定的产品结构也有不可避免的成型缺陷，比如：熔接线。众所周知，熔接线在塑料制品行业不可避免，特别针对存在开口类的产品特征，熔接线一般会存在于开口附近，熔接线的产生不仅影响产品的外观，针对功能件的产品，直接影响产品的功能和质量。

汽车的灯具上同样不可避免的存在熔接线的问题，汽车的灯具通常具有安装于车身的壳体以及与壳体配合的面罩，光源安装在壳体内，并透过面罩发出光线。为了装配的便利性，壳体与面罩之间通常为卡接连接，壳体的周圈上设置有多个卡扣，用于与面罩卡接。

然而，在注塑成型过程中，卡扣部位均会产生熔接线，且每个卡扣上的熔接线的位置各不相同，不可避免的部分卡扣的熔接线会出现在卡扣直接受力的位置。当壳体与面罩装配时，卡扣易于在熔接线处断裂，导致整灯报废，且使得灯具在后期的使用过程中具有断裂失效或密封失效的风险。

对于卡扣的熔接线问题，各大主机厂及灯厂通常着眼于对注塑工艺的控制以及模具的修改，难以从根本上解决熔接线造成的问题及风险。

发明内容

基于此，有必要针对灯具卡扣的熔接线降低灯具的结构强度和密封性的问题，提供一种灯具及灯具的壳体。

一方面，本申请提供一种灯具的壳体，该灯具的壳体包括本体，本体为注塑件，且本体的周向边缘位置设有至少一个卡扣结构。进一步的，卡扣结构包括连接部和限位部。其中，连接部连接于本体，且连接部的至少部分区域被构造为薄壁区域。进一步的，限位部连接于连接部，且与连接部共同限定出用于与灯具的面罩卡接的卡接孔，薄壁区域位于卡接孔远离限位部的一侧，且薄壁区域的壁厚小于限位部的壁厚。

在本方案中，连接部的至少部分区域被构造为薄壁区域，该薄壁区域位于限位部的一侧，且薄壁区域的壁厚小于限位部的壁厚。由于壁厚薄具有节流效果，因此在注塑填充时，连接部的料流流速较小，流动较慢，而限位部相较于连接部料流的流速较大，流动较快。此时，沿着料流的流动方向，流经连接部的料流滞后于流经限位部的料流，两股料流最终在限位部和连接部相交处的前方汇合，并形成熔接线，即熔接线形成于卡扣结构之外。故而卡扣结构不会由于与面罩卡接的作用力而产生断裂，保证了灯具的结构强度及密封性。

在其中一个实施例中，连接部包括位于薄壁区域内的减料部和多个过渡部，过渡部连接于减料部，且位于减料部的设置区域外侧，过渡部的壁厚大于减料部的壁厚，以在连接部上限定出一凹陷结构。

在其中一个实施例中，连接部包括朝向面罩的内表面和背离面罩的外表面，凹陷结构位于连接部的外表面，连接部的内表面对应凹陷结构的区域被构造为一平面区域。

在其中一个实施例中，过渡部的数量为两个，两个过渡部分别位于减料部的相对两侧。

在其中一个实施例中，沿过渡部至减料部的方向，过渡部的壁厚逐渐减小。

在其中一个实施例中，过渡部的位于凹陷结构内侧的表面被构造为弧面。

在其中一个实施例中，减料部的壁厚d2与限位部的壁厚d1满足：0.45*d1≤d2≤0.55*d1。

在其中一个实施例中，连接部还包括调整部，调整部位于薄壁区域的一侧，调整部的壁厚与限位部的壁厚d1相同。

在其中一个实施例中，连接部与限位部的连接处设有倒角部，倒角部位于卡接孔的内壁。

另一方面，本申请提供一种灯具，包括面罩以及上述任一实施例的灯具的壳体。其中，面罩包括与卡扣结构一一对应设置的安装部，各安装部与对应卡扣结构上的卡接孔卡接连接。

在本方案中，面罩的安装部插入卡接孔内，并与限位部的朝向卡接孔的侧壁抵接。由于本体的连接部上设置有薄壁区域，薄壁区域的壁厚小于限位部的壁厚，故而在注塑填充时，料流流经限位部的速度快，流经连接部的速度慢，使得成型后的熔接线位于卡扣结构之外，处于面罩与壳体卡接连接时的非受力区域，大大减小甚至消除了熔接线对灯具的结构强度和密封性的降低，提高了灯具的质量。

附图说明

图1为本申请实施例提供的灯具的壳体的局部示意图。

图2为本申请实施例提供的灯具的局部示意图。

图3为本申请实施例提供的灯具的截面剖视图。

附图标号：1-本体；11-连接部；111-减料部；112-过渡部；113-调整部；12-限位部；13-卡接孔；14-倒角部；2-面罩；20-安装部。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

灯具通常包括壳体以及与壳体连接的面罩，光源安装在壳体上，并透过面罩发出光线，以提供照明。壳体通常为注塑件，且壳体与面罩之间采用卡接连接的方式。一般壳体的周圈上设置有多个用于与面罩卡接的卡扣，而在注塑成型过程中，卡扣部位往往会产生熔接线。壳体与面罩卡接时，卡扣容易在熔接线处断裂，影响卡扣的结构强度，使得壳体与面罩之间无法形成可靠的连接，进而降低整个灯具的结构强度及密封性。为了解决灯具卡扣的熔接线降低灯具的结构强度和密封性的问题，本申请提供一种灯具及灯具的壳体。

以汽车的灯具为例，参阅图1和图2，图1示出了本申请一实施例中的灯具的壳体的局部示意图，图2示出了本申请一实施例中的灯具的局部示意图，本申请一实施例提供一种灯具的壳体，其中光源安装在壳体上，壳体的一端用于固定在车身上，壳体远离车身的一端与用于与面罩2密闭连接，以使得光源被密封在壳体与面罩2内，避免因进水等原因产生故障。可以理解的是，本申请的灯具包括但不限于是汽车的灯具，还可以是家用照明灯具、或者工程亮化用灯具等。

具体的，上述述灯具的壳体包括本体1，该本体1为注塑件，且本体1的周向边缘位置设有至少一个卡扣结构。该卡扣结构包括连接部11和限位部12，其中，连接部11连接于本体1，且连接部11的至少部分区域被构造为薄壁区域；限位部12连接于连接部11，且与连接部11共同限定出用于与灯具的面罩2卡接的卡接孔13，薄壁区域位于卡接孔13远离限位部12的一侧，且薄壁区域的壁厚小于限位部12的壁厚。

在该实施例中，卡扣结构位于本体1的周向边缘处，在注塑填充过程中，当料流流经本体1的边缘并填充卡扣结构时，将同时填充连接部11和限位部12。连接部11的至少部分区域被构造为薄壁区域，该薄壁区域位于限位部12的一侧，且薄壁区域的壁厚小于限位部12的壁厚，由于壁厚薄具有节流效果，因此填充时，连接部11的料流流速较小，流动较慢，而限位部12相较于连接部11壁厚较大，料流的流速较大，流动较快。此时，沿着料流的流动方向，流经连接部11的料流滞后于流经限位部12的料流，两股料流最终在限位部12和连接部11相交处的前方汇合，使得熔接线形成在限位部12与连接部11相交处的前方，即熔接线位于卡扣结构之外。当对灯具的壳体与面罩2卡接连接时，施加于壳体与面罩2之间的挤压力作用于卡接结构上，而熔接线位于卡接结构之外的非受力区域，不会由于壳体与面罩2卡接的挤压力而产生断裂，保证了灯具的结构强度及密封性。因此，本方案大大减小甚至消除了灯具壳体上熔接线对灯具的结构强度和密封性的降低，不仅提升了灯具的结构强度和产品质量，且大大提高了灯具的生产合格率。

进一步的，参阅图1，在一些实施例中，连接部11包括位于薄壁区域内的减料部111和多个过渡部112，过渡部112连接于减料部111，且位于减料部111的设置区域外侧，过渡部112的壁厚大于减料部111的壁厚，以在连接部11上限定出一凹陷结构。在该实施例中，连接部11包括薄壁区域以及位于薄壁区域外的厚壁区域，其中过渡部112位于减料部111的设置区域外侧，且过渡部112的壁厚大于减料部111的壁厚。过渡部112的设置增加了卡扣结构的强度，且过渡部112在连接部11的厚壁区域与减料部111之间形成衔接，避免本体1的壁厚产生突变，进而减少甚至消除了因壁厚突变引起收缩不均匀而使塑件变形等问题隐患。

具体可以实现的，在一些实施例中，过渡部112的数量为两个，两个过渡部112分别位于减料部111的相对两侧。过渡部112在减料部111的两侧分别与厚壁区域衔接，既保证本体1在注塑成型过程中结构质量，又提高本体1的外观质量。更具体的，两个过渡部112在注塑填充过程中沿着料流的流动方向间隔分布，并分别位于减料部111的相对两侧。可以理解的是，本申请中过渡部112的数量也可以设置为3个、4个或者其他，过渡部112的具体数量可以依据减料部111的具体形状以及工艺需求适应性调整。

在一些实施例中，连接部11包括朝向面罩2的内表面和背离面罩2的外表面，凹陷结构位于连接部11的外表面，连接部11的内表面对应凹陷结构的区域被构造为一平面区域。灯具的面罩2通常在连接部11的内表面一侧与壳体卡接，凹陷结构设于连接部11的外表面，而连接部11的内表面被构造为平面区域，可以保证面罩2与灯具的壳体之间的密封性，避免灯具因密封不良产生漏水等质量缺陷。

参阅图1和图2，在一些实施例中，沿过渡部112至减料部111的方向，过渡部112的壁厚逐渐减小。过渡部112的壁厚采用渐变的形式发生改变，以保证本体1的成型效果，减少因壁厚不均匀产生翘曲变形甚至开裂的等缺陷问题。

在一些实施例中，过渡部112的位于凹陷结构内侧的表面被构造为弧面。在该实施例中，由于连接部11的壁厚在过渡部112处开始变化，将过渡部112位于凹陷结构内侧的表面被构造为弧面，不仅利于成型后的脱模，而且可以减小在过渡部112处产生缺陷或者应力集中，提高灯具的壳体的强度及外观质量。

参阅图3，图3示出了本申请一实施例中的灯具的截面剖视图，其中，限位部12的壁厚为d1，减料部111的壁厚为d2。在一些实施例中，减料部111的壁厚d2与限位部12的壁厚d1满足：0.45*d1≤d2≤0.55*d1。

优选的，减料部111的壁厚d2与限位部12的壁厚d1的尺寸关系是：d2＝0.5*d1。示例性的，本体1的壁厚可以设置为2mm，相应的限位部12的壁厚d2也设置为2mm，而连接部11中的减料部111的壁厚d1可以设置为1mm。此时，可以有效控制流经限位部12的流料与流经连接部11的流料之间的流速差，使得熔接线形成于卡扣结构之外，即本体1的非受力区域，提高本体1的结构强度及密封性。

可以理解的是，本申请中减料部111的壁厚d2与限位部12的壁厚d1的尺寸关系还可以是：d2＝0.45*d1或者d2＝0.55*d1或者其他，只要两者之间的尺寸关系满足0.45*d1≤d2≤0.55*d1即在本申请的保护范围之内。

参阅图1和图2，在一些实施例中，连接部11还包括调整部113，调整部113位于薄壁区域的一侧，调整部113的壁厚与限位部12的壁厚d1相同。调整部113的设置可以进一步调控料流在连接部11的流速，便于更精准的控制熔接线的形成位置。具体的，在注塑填充时，调整部113可以设置在薄壁区域靠近料流的来料方向的一侧。

参阅图1和图2，在一些实施例中，连接部11与限位部12的连接处设有倒角部14，倒角部14位于卡接孔13的内壁。连接部11和限位部12的连接处设置倒角部14可以避免在两者的连接处产生应力集中或者成型缺陷等问题，提高了卡扣结构的强度，保证壳体与面罩2卡接的可靠性。

此外，再次参阅图1至图3，本申请还提供一种灯具，包括面罩2以及上述的灯具的壳体。其中，灯具的壳体包括本体1，该本体1为注塑件，且本体1的周向边缘位置设有至少一个卡扣结构，面罩2包括与该卡扣结构一一对应设置的安装部20，各安装部20与对应卡扣结构上的卡接孔13卡接连接。

具体的，该卡扣结构包括连接部11和限位部12，连接部11连接于上述本体1，且连接部11的至少部分区域被构造为薄壁区域；限位部12连接于连接部11，且与连接部11共同限定出用于与灯具的面罩2卡接的卡接孔13，薄壁区域位于卡接孔13远离限位部12的一侧，且薄壁区域的壁厚小于限位部12的壁厚。

在该实施例中，面罩2的安装部20插入卡接孔13内，并与卡接孔13的内壁，即限位部12的朝向卡接孔13的侧壁抵接。由于本体的连接部11上设置有薄壁区域，薄壁区域的壁厚小于限位部12的壁厚，在注塑填充时，料流流经限位部12的速度快，流经连接部11的速度慢，使得成型后的熔接线位于卡扣结构之外，处于面罩2与壳体卡接连接时的非受力区域，大大减小甚至消除了熔接线对灯具的结构强度和密封性的降低，提高了灯具的质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种灯具的壳体，其特征在于，所述灯具的壳体包括本体，所述本体为注塑件，所述本体的周向边缘位置设有至少一个卡扣结构，所述卡扣结构包括：

连接部，所述连接部连接于所述本体，且所述连接部的至少部分区域被构造为薄壁区域；以及

限位部，连接于所述连接部，且与所述连接部共同限定出用于与灯具的面罩卡接的卡接孔；所述薄壁区域位于所述卡接孔远离所述限位部的一侧，且所述薄壁区域的壁厚小于所述限位部的壁厚。

2.根据权利要求1所述的灯具的壳体，其特征在于，所述连接部包括位于所述薄壁区域内的减料部和多个过渡部，所述过渡部连接于所述减料部，且位于所述减料部的设置区域外侧，所述过渡部的壁厚大于所述减料部的壁厚，以在所述连接部上限定出一凹陷结构。

3.根据权利要求2所述的灯具的壳体，其特征在于，所述连接部包括朝向所述面罩的内表面和背离所述面罩的外表面，所述凹陷结构位于所述连接部的外表面，所述连接部的内表面对应所述凹陷结构的区域被构造为一平面区域。

4.根据权利要求2所述的灯具的壳体，其特征在于，所述过渡部的数量为两个，两个所述过渡部分别位于所述减料部的相对两侧。

5.根据权利要求4所述的灯具的壳体，其特征在于，沿所述过渡部至所述减料部的方向，所述过渡部的壁厚逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的灯具的壳体，其特征在于，所述过渡部的位于所述凹陷结构内侧的表面被构造为弧面。

7.根据权利要求2所述的灯具的壳体，其特征在于，所述减料部的壁厚d2与所述限位部的壁厚d1满足：0.45*d1≤d2≤0.55*d1。

8.根据权利要求1所述的灯具的壳体，其特征在于，所述连接部还包括调整部，所述调整部位于所述薄壁区域的一侧，所述调整部的壁厚与所述限位部的壁厚d1相同。

9.根据权利要求1所述的灯具的壳体，其特征在于，所述连接部与所述限位部的连接处设有倒角部，所述倒角部位于所述卡接孔的内壁。

10.一种灯具，其特征在于，包括面罩以及如权利要求1-9任一项所述的灯具的壳体；

所述面罩包括与所述卡扣结构一一对应设置的安装部，各所述安装部与对应所述卡扣结构上的所述卡接孔卡接连接。