CN220131263U - 一种铝罐盖的自动上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饮料封装技术领域，且公开了一种铝罐盖的自动上料设备，包括盛料箱，所述盛料箱一端中部固定有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆顶部固定有第一导料板，所述第一导料板一端固定有第二导料板和围板，所述第二支撑杆一端固定有第一电机；本实用新型通过第一电机带动第一转动轴转动，进而带动转盘转动，转盘带动多个铝罐盖体进行转动，围板对铝罐盖体进行遮挡防止其掉落，第二导料板对铝罐盖体进行拨动导向，使得铝罐盖体排列依次向第一导料板处移动，从动轮对正面向上的铝罐盖体进行移动，将铝罐盖体向堆叠筒处移动，最后落入堆叠筒中，从而达到自动进行堆叠节省大量时间的效果。

Description

一种铝罐盖的自动上料设备

技术领域

本实用新型涉及饮料封装技术领域，具体为一种铝罐盖的自动上料设备。

背景技术

在饮料进行制作时，需要对灌装后的饮料罐顶部进行封装，通常都是采用铝罐盖子进行密封，灌装后的饮料罐位于传送带上，然后依次向封装机器处移动，再由封装机器对灌装后的饮料罐进行封装，因而在加工时需要用到铝罐盖的上料设备，将铝罐盖运送至灌装后饮料罐的上方。

但是，现有的大部分铝罐盖都是切割完成后在手工进行堆叠，再将堆叠好的铝罐盖依次手动或者机器放置在铝罐顶部，再由机器进行封装，上料时需要人工提前将铝罐盖堆叠整齐，以便设备将铝罐盖进行移送封装，为此会耗费大量时间，同时堆叠时经常出现铝罐该翻转的情况，导致密封失败，密封不够紧密需要重新密封，耗费大量时间，因此，我们提出一种新型的铝罐盖的自动上料设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝罐盖的自动上料设备，解决了上述背景技术中手动将铝罐盖堆叠整齐再进行上料耗费大量时间和容易出现铝罐盖翻转影响密封的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝罐盖的自动上料设备，包括盛料箱，所述盛料箱一端中部固定有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆顶部固定有第一导料板，所述第一导料板一端固定有第二导料板和围板，所述第二支撑杆一端固定有第一电机，所述第一电机的动力输出端固定有第一转动轴，所述第一转动轴顶部固定有转盘，所述第一导料板另一端底部两侧均固定有第三导料板，两个所述第三导料板中部转动连接有从动轮，所述第一导料板底部固定有第二电机，所述第二电机的动力输出端固定有第二转动轴，所述第二转动轴外壁设置有传动皮带，所述盛料箱顶部一端固定有堆叠筒，所述盛料箱顶部的中部固定有第三电机，所述第三电机的动力输出端固定有第三转动轴，所述第三转动轴顶部固定有拨动杆。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述转盘顶部与围板底部位于同一水平面，所述围板呈圆环状，所述围板一侧有缺口，所述第一导料板与围板缺口处连接。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述第二导料板呈U型，所述第二导料板另一端底部位于转盘中部远离第一导料板一侧。

作为本技术方案的进一步改进方案：两个所述第三导料板的竖直截面呈八字型，两个所述第三导料板顶部的间距值小于两个所述第三导料板底部的间距值，所述盛料箱的长度值大于第三导料板的长度值。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述从动轮设置有多个，多个所述从动轮呈水平等距排布，多个所述从动轮的一端均与传动皮带连接，所述从动轮顶部与第一导料板底部位于同一水平面。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述堆叠筒一侧底部开设有下料槽，所述拨动杆和下料槽位于同一水平面，所述拨动杆的厚度值小于下料槽的高度值。

本实用新型提供了一种铝罐盖的自动上料设备，具备以下有益效果：

1、该种铝罐盖的自动上料设备，通过第一电机带动第一转动轴转动，进而带动转盘转动，转盘带动多个铝罐盖体进行转动，围板对铝罐盖体进行遮挡防止其掉落，第二导料板对铝罐盖体进行拨动导向，使得铝罐盖体排列依次向第一导料板处移动，从动轮对正面向上的铝罐盖体进行移动，将铝罐盖体向堆叠筒处移动，最后落入堆叠筒中，从而达到自动进行堆叠节省大量时间的效果。

2、该种铝罐盖的自动上料设备，通过两个第三导料板顶部的间距值等于铝罐盖体的直径值，当铝罐盖体从第一导料板向第三导料板处移动，铝罐盖体一般是圆台状的，当有翻转的铝罐盖体经过第三导料板时，从动轮则无法触碰它，后续进入的正面向上的铝罐盖体会将翻转的铝罐盖体挤落，落至盛料箱内部，从动轮对正面向上的铝罐盖体进行移动，将铝罐盖体向堆叠筒处移动，从而达到堆叠后的铝罐盖是正面向上的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正视示意图；

图2为本实用新型图1的A部结构放大示意图；

图3为本实用新型整体结构后视示意图；

图4为本实用新型转盘处结构示意图；

图5为本实用新型第三导料板处结构示意图。

图中：1、盛料箱；2、第一支撑杆；3、第一导料板；4、第二导料板；5、围板；6、第二支撑杆；7、第一电机；8、第一转动轴；9、转盘；10、第三导料板；11、第二电机；12、第二转动轴；13、从动轮；14、传动皮带；15、堆叠筒；16、下料槽；17、第三电机；18、第三转动轴；19、拨动杆；20、铝罐盖体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝罐盖的自动上料设备，包括盛料箱1，盛料箱1一端中部固定有第一支撑杆2和第二支撑杆6，第一支撑杆2顶部固定有第一导料板3，第一导料板3一端固定有第二导料板4和围板5，第二支撑杆6一端固定有第一电机7，第一电机7的动力输出端固定有第一转动轴8，第一转动轴8顶部固定有转盘9，第一导料板3另一端底部两侧均固定有第三导料板10，两个第三导料板10中部转动连接有从动轮13，第一导料板3底部固定有第二电机11，第二电机11的动力输出端固定有第二转动轴12，第二转动轴12外壁设置有传动皮带14，盛料箱1顶部一端固定有堆叠筒15，盛料箱1顶部的中部固定有第三电机17，第三电机17的动力输出端固定有第三转动轴18，第三转动轴18顶部固定有拨动杆19。

其中，转盘9顶部与围板5底部位于同一水平面，围板5呈圆环状，围板5一侧有缺口，第一导料板3与围板5缺口处连接，当转盘9顶部有较多杂乱的铝罐盖体20时，通过第一电机7带动第一转动轴8转动，进而带动转盘9转动，转盘9带动多个铝罐盖体20进行转动，围板5对铝罐盖体20进行遮挡防止其掉落。

其中，第二导料板4呈U型，第二导料板4另一端底部位于转盘9中部远离第一导料板3一侧，第二导料板4一端与围板5之间的间距值与铝罐盖体20的直径值相适配，在转盘9转动时，第二导料板4对铝罐盖体20进行拨动导向，使得铝罐盖体20排列依次向第一导料板3处移动。

其中，两个第三导料板10的竖直截面呈八字型，两个第三导料板10顶部的间距值小于两个第三导料板10底部的间距值，盛料箱1的长度值大于第三导料板10的长度值，两个第三导料板10顶部的间距值等于铝罐盖体20的直径值，当铝罐盖体20从第一导料板3向第三导料板10处移动，铝罐盖体20一般是圆台状的，当有翻转的铝罐盖体20经过第三导料板10时，从动轮13则无法触碰它，后续进入的正面向上的铝罐盖体20会将翻转的铝罐盖体20挤落，落至盛料箱1内部。

其中，从动轮13设置有多个，多个从动轮13呈水平等距排布，多个从动轮13的一端均与传动皮带14连接，从动轮13顶部与第一导料板3底部位于同一水平面，通过第二电机11带动第二转动轴12转动，通过传动皮带14传动，带动多个从动轮13转动，从动轮13对正面向上的铝罐盖体20进行移动，将铝罐盖体20向堆叠筒15处移动，最后落入堆叠筒15中。

其中，堆叠筒15一侧底部开设有下料槽16，拨动杆19和下料槽16位于同一水平面，拨动杆19的厚度值小于下料槽16的高度值，下料槽16的高度值与铝罐盖体20的厚度值相适配，铝罐盖体20落入堆叠筒15中时自动堆叠，通过第三电机17带动第三转动轴18转动，第三转动轴18带动拨动杆19转动，拨动杆19每进入下料槽16时即有一个正面向上的铝罐盖体20落下，将堆叠筒15放置在需要封装的灌装饮料机一侧即可。

本实用新型的工作原理是：首先当转盘9顶部有较多杂乱的铝罐盖体20时，通过第一电机7带动第一转动轴8转动，进而带动转盘9转动，转盘9带动多个铝罐盖体20进行转动，围板5对铝罐盖体20进行遮挡防止其掉落，第二导料板4对铝罐盖体20进行拨动导向，使得铝罐盖体20排列依次向第一导料板3处移动，两个第三导料板10顶部的间距值等于铝罐盖体20的直径值，当铝罐盖体20从第一导料板3向第三导料板10处移动，铝罐盖体20一般是圆台状的，当有翻转的铝罐盖体20经过第三导料板10时，从动轮13则无法触碰它，后续进入的正面向上的铝罐盖体20会将翻转的铝罐盖体20挤落，落至盛料箱1内部，启动第二电机11带动第二转动轴12转动，通过传动皮带14传动，带动多个从动轮13转动，从动轮13对正面向上的铝罐盖体20进行移动，将铝罐盖体20向堆叠筒15处移动，最后落入堆叠筒15中，在启动第三电机17带动第三转动轴18转动，第三转动轴18带动拨动杆19转动，拨动杆19每进入下料槽16时即有一个正面向上的铝罐盖体20落下，将堆叠筒15放置在需要封装的灌装饮料机一侧，使得落下的铝罐盖体20位于罐装饮料罐的顶部即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝罐盖的自动上料设备，包括盛料箱（1），其特征在于：所述盛料箱（1）一端中部固定有第一支撑杆（2）和第二支撑杆（6），所述第一支撑杆（2）顶部固定有第一导料板（3），所述第一导料板（3）一端固定有第二导料板（4）和围板（5），所述第二支撑杆（6）一端固定有第一电机（7），所述第一电机（7）的动力输出端固定有第一转动轴（8），所述第一转动轴（8）顶部固定有转盘（9），所述第一导料板（3）另一端底部两侧均固定有第三导料板（10），两个所述第三导料板（10）中部转动连接有从动轮（13），所述第一导料板（3）底部固定有第二电机（11），所述第二电机（11）的动力输出端固定有第二转动轴（12），所述第二转动轴（12）外壁设置有传动皮带（14），所述盛料箱（1）顶部一端固定有堆叠筒（15），所述盛料箱（1）顶部的中部固定有第三电机（17），所述第三电机（17）的动力输出端固定有第三转动轴（18），所述第三转动轴（18）顶部固定有拨动杆（19）。

2.根据权利要求1所述的一种铝罐盖的自动上料设备，其特征在于：所述转盘（9）顶部与围板（5）底部位于同一水平面，所述围板（5）呈圆环状，所述围板（5）一侧有缺口，所述第一导料板（3）与围板（5）缺口处连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝罐盖的自动上料设备，其特征在于：所述第二导料板（4）呈U型，所述第二导料板（4）另一端底部位于转盘（9）中部远离第一导料板（3）一侧。

4.根据权利要求1所述的一种铝罐盖的自动上料设备，其特征在于：两个所述第三导料板（10）的竖直截面呈八字型，两个所述第三导料板（10）顶部的间距值小于两个所述第三导料板（10）底部的间距值，所述盛料箱（1）的长度值大于第三导料板（10）的长度值。

5.根据权利要求1所述的一种铝罐盖的自动上料设备，其特征在于：所述从动轮（13）设置有多个，多个所述从动轮（13）呈水平等距排布，多个所述从动轮（13）的一端均与传动皮带（14）连接，所述从动轮（13）顶部与第一导料板（3）底部位于同一水平面。

6.根据权利要求1所述的一种铝罐盖的自动上料设备，其特征在于：所述堆叠筒（15）一侧底部开设有下料槽（16），所述拨动杆（19）和下料槽（16）位于同一水平面，所述拨动杆（19）的厚度值小于下料槽（16）的高度值。