CN212974967U - 一种自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动配料装置，包括支撑底座和料仓，所述支撑底座顶部表面中间位置竖直安装有支撑柱，所述支撑柱顶端安装有料仓。本实用新型中，每个收料筒上方均对应一个存料箱，同时在收料盘的外侧表面设置有齿牙，齿牙一侧啮合有齿轮，齿轮一端通过转动轴与驱动电机输出端连接，在需要对收料筒配料时，工作人员通过控制器，启动存料箱底端的电子阀，从而使各个存料箱内部的物料落入到下方的收料筒内部，当收料筒内部一种物料接收完成后，再通过控制器启动驱动电机，之后使驱动电机带动齿轮旋转，之后在齿轮的旋转下带动收料盘转动一定的角度，使收料筒移动的一侧存料箱下方继续收料，依次类推即可，此方式操作简单。

Description

一种自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种自动配料装置。

背景技术

饲料一般主要指畜养的动物的食物的总称，一般在饲养家畜时都会将饲料的原料以一种组合的方式来供给，为了满足动物的营养需求外，和其他的一些生长繁殖等营养物质的需求，所以必须定量的对饲料进行配料加工。

现有的技术存在以下问题：

现有的饲料配料设备，一般对饲料进行配料时，基本都是在一个配料桶依次装入指定饲料时，再进行下一个配料桶配料，此方式效率过于低下，大大延长了作业时间。

我们为此，提出了一种自动配料装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的饲料配料设备，一般对饲料进行配料时，基本都是在一个配料桶依次装入指定饲料时，再进行下一个配料桶配料，此方式效率过于低下，大大延长了作业时间，而提出的一种自动配料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动配料装置，包括支撑底座和料仓，所述支撑底座顶部表面中间位置竖直安装有支撑柱，所述支撑柱顶端安装有料仓，所述料仓内部安装有存料箱，所述存料箱底端设置有出料口，且出料口表面设置有电子阀，所述支撑柱表面位于料仓下方设置有收料盘，所述收料盘外侧表面设置有齿牙，且齿牙一侧啮合有齿轮，所述齿轮一端通过传动轴与驱动电机输出端连接。

优选的，所述收料盘顶部表面靠近边缘处开设有存放槽，所述存放槽内部卡接有收料筒，所述存放槽内部设置有推板，所述存放槽和推板之间设置有电动推杆。

优选的，所述存料箱设置有多个，且多个存料箱等距离环绕安装在料仓内部，并且每个存料箱底端的出料口均安装有一个电子阀。

优选的，所述存放槽设置有多个，且多个存放槽等距离开设在收料盘顶部表面，并且存放槽数目与存料箱数目相等。

优选的，所述存料箱顶端开设有投料口。

优选的，所述收料盘和支撑柱接触处安装有密封轴承。

优选的，所述支撑底座底端表面设置有防滑垫。

优选的，所述料仓顶端表面中间位置安装有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，通过设置收料盘、在收料盘的顶部表面存放有多个收料筒，同时每个收料筒上方均对应一个存料箱，同时在收料盘的外侧表面设置有齿牙，齿牙一侧啮合有齿轮，齿轮一端通过转动轴与驱动电机输出端连接，在需要对收料筒配料时，工作人员通过控制器，启动存料箱底端的电子阀(每个电子阀打开的角度取决于各个存料箱内部物料排出的量，电子阀内部的控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接)，从而使各个存料箱内部的物料落入到下方的收料筒内部，当收料筒内部一种物料接收完成后，再通过控制器启动驱动电机，之后使驱动电机带动齿轮旋转，之后在齿轮的旋转下带动收料盘转动一定的角度，使收料筒移动的一侧存料箱下方继续收料，依次类推即可，此方式操作简单，便于一次对多个收料筒进行配料，从而大大提高工作效率。

2、本实用新型，在收料盘的顶端表面开设有存放槽，存放槽内部设置有推板，同时推板与存放槽底端之间设置有电动推杆，通过电动推杆和推板的相互配合，便于在收料筒收料完成后，工作人员通过控制器启动电动推杆，之后推板在电动推杆的作用下对收料筒进行顶到收料盘表面，从而方便工作人员对收料筒的更换，降低工作人员的劳动量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种自动配料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动配料装置收料盘示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动配料装置推板示意图；

图4为本实用新型提出的一种自动配料装置俯视图。

图例说明：

1、支撑底座；2、支撑柱；3、收料盘；4、收料筒；5、出料口；6、存料箱；7、料仓；8、电子阀；9、齿轮；10、驱动电机；11、齿牙；12、存放槽；13、密封轴承；14、电动推杆；15、推板；16、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种自动配料装置，包括支撑底座1和料仓7，支撑底座1顶部表面中间位置竖直安装有支撑柱2，支撑柱2顶端安装有料仓7，料仓7内部安装有存料箱6，存料箱6底端设置有出料口5，且出料口5表面设置有电子阀8，支撑柱2表面位于料仓7下方设置有收料盘3，收料盘3外侧表面设置有齿牙11，且齿牙11一侧啮合有齿轮9，齿轮9一端通过传动轴与驱动电机10输出端连接，存料箱6设置有多个，且多个存料箱6等距离环绕安装在料仓7内部，并且每个存料箱6底端的出料口5均安装有一个电子阀8。

本实施方案中：通过设置收料盘3，在工作时，在需要对收料筒4配料时，工作人员把收料筒4放到收料盘3顶部表面的存放槽12内部，之后工作人员通过控制器16，启动存料箱6底端的电子阀8，从而使各个存料箱6内部的物料落入到下方的收料筒4内部，当收料筒4内部一种物料接收完成后，再通过控制器16启动驱动电机10，之后使驱动电机10带动齿轮9旋转，之后在齿轮9的旋转下带动收料盘3转动一定的角度，使收料筒4移动的一侧存料箱6下方继续收料，依次类推即可，此方式操作简单，便于一次对多个收料筒4进行配料，从而大大提高工作效率，电子阀8，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

具体的，收料盘3顶部表面靠近边缘处开设有存放槽12，存放槽12内部卡接有收料筒4，存放槽12内部设置有推板15，存放槽12和推板15之间设置有电动推杆14，存放槽12设置有多个，且多个存放槽12等距离开设在收料盘3顶部表面，并且存放槽12数目与存料箱6数目相等。

本实施方案中：通过设置推板15和电动推杆14的相互配合，在收料筒4收料完成后，工作人员通过控制器16启动电动推杆14，之后推板15在电动推杆14的作用下对收料筒4进行顶到收料盘3表面，从而方便工作人员对收料筒4的更换，降低工作人员的劳动量。

具体的，存料箱6顶端开设有投料口。

本实施方案中：通过设置投料口，便于向存料箱6内部投入物料。

具体的，收料盘3和支撑柱2接触处安装有密封轴承13，支撑底座1底端表面设置有防滑垫，料仓7顶端表面中间位置安装有控制器16。

本实施方案中：通过设置密封轴承13，便于保证支撑柱2与收料盘3之间正常工作，通过设置防滑垫，便于提高支撑底座1的防滑性能，从而保证支撑底座1的稳定性，通过设置控制器16，便于对设备内部的电气元件进行控制，控制器16内部的控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：在需要对收料筒4配料时，工作人员把收料筒4放到收料盘3顶部表面的存放槽12内部，之后工作人员通过控制器16，启动存料箱6底端的电子阀8，从而使各个存料箱6内部的物料落入到下方的收料筒4内部，当收料筒4内部一种物料接收完成后，再通过控制器16启动驱动电机10，之后使驱动电机10带动齿轮9旋转，之后在齿轮9的旋转下带动收料盘3转动一定的角度，使收料筒4移动的一侧存料箱6下方继续收料，依次类推即可，此方式操作简单，便于一次对多个收料筒4进行配料，从而大大提高工作效率，在收料筒4收料完成后，工作人员通过控制器16启动电动推杆14，之后推板15在电动推杆14的作用下对收料筒4进行顶到收料盘3表面，从而方便工作人员对收料筒4的更换，降低工作人员的劳动量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动配料装置，包括支撑底座(1)和料仓(7)，其特征在于，所述支撑底座(1)顶部表面中间位置竖直安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶端安装有料仓(7)，所述料仓(7)内部安装有存料箱(6)，所述存料箱(6)底端设置有出料口(5)，且出料口(5)表面设置有电子阀(8)，所述支撑柱(2)表面位于料仓(7)下方设置有收料盘(3)，所述收料盘(3)外侧表面设置有齿牙(11)，且齿牙(11)一侧啮合有齿轮(9)，所述齿轮(9)一端通过传动轴与驱动电机(10)输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动配料装置，其特征在于，所述收料盘(3)顶部表面靠近边缘处开设有存放槽(12)，所述存放槽(12)内部卡接有收料筒(4)，所述存放槽(12)内部设置有推板(15)，所述存放槽(12)和推板(15)之间设置有电动推杆(14)。

3.根据权利要求1所述的一种自动配料装置，其特征在于，所述存料箱(6)设置有多个，且多个存料箱(6)等距离环绕安装在料仓(7)内部，并且每个存料箱(6)底端的出料口(5)均安装有一个电子阀(8)。

4.根据权利要求2所述的一种自动配料装置，其特征在于，所述存放槽(12)设置有多个，且多个存放槽(12)等距离开设在收料盘(3)顶部表面，并且存放槽(12)数目与存料箱(6)数目相等。

5.根据权利要求1所述的一种自动配料装置，其特征在于，所述存料箱(6)顶端开设有投料口。

6.根据权利要求1所述的一种自动配料装置，其特征在于，所述收料盘(3)和支撑柱(2)接触处安装有密封轴承(13)。

7.根据权利要求1所述的一种自动配料装置，其特征在于，所述支撑底座(1)底端表面设置有防滑垫。

8.根据权利要求1所述的一种自动配料装置，其特征在于，所述料仓(7)顶端表面中间位置安装有控制器(16)。

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