CN209383036U - 一种自动匀速定量下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动匀速定量下料机构，包括下料机构壳体和穿过壳体的送料机构，送料机构包括送料管和设置在送料管内的塞盘料线，壳体内倾斜的设置振动盘，振动盘底部连接有定量拨轮，壳体底部设置有开口，定量拨轮设置在开口上，定量拨轮通过电机带动绕中心轴转动，定量拨轮上设置有多个沟槽，送料管上与定量拨轮对应的位置设置有进料口。本实用新型的下料机构可以实现定量匀速下料，同时避免下料过程中因饲料结块后的落料不均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及畜牧养殖技术领域，特别涉及一种自动匀速定量下料机构。
背景技术
在畜牧养殖行业中，大型的养殖场的饲料一般是饲料车先将饲料输送到料塔中，然后将料塔中的饲料下落到塞盘料线里进行运输到各个地点。
但是，现有技术中，由于饲料在下落的时候，会因为饲料的干湿度而下料量不均匀，从而导致料管里面的饲料量不均匀，长时间运行会影响塞盘链条的寿命；另外下料量需要手动调整，非常不方便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动匀速定量下料机构，以解决现有技术中下料不均匀，手动调整下料量不方便的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种自动匀速定量下料机构，包括下料机构壳体和穿过所述壳体的送料机构，所述送料机构包括送料管和设置在所述送料管内的塞盘料线，
所述壳体内倾斜的设置振动盘，所述振动盘底部连接有定量拨轮，所述壳体底部设置有开口，所述定量拨轮设置在所述开口上，所述定量拨轮通过电机带动绕中心轴转动，所述定量拨轮上设置有多个沟槽，所述送料管上与所述定量拨轮对应的位置设置有进料口。
可选的：所述振动盘上沿铰接在所述壳体上。
可选的：所述定量拨轮的两端与所述壳体过盈配合。
可选的：所述定量拨轮轴向上设置有多个拨板，所述多个拨板在所述定量拨轮上形成多个所述沟槽。
可选的：所述壳体侧壁上可拆卸的设置有挡板。
可选的：所述电机底部还设置有电机支架。
可选的：所述电机底部还设置有支撑台，所述支撑台焊接在所述壳体上。
可选的：所述电机为伺服电机。
采用上述技术方案，由于在壳体内设置有振动盘和定量拨轮，通过电机带动定量拨轮转动，无需手动调整料塔的下料开关，通过定量拨轮带动拨轮振动盘振动，可避免因饲料结块后的落料不均匀；可通过调节电机的转速来实现匀速定量落料，保证饲料在塞盘料管内不超过50％，从而保护塞盘链条系统的稳定性和安全性；另外可以改变电机转速，串联多个料塔，让多个料塔内的饲料同时落料，达到一个简易的混合系统。
附图说明
图1为本实用新型自动匀速定量下料机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
一种自动匀速定量下料机构，如图1所示，包括下料机构壳体1和穿过壳体1的送料机构2，壳体1设置在料塔底部以进行下料。
具体的，在本实用新型的实施例中，送料机构2包括送料管和设置在送料管内的塞盘料线，
壳体1内倾斜的设置振动盘3，在本实用新型的实施例中，振动盘3的上沿铰接在壳体1上，振动盘3底部连接有定量拨轮4，壳体1底部设置有开口，定量拨轮4设置在开口上，定量拨轮4通过伺服电机5带动绕中心轴转动，定量拨轮4上设置有多个沟槽，送料管上与定量拨轮4对应的位置设置有进料口，当定量拨轮4在伺服电机5的带动下转动的时候，定量拨轮4可以带动振动盘3上下振动，以让饲料均匀的落到沟槽内，当装有饲料的构成转动到底部时，饲料从进料口中落到送料机构2中。
由于饲料是从沟槽中落入到塞盘料线中，所以沟槽剖面的面积应小于送料管的剖面的面积，也就是说每个沟槽中能够盛装的饲料的体积应小于送料管中与定量拨轮4长度相同的圆柱形的体积。
当塞盘料管内饲料过多时，可能造成塞盘料管的堵塞与故障，所以可以同控制电机5的转速来控制定量拨轮4的转速，以此控制下料的速度，使塞盘料管内的饲料不会过多，保证塞盘料管的安全，具体是这样的：
当电机的转速为最高转速时，定量拨轮4送到送料机构2中的饲料体积为送料管体积的一半，当电的转速为最高转速的一半时，定量拨轮4送到送料机构2中的饲料体积为送料管体积的25％。
为了防止定量拨轮4停止时，饲料会从定量拨轮4与壳体1之间的空隙落下，在本实用新型的实施例中，定量拨轮4的两端与壳体1过盈配合。
在本实用新型的实施例中，定量拨轮4上的沟槽是这样的结构：定量拨轮4轴向上设置有多个拨板，多个拨板在定量拨轮4上形成多个沟槽。
为了方便清理壳体1中黏在壳体1上的饲料，在本实用新型的实施例中，壳体1侧壁上可拆卸的设置有挡板。
由于电机5设置在壳体1外的一侧，其底部没有支撑物，会造成本下料机构受力不均匀发生倾斜，所以在电机5底部还设置有支撑装置，该支撑装置可以是电机5支架，也可以是支撑台，且该支撑台需要焊接在壳体1上。
本实用新型的下料机构是用于下料的，但是还可以通过串联多个料塔来搭建一个简单的混料系统，下面以串联有3个料塔为例进行说明(每个料塔上分别设置有下料机构)：首先根据各种饲料混合的比例，分别调节各个电机5的转速，例如3个下料机构电机5的转速比为1:2:2，然后三个下料机构分别依次下料到塞盘料管中，则第一个料塔落到塞盘料管的饲料含量为20％，第二个料塔落到塞盘料管的饲料含量为40％，第三个料塔落到塞盘料管的饲料含量为40％，所有的饲料在塞盘料管内随着塞盘向前运动的同时完成混料。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种自动匀速定量下料机构，其特征在于：包括下料机构壳体和穿过所述壳体的送料机构，所述送料机构包括送料管和设置在所述送料管内的塞盘料线，
所述壳体内倾斜的设置振动盘，所述振动盘底部连接有定量拨轮，所述壳体底部设置有开口，所述定量拨轮设置在所述开口上，所述定量拨轮通过电机带动绕中心轴转动，所述定量拨轮上设置有多个沟槽，所述送料管上与所述定量拨轮对应的位置设置有进料口。
2.根据权利要求1所述的下料机构，其特征在于：所述振动盘上沿铰接在所述壳体上。
3.根据权利要求2所述的下料机构，其特征在于：所述定量拨轮的两端与所述壳体过盈配合。
4.根据权利要求3所述的下料机构，其特征在于：所述定量拨轮轴向上设置有多个拨板，所述多个拨板在所述定量拨轮上形成多个所述沟槽。
5.根据权利要求4所述的下料机构，其特征在于：所述壳体侧壁上可拆卸的设置有挡板。
6.根据权利要求5所述的下料机构，其特征在于：所述电机底部还设置有电机支架。
7.根据权利要求5所述的下料机构，其特征在于：所述电机底部还设置有支撑台，所述支撑台焊接在所述壳体上。
8.根据权利要求6-7任一项所述的下料机构，其特征在于：所述电机为伺服电机。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201822104067.6U CN209383036U (zh) | 2018-12-14 | 2018-12-14 | 一种自动匀速定量下料机构 |
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2018
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