CN220129444U - 通用型胶条挤出机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种能够在不停机的情况下，随时更换辅料以生产出理化性能各异胶条的通用型胶条挤出机；本申请提供了一种通用型胶条挤出机，包括机体，机体的下部设置有模温机，机体的上部设置有用于操作使用的工作台，工作台上部分别设置有与工作台平行布置用于挤出橡胶的主挤出总成，主挤出总成的上部设置有与其平行交叉布置用于挤出橡胶的辅挤出总成，辅挤出总成与主挤出总成的挤出端连通，从而通过随时更换辅挤出总成内部的辅料便能够即可改变主挤出总成挤出胶料的理化性能，便能够在不停机的情况下，得到理化性能或色彩各异的多种类型胶条。

Description

通用型胶条挤出机

技术领域

本申请涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种能够在不停机的情况下，随时更换辅料以生产出理化性能各异胶条的通用型胶条挤出机。

背景技术

现有技术中，胶条主要采用挤出机的挤出生产方式，然而现有的挤出机在进行胶条挤出时，需要根据所需胶条的理化性能，预先配置好对应组分的原料，然后再将原料倾倒至挤出机中进行挤出操作；

当想要临时更换为不同理化性能或颜色的胶条时，需要先将挤出机进行停机，然后将其内部的残余胶料清理干净，然后重新配置新的对应组分的原料，然后再将新的原料倒入挤出机中，方能得到新理化性能的胶条；

然而，此种胶条的更替方式，需要较长的停机清理与更换时间，导致胶条的生产效率被严重拉低，而且对于一些理化性能不同的小批量胶条，相较于较长的停机清理时间，也使得其生产利润被严重拉低，而不再具备生产的价值，使得其仅适用于大批量同种类的胶条挤出操作。

实用新型内容

本申请所要解决的问题是现有的挤出机在需要临时更替为生产理化性能不同的胶条时，需要较长时间的停机清理和重新配料，使得生产效率和生产利润被拉低，导致一些小批量的胶条不再具备生产价值的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种通用型胶条挤出机，包括机体，机体的下部设置有模温机，机体的上部设置有用于操作使用的工作台，工作台上部分别设置有与工作台平行布置用于挤出橡胶的主挤出总成，主挤出总成的上部设置有与其平行交叉布置用于挤出橡胶的辅挤出总成，辅挤出总成与主挤出总成的挤出端连通，从而通过随时更换辅挤出总成内部的辅料便能够即可改变主挤出总成挤出胶料的理化性能，便能够在不停机的情况下，得到理化性能或色彩各异的多种类型胶条。

由于本申请在主挤出总成的上部设计了辅挤出总成，因此通过随时更换辅挤出总成内部的辅料便能够即可改变主挤出总成挤出胶料的理化性能，便能够在不停机的情况下，得到理化性能或色彩各异的多种类型胶条，解决了现有技术的挤出机在需要临时更替为生产理化性能不同的胶条时，需要较长时间的停机清理和重新配料，使得生产效率和生产利润被拉低，导致一些小批量的胶条不再具备生产价值的问题。

附图说明

图1为实施例的前部结构示意图。

图2为实施例的后部结构示意图。

图3为主挤出总成的结构示意图。

图4为辅挤出总成的结构示意图。

图5为主挤出头剖面结构示意图。

图6为模具前片、模具后片布局示意图。

图中：1、操作箱；2、辅挤出总成；3、主挤出总成；4、工作台；5、机体；6、模温机；7、真空泵；8、安装座；9、主挤出头；10、主螺筒螺杆；11、主喂料部件；12、主减速机；13、辅挤出头；14、送料管；15、辅螺筒螺杆；16、进料导架；17、辅喂料部件；18、辅减速机；19、辅电动机；20、主模具压盖；21、模具前片；22、模具套；23、滤网；24、主水套；25、模具后片。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例

本申请涉及通用型胶条挤出机，如图1-6所示，该挤出机包括用于起支撑作用的机体5，机体5的下部设置有用于精准控制温度的模温机6，机体5的上部设置有用于操作使用的工作台4，工作台4的上部后侧设置有真空泵7，真空泵7的左侧设置有用于起控制作用的操作箱1，工作台4上部分别设置有与工作台4平行布置用于挤出橡胶的主挤出总成3（内部装有胶条的基础原料，如：黑橡胶），主挤出总成3的上部设置有与其平行交叉布置用于挤出橡胶的辅挤出总成2（内部装有胶条的改善原料，如：老化剂、颜料……），辅挤出总成2与主挤出总成3的挤出端连通，从而通过随时更换辅挤出总成2内部的辅料便能够即可改变主挤出总成3挤出胶料的理化性能，便能够在不停机的情况下（省去了停机更换辅料的时间，提高了生产效率），得到理化性能或色彩各异的多种类型胶条。

主挤出总成3包括设置于工作台4上部右侧起减速作用的主减速机12，主减速机12的左侧设置有与其法兰连接用于喂料的主喂料部件11，主喂料部件11的左侧设置有与其法兰连接用于输送物料的主螺筒螺杆10，主螺筒螺杆10的另一端设置有与其法兰连接的主挤出头9，主挤出头9的外部设置有用于降温作用的主水套24，机体5的内部则设置有用于驱动主减速机12运转的主电动机，通过主减速机12将主电动机的高转速转换为适合主螺筒螺杆10运转的转速，随即通过在主喂料部件11将胶条基础原料加入，然后通过主螺筒螺杆10将基础原料输送至主挤出头9部分，然后准备进行熔融挤出操作。

还包括设置于主挤出头9内部用于起过滤作用的滤网23，滤网23的左侧设置有用于起固定作用的模具套22，模具套22的左侧设置有用于成型的模具片，而模具片为了有利于胶条更好的成型，因此分为模具前片21和模具后片25，模具前片21的左侧设置有用于起固定作用的主模具压盖20，从而使得胶条原料首先通过滤网23，将其中夹杂的粒径较大的杂质（如：混入的异物或者未熔融的橡胶颗粒）滤除，然后经过模具前片21和模具后片25便能够得到成品胶条。

辅挤出总成2包括设置于工作台4上部右侧起减速作用的辅减速机18，辅减速机18的左侧设置有与其法兰连接用于喂料的辅喂料部件17，辅喂料部件17的左侧设置有与其法兰连接用于输送物料的辅螺筒螺杆15，辅螺筒螺杆15的左侧设置有与其法兰连接的辅挤出头13，辅挤出头13的外部设置有用于降温作用的辅水套，辅减速机18的右侧则设置有用于驱动辅减速机18运转的辅电动机19。

还包括设置于辅挤出头13一侧用于起封闭作用的辅模具压盖，辅挤出头13与主挤出头9之间设置有用于连接两者的送料管14，从而便能够将辅挤出头13内部的辅料助剂加入到主挤出头9的基础原料中，从而获得具有特异性理化性能的胶条。

辅减速机18的底部还设置有能够调整辅挤出总成2水平位置（即在工作台4上部所处位置）的安装座8，安装座8（丝杆与滑块相配合的结构）的操作方式为手动调节。

而由于辅挤出总成2并非一定添加颗粒状原料，还有可能直接添加条状或者片状原料（如经过清洗、干燥处理的回收胶条、胶片），因此，在辅喂料部件17顶部设置有与其螺栓连接的进料导架16，从而使得进料导架16能够对此类原料起到承托和防偏作用。

模温机6则由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。

通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱；温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器；控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果模温机6在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。

使用者在使用该挤出机时，首先将需要制备的主料投入到主喂料部件11内部，然后将辅料投入到辅喂料部件17内部，随即主料经过主螺筒螺杆10的输送至主挤出头9的位置，辅料经过辅螺筒螺杆15的输送至辅挤出头13的位置，随即辅挤出头13内部的辅料经由送料管14进入到模具前片21和模具后片25的位置，而主料经过滤网23过滤后同时抵达模具前片21和模具后片25的位置后与辅料混合在一起，随即共同经过主模具压盖20的位置挤出，而随着胶条生产的进行，可以通过随时更换辅喂料部件17内部投入的辅料种类及用量，从而便能够在挤出机不停机的情况下，迅速从主挤出头9的位置挤出新的理化性能的胶条。

可以理解，本申请是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本申请的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本申请的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本申请的精神和范围。因此，本申请不受此处公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本申请所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种通用型胶条挤出机，包括机体（5），机体（5）的下部设置有模温机（6），机体（5）的上部设置有用于操作使用的工作台（4），其特征在于：工作台（4）上部分别设置有与工作台（4）平行布置用于挤出橡胶的主挤出总成（3），主挤出总成（3）的上部设置有与其平行交叉布置用于挤出橡胶的辅挤出总成（2），辅挤出总成（2）与主挤出总成（3）的挤出端连通，从而通过随时更换辅挤出总成（2）内部的辅料便能够即可改变主挤出总成（3）挤出胶料的理化性能，便能够在不停机的情况下，得到理化性能或色彩各异的多种类型胶条。

2.根据权利要求1所述的通用型胶条挤出机，其特征在于：主挤出总成（3）包括设置于工作台（4）上部右侧的主减速机（12），主减速机（12）的左侧设置有用于喂料的主喂料部件（11），主喂料部件（11）的左侧设置有用于输送物料的主螺筒螺杆（10），主螺筒螺杆（10）的另一端设置有主挤出头（9），主挤出头（9）的外部设置有用于降温作用的主水套（24），机体（5）的内部则设置有主电动机。

3.根据权利要求2所述的通用型胶条挤出机，其特征在于：还包括设置于主挤出头（9）内部的滤网（23），滤网（23）的左侧设置有用于起固定作用的模具套（22），模具套（22）的左侧设置有用于成型的模具片。

4.根据权利要求1所述的通用型胶条挤出机，其特征在于：模具片分为模具前片（21）和模具后片（25）。

5.根据权利要求4所述的通用型胶条挤出机，其特征在于：模具前片（21）的左侧设置有用于起固定作用的主模具压盖（20）。

6.根据权利要求2所述的通用型胶条挤出机，其特征在于：辅挤出总成（2）包括设置于工作台（4）上部右侧的辅减速机（18），辅减速机（18）的左侧设置有用于喂料的辅喂料部件（17），辅喂料部件（17）的左侧设置有用于输送物料的辅螺筒螺杆（15），辅螺筒螺杆（15）的左侧设置有辅挤出头（13），辅挤出头（13）的外部设置有用于降温作用的辅水套，辅减速机（18）的右侧设置有辅电动机（19）。

7.根据权利要求6所述的通用型胶条挤出机，其特征在于：还包括设置于辅挤出头（13）一侧用于起封闭作用的辅模具压盖，辅挤出头（13）与主挤出头（9）之间设置有用于连接两者的送料管（14）。

8.根据权利要求6所述的通用型胶条挤出机，其特征在于：辅减速机（18）的底部还设置有能够调整辅挤出总成（2）水平位置的安装座（8）。

9.根据权利要求6所述的通用型胶条挤出机，其特征在于：辅喂料部件（17）顶部设置有与其螺栓连接的进料导架（16）。