CN219988272U - 一种橡塑产品发泡成型用机筒螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机筒螺杆技术领域，尤其涉及一种橡塑产品发泡成型用机筒螺杆，包括第一机筒螺杆组件，所述第一机筒螺杆组件的外表面开设有注入孔，所述第一机筒螺杆组件的尾端连接有过滤组件，所述过滤组件的输出端连接有连接管，所述连接管远离过滤组件的一端连接有第二机筒螺杆组件，所述过滤组件包括有支撑架，所述支撑架固定连接在第一机筒螺杆组件的尾端，所述支撑架侧面的两端均固定连接有连接杆。本实用新型通过过滤组件将塑料糊状熔体中的杂质过滤，通过连接管输送至第二机筒螺杆组件内，通过第二机筒螺杆组件使得发泡材料在成型过程中能够完全塑化，避免发泡性能的衰减，提高发泡材料挤出成型的质量。

Description

一种橡塑产品发泡成型用机筒螺杆

技术领域

本实用新型涉及机筒螺杆技术领域，具体为一种橡塑产品发泡成型用机筒螺杆。

背景技术

目前市场上发泡材料一般都包含交联剂和发泡剂，通过交联剂高温分解产生交联提升强度，通过发泡剂高温分解产生气体发泡，随着节能降耗的要求越来越高，低温发泡成为研究主题，随着材料的起发温度的降低，发泡材料对加工的要求越来越高。

目前，挤出是加工发泡材料的一种常见方式，而机筒螺杆设计的性能将直接影响着低温发泡材料挤出成型产品的质量，现有技术中，螺杆塑化、剪切过强时，容易造成发泡材料强度降低，造成发泡性能衰减，且不便将发泡材料中的杂质去除，影响发泡产品的品质。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡塑产品发泡成型用机筒螺杆，通过过滤组件将塑料糊状熔体中的杂质过滤，通过连接管输送至第二机筒螺杆组件内，通过第二机筒螺杆组件使得发泡材料在成型过程中能够完全塑化，避免发泡性能的衰减，提高发泡材料挤出成型的质量。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种橡塑产品发泡成型用机筒螺杆，包括第一机筒螺杆组件，所述第一机筒螺杆组件的外表面开设有注入孔，所述第一机筒螺杆组件的尾端连接有过滤组件，所述过滤组件的输出端连接有连接管，所述连接管远离过滤组件的一端连接有第二机筒螺杆组件；

所述过滤组件包括有支撑架，所述支撑架固定连接在第一机筒螺杆组件的尾端，所述支撑架侧面的两端均固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有固定板，所述固定板外侧的中部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有滑动板；

所述支撑架的内部设有滑道，所述滑动板滑动连接在滑道的内部，所述滑动板的侧面固定连接有多个滤网。

进一步地，所述连接杆的一端固定连接有螺纹杆，所述固定板侧面的两端均开设有贯穿的通孔，所述螺纹杆的一端穿过通孔并延伸至固定板的外侧，所述螺纹杆的一端螺纹套设有固定螺母。

进一步地，所述支撑架上固定连接有转换块，所述连接管的一端固定连接在转换块上。

进一步地，所述第一机筒螺杆组件包括有第一机筒，所述支撑架固定连接在第一机筒的尾端，且滤网与第一机筒的尾端相对应，所述第一机筒的内部转动连接有第一螺杆。

进一步地，所述第一机筒外表面的首端固定套设有冷却水套，所述冷却水套的顶部开设有贯穿的加料槽。

进一步地，所述第二机筒螺杆组件包括有第二机筒，所述第二机筒的内部转动连接有第二螺杆。

进一步地，所述第二机筒的首端固定连接有密封座，所述第二螺杆转动连接在密封座的内部。

进一步地，所述第二机筒外表面的一侧开设有贯穿的进料口，所述连接管远离过滤组件的一端固定连接在进料口处。

进一步地，所述第二机筒的尾端固定连接有成型模头。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种橡塑产品发泡成型用机筒螺杆，至少具备以下有益效果：

1、该橡塑产品发泡成型用机筒螺杆，在第一机筒螺杆组件的外表面设有注入孔，可将气体在压力下通过注入孔注入至第一机筒螺杆组件内的塑料糊状熔体中，再经过降压释放出气体，从而在成型的塑料中形成很多小孔，在通过过滤组件将塑料糊状熔体中的杂质过滤，通过连接管输送至第二机筒螺杆组件内，通过第二机筒螺杆组件使得发泡材料在成型过程中能够完全塑化，避免发泡性能的衰减，提高发泡材料挤出成型的质量。

2、该橡塑产品发泡成型用机筒螺杆，通过过滤组件的设置，第一机筒螺杆组件挤出的发泡材料会经过滤网进入至转换块的内部，通过连接管将其输送至第二机筒螺杆组件的内部，滤网可以将发泡材料中的颗粒和杂质过滤掉。

3、该橡塑产品发泡成型用机筒螺杆，液压缸运行会对滑动板进行推动或拉动，滑动板在滑道内滑动，可以改变滤网的位置，便于对滤网的更换，提高了使用效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一机筒螺杆组件结构示意图；

图3为本实用新型第一螺杆结构示意图；

图4为本实用新型过滤组件结构正视图；

图5为本实用新型过滤组件结构后视图；

图6为本实用新型过滤组件局部结构示意图；

图7为本实用新型第二机筒螺杆组件结构示意图。

图中：1、第一机筒螺杆组件；101、第一机筒；102、第一螺杆；103、冷却水套；104、加料槽；2、过滤组件；201、支撑架；202、连接杆；203、固定板；204、液压缸；205、滑动板；206、滤网；207、转换块；3、连接管；4、第二机筒螺杆组件；401、第二机筒；402、第二螺杆；403、密封座；404、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种橡塑产品发泡成型用机筒螺杆，包括第一机筒螺杆组件1，第一机筒螺杆组件1的外表面开设有注入孔，第一机筒螺杆组件1的尾端连接有过滤组件2，过滤组件2的输出端连接有连接管3，连接管3远离过滤组件2的一端连接有第二机筒螺杆组件4，在第一机筒螺杆组件1的外表面设有注入孔，可将气体在压力下通过注入孔注入至第一机筒螺杆组件1内的塑料糊状熔体中，再经过降压释放出气体，从而在成型的塑料中形成很多小孔，在通过过滤组件2将塑料糊状熔体中的杂质过滤，通过连接管3输送至第二机筒螺杆组件4内，通过第二机筒螺杆组件4使得发泡材料在成型过程中能够完全塑化，避免发泡性能的衰减，提高发泡材料挤出成型的质量。

如图4、图5和图6所示，过滤组件2包括有支撑架201，支撑架201固定连接在第一机筒螺杆组件1的尾端，支撑架201侧面的两端均固定连接有连接杆202，连接杆202的一端固定连接有固定板203，固定板203外侧的中部固定连接有液压缸204，液压缸204的输出端固定连接有滑动板205。

本实施例中，如图4、图5和图6所示，支撑架201的内部设有滑道，滑动板205滑动连接在滑道的内部，滑动板205的侧面固定连接有多个滤网206，第一机筒螺杆组件1挤出的发泡材料会经过滤网206进入至转换块207的内部，通过连接管3将其输送至第二机筒螺杆组件4的内部，滤网206可以将发泡材料中的颗粒和杂质过滤掉，而液压缸204运行会对滑动板205进行推动或拉动，滑动板205在滑道内滑动，可以改变滤网206的位置，便于对滤网206的更换，提高了使用效果。

如图4和图5所示，连接杆202的一端固定连接有螺纹杆，固定板203侧面的两端均开设有贯穿的通孔，螺纹杆的一端穿过通孔并延伸至固定板203的外侧，螺纹杆的一端螺纹套设有固定螺母，支撑架201上固定连接有转换块207，连接管3的一端固定连接在转换块207上。

如图2和图3所示，第一机筒螺杆组件1包括有第一机筒101，支撑架201固定连接在第一机筒101的尾端，且滤网206与第一机筒101的尾端相对应，第一机筒101的内部转动连接有第一螺杆102，第一机筒101外表面的首端固定套设有冷却水套103，冷却水套103的顶部开设有贯穿的加料槽104，加料槽104方便物料的添加。

如图7所示，第二机筒螺杆组件4包括有第二机筒401，第二机筒401的内部转动连接有第二螺杆402，第二机筒401的首端固定连接有密封座403，密封座403保证了第二机筒401的首端密封性，防止第二机筒401内部的气体外泄，提高了发泡材料的塑化效果，第二螺杆402转动连接在密封座403的内部，第二机筒401外表面的一侧开设有贯穿的进料口404，连接管3远离过滤组件2的一端固定连接在进料口404处，第二机筒401的尾端固定连接有成型模头。

本申请适用于物理发泡，将气体在压力下通过注入孔注入至第一机筒螺杆组件1内的塑料糊状熔体中，再经过降压释放出气体，从而在成型的塑料中形成很多小孔，在通过过滤组件2将塑料糊状熔体中的杂质过滤，通过连接管3输送至第二机筒螺杆组件4内，通过第二机筒螺杆组件4使得发泡材料在成型过程中能够完全塑化，提高发泡材料挤出成型的质量。

本申请还适用于化学发泡，这种是利用化学方法产生气体来使第一机筒螺杆组件1和第二机筒螺杆组件4里面的塑料发泡，加入塑料中的化学发泡剂加热后，让其分解释放出气体而发泡，并利用第一机筒螺杆组件1和第二机筒螺杆组件4搅拌、混合和剪切等作用，使之定压、定量和定温地从第二机筒螺杆组件4中挤出。

本申请适用于珍珠棉、KT板、密封垫等需要塑料发泡，通过机筒螺杆挤压成型的产品，具有密度轻，高价值，好维护、制造成本低的优势。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种橡塑产品发泡成型用机筒螺杆，包括第一机筒螺杆组件(1)，其特征在于：所述第一机筒螺杆组件(1)的外表面开设有注入孔，所述第一机筒螺杆组件(1)的尾端连接有过滤组件(2)，所述过滤组件(2)的输出端连接有连接管(3)，所述连接管(3)远离过滤组件(2)的一端连接有第二机筒螺杆组件(4)；

所述过滤组件(2)包括有支撑架(201)，所述支撑架(201)固定连接在第一机筒螺杆组件(1)的尾端，所述支撑架(201)侧面的两端均固定连接有连接杆(202)，所述连接杆(202)的一端固定连接有固定板(203)，所述固定板(203)外侧的中部固定连接有液压缸(204)，所述液压缸(204)的输出端固定连接有滑动板(205)；

所述支撑架(201)的内部设有滑道，所述滑动板(205)滑动连接在滑道的内部，所述滑动板(205)的侧面固定连接有多个滤网(206)。

2.根据权利要求1所述的橡塑产品发泡成型用机筒螺杆，其特征在于：所述连接杆(202)的一端固定连接有螺纹杆，所述固定板(203)侧面的两端均开设有贯穿的通孔，所述螺纹杆的一端穿过通孔并延伸至固定板(203)的外侧，所述螺纹杆的一端螺纹套设有固定螺母。

3.根据权利要求1所述的橡塑产品发泡成型用机筒螺杆，其特征在于：所述支撑架(201)上固定连接有转换块(207)，所述连接管(3)的一端固定连接在转换块(207)上。

4.根据权利要求1所述的橡塑产品发泡成型用机筒螺杆，其特征在于：所述第一机筒螺杆组件(1)包括有第一机筒(101)，所述支撑架(201)固定连接在第一机筒(101)的尾端，且滤网(206)与第一机筒(101)的尾端相对应，所述第一机筒(101)的内部转动连接有第一螺杆(102)。

5.根据权利要求4所述的橡塑产品发泡成型用机筒螺杆，其特征在于：所述第一机筒(101)外表面的首端固定套设有冷却水套(103)，所述冷却水套(103)的顶部开设有贯穿的加料槽(104)。

6.根据权利要求1所述的橡塑产品发泡成型用机筒螺杆，其特征在于：所述第二机筒螺杆组件(4)包括有第二机筒(401)，所述第二机筒(401)的内部转动连接有第二螺杆(402)。

7.根据权利要求6所述的橡塑产品发泡成型用机筒螺杆，其特征在于：所述第二机筒(401)的首端固定连接有密封座(403)，所述第二螺杆(402)转动连接在密封座(403)的内部。

8.根据权利要求7所述的橡塑产品发泡成型用机筒螺杆，其特征在于：所述第二机筒(401)外表面的一侧开设有贯穿的进料口(404)，所述连接管(3)远离过滤组件(2)的一端固定连接在进料口(404)处。

9.根据权利要求8所述的橡塑产品发泡成型用机筒螺杆，其特征在于：所述第二机筒(401)的尾端固定连接有成型模头。