CN220128528U - 喷嘴库及数控磨削中心 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种喷嘴库及数控磨削中心，所述喷嘴库固定在数控磨削中心上且包括支架、多个喷嘴夹及多个活动喷嘴，多个所述喷嘴夹安装支撑在所述支架上，每一所述活动喷嘴可分离地夹持在对应的所述喷嘴夹上，所述喷嘴夹为弹性刀夹。本申请的喷嘴库及采用喷嘴库的数控磨削中心，采用简单结构的喷嘴库存放不同规格种类的喷嘴，喷嘴库能够实现不停机在线更换喷嘴，无需额外附加的伺服机构，而是在两轴随动装置的伺服运动的辅助下实现喷嘴自动更换，从而解决机床切换零件加工时的连续工作问题，提高了机床的工作效率和机床利用率，对科研项目多品种小批量零件加工有益。

Description

喷嘴库及数控磨削中心

技术领域

本申请涉及数控加工中心技术领域，尤其是涉及一种喷嘴库及数控磨削中心。

背景技术

数控缓进磨削中心用于航空发动机涡轮叶片榫齿加工，其中喷嘴的作用是将冷却液集中喷射到指定的磨削区域，对被加工零件进行冷却，以避免磨削过程中叶片榫齿部位因热量积蓄造成烧伤并引起零件波纹。通常情况下，喷嘴的形状与叶片榫齿形状相对应，为了加强冷却效果，不同的被加工零件对应于不同的喷嘴。

由于被加工零件的件号较多，经常需要在不同的零件之间进行切换加工，为此，同步需要对喷嘴进行更换。现有的数控磨削中心，或者需要停机后手动更换喷嘴，或者需要在磨削中心旁设置带有伺服运动机构的喷嘴库以为数控磨削中心更换喷嘴。现有的伺服喷嘴库设计与数控机床刀库设计类似，一般情况下通过伺服运动机构驱动刀盘旋转，实现刀位变换。如此，使整体结构复杂、占用空间大。

因此，亟需对现有的喷嘴库进行改进，以解决结构复杂、占用空间大的问题。

发明内容

为解决现有存在的技术问题，本申请提供一种喷嘴库及数控磨削中心，在实现在线更换喷嘴的同时，简化结构、减小占用空间。

为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：

一方面，本申请实施例提供一种喷嘴库，固定在数控磨削中心上，所述喷嘴库包括支架、多个喷嘴夹及多个活动喷嘴，多个所述喷嘴夹安装支撑在所述支架上，每一所述活动喷嘴可分离地夹持在对应的所述喷嘴夹上，所述喷嘴夹为弹性刀夹。

在其中一个实施例中，多个所述喷嘴夹沿宽度方向均匀间隔地固定在所述支架上。

在其中一个实施例中，所述支架上所述喷嘴夹的数量不大于5个。

在其中一个实施例中，所述喷嘴夹为BT40弹簧左右刀夹。

在其中一个实施例中，所述喷嘴库还包括底座，所述底座固定在磨削中心工作台上，所述支架固定在所述底座上。

在其中一个实施例中，所述底座、所述支架、所述喷嘴夹及所述活动喷嘴为发蓝表面处理的钢件，所述底座为焊接组合件以调整所述支架的高度。

另一方面，本申请实施例提供一种数控磨削中心，包括设置在磨削中心工作台上的两轴随动装置、主轴及与所述主轴传动连接的砂轮，所述磨削中心工作台上靠近所述两轴随动装置的一侧固定有前文所述的喷嘴库。

在其中一个实施例中，所述两轴随动装置上设有快速接头，所述快速接头用于从所述喷嘴夹上拾取和放置所述活动喷嘴。

在其中一个实施例中，所述快速接头包括可快装连接的固定端和活动端，所述固定端安装在所述两轴随动装置上，所述活动喷嘴上安装有所述活动端。

本申请的喷嘴库及数控磨削中心至少具有以下有益效果：本申请的喷嘴库及采用喷嘴库的数控磨削中心，采用简单结构的喷嘴库存放不同规格种类的喷嘴，喷嘴库能够实现不停机在线更换喷嘴，无需额外附加的伺服机构，而是在两轴随动装置的伺服运动的辅助下实现喷嘴自动更换，从而解决机床切换零件加工时的连续工作问题，提高了机床的工作效率和机床利用率，对科研项目多品种小批量零件加工有益。

附图说明

图1为本申请一实施例的喷嘴库的主视结构示意图；

图2为图1中的喷嘴库的俯视结构示意图；

图3为采用图1中的喷嘴库的数控磨削中心在工作状态下的主视结构示意图；

图4为图3中的数控磨削中心的俯视结构示意图；

图5为采用图1中的喷嘴库的数控磨削中心的局部立体结构示意图。

图中各元件标号如下：

喷嘴库10（其中，底座11、支架12、喷嘴夹13、活动喷嘴14）；磨削中心工作台20；两轴随动装置30；快装接头40（其中，固定端41、活动端42）；主轴50；砂轮60；工件70；磨削中心100。

具体实施方式

以下结合说明书附图及具体实施例对本申请技术方案做进一步的详细阐述。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请的实现方式。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的喷嘴库及数控磨削中心，喷嘴库用于存放不同规格种类的喷嘴，可在数控磨削中心不停机且不额外增加伺服运动机构的前提下实现喷嘴更换，从而解决数控磨削中心切换零件加工时的连续工作问题，提高了数控磨削中心的工作效率和利用率，对科研项目多品种小批量零件加工有益。

本申请的喷嘴库采用固定喷嘴位置的方式，通过数控磨削中心的两轴随动装置本身具有的伺服运动功能，实现对喷嘴库上固定位置喷嘴的抓取。请参阅图1和图2，本申请一实施例的喷嘴库10固定在磨削中心工作台20上，包括底座11、支架12、多个喷嘴夹13及多个活动喷嘴14，底座11固定在磨削中心工作台20上，支架12固定在底座11上，多个喷嘴夹13安装支撑在支架12上，活动喷嘴14可分离地夹持在对应的喷嘴夹13上。底座11用于连接支架12与磨削中心工作台20，支架12用于将喷嘴夹13支撑在底座11上并安装固定。

其中，底座11、支架12、多个喷嘴夹13及多个活动喷嘴14均为20Cr钢件，底座11为调整支架12及喷嘴夹13的安装高度（Z轴方向）可采用为焊接组合件。为防止生锈，底座11、支架12、喷嘴夹13及活动喷嘴14可进行发蓝表面处理，即将钢制零件置于化学溶液中加热到适当的温度使其表面氧化形成光滑、致密的氧化物薄膜。

在图示实施例中，底座11用6个M2的螺栓固定在磨削中心工作台20上，支架12与底座11间采用4个M12的螺栓连接，底座11与支架12之间采用4个M12的螺栓连接。

喷嘴夹13可采用弹性刀夹标准件，例如BT40弹簧左右刀夹，以降低零件成本且便于活动喷嘴14安装和分离。

在图示实施例中，5个喷嘴夹13沿Y轴方向（宽度方向）均匀间隔地固定在支架12上，每一喷嘴夹13上可夹持一活动喷嘴14。喷嘴库10在第一次使用时需将5个活动喷嘴14手动装入喷嘴夹13并校准方向，使每一个活动喷嘴14平行于X轴方向（长度方向）。

请参阅图3和图4，本申请一实施例的磨削中心100包括设置在磨削中心工作台20上的两轴随动装置30、主轴50及与主轴50传动连接的砂轮60，喷嘴库10固定在磨削中心工作台20上且位于靠近两轴随动装置30的一侧。两轴随动装置30可在X轴方向和Z轴方向上移动，主轴50与两轴随动装置30连接，以通过两轴随动装置控制移动，砂轮60连接于主轴50的动力输出端，从而在主轴50的驱动下对工件70进行磨削。两轴随动装置30上设有快速接头40，快速接头40用于从喷嘴库10中的喷嘴夹13上拾取活动喷嘴14和将活动喷嘴14放置到喷嘴夹13上。更具体地，快速接头40包括可快装连接的固定端41和活动端42。快速接头40的固定端41固定在两轴随动装置30上，活动喷嘴14上安装有快速接头40的活动端42，快速接头40的固定端41随两轴随动装置30移动以与活动喷嘴14上的活动端42快装配配合连接。

请结合参阅图5，喷嘴库10及采用喷嘴库10的磨削中心100的工作原理如下：

将5个活动喷嘴14进行编号，并按顺序分别安放在5个喷嘴夹13上，每个喷嘴夹13在数控磨削中心100标定位置编号。当数控磨削中心100的数控系统发出更换喷嘴指令时，快速接头40的固定端41被移动到对应活动喷嘴14上移动端42的上方，并下移与活动喷嘴14结合在一起，然后从喷嘴夹13内将活动喷嘴14移出，实现了喷嘴抓取。同理，可实现将被换下的喷嘴在喷嘴库10的存放过程。

喷嘴库10受磨削中心工作台20的台面宽度（Y轴方向的尺寸）影响，支架12上可以容纳的喷嘴夹13及活动喷嘴14的数量是有限的。图示实施例中的喷嘴库适用于500mm宽度（Y轴方向的尺寸）的磨削中心工作台20，喷嘴库10中喷嘴夹13及活动喷嘴14的数量不大于5个。在其它实施例中，喷嘴库10中喷嘴夹13、活动喷嘴14的数量可根据不同的数控磨削中心100的磨削中心工作台20的台面宽度进行调整。

特点是喷嘴库10固定在磨削中心工作台20上靠近两轴随动装置30的一侧，喷嘴库10内无伺服运动机构。

本申请的喷嘴库及采用喷嘴库的数控磨削中心，采用简单结构的喷嘴库存放不同规格种类的喷嘴，喷嘴库能够实现不停机在线更换喷嘴，无需额外附加的伺服机构，而是在两轴随动装置的伺服运动的辅助下实现喷嘴自动更换，从而解决机床切换零件加工时的连续工作问题，提高了机床的工作效率和机床利用率，对科研项目多品种小批量零件加工有益。由于实现本申请的喷嘴库及采用喷嘴库的数控磨削中心的机械结构简单、价格低廉、构成零部件易获得，具有推广价值。

本申请的喷嘴库可适用于各种数控磨削中心，例如数控缓进磨削中心，可在航空发动机叶片、燃机涡轮叶片加工机床等领域推广，从而解决磨削中心单一喷嘴不适合不同叶片、形状榫齿冷却要求问题，降低机床成本，有利于市场竞争。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围之内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种喷嘴库，固定在数控磨削中心上，其特征在于：所述喷嘴库（10）包括支架（12）、多个喷嘴夹（13）及多个活动喷嘴（14），多个所述喷嘴夹（13）安装支撑在所述支架（12）上，每一所述活动喷嘴（14）可分离地夹持在对应的所述喷嘴夹（13）上，所述喷嘴夹（13）为弹性刀夹。

2.根据权利要求1所述的喷嘴库，其特征在于：多个所述喷嘴夹（13）沿宽度方向均匀间隔地固定在所述支架（12）上。

3.根据权利要求2所述的喷嘴库，其特征在于：所述支架（12）上所述喷嘴夹（13）的数量不大于5个。

4.根据权利要求1所述的喷嘴库，其特征在于：所述喷嘴夹（13）为BT40弹簧左右刀夹。

5.根据权利要求1所述的喷嘴库，其特征在于：所述喷嘴库（10）还包括底座（11），所述底座（11）固定在磨削中心工作台（20）上，所述支架（12）固定在所述底座（11）上。

6.根据权利要求5所述的喷嘴库，其特征在于：所述底座（11）、所述支架（12）、所述喷嘴夹（13）及所述活动喷嘴（14）为发蓝表面处理的钢件，所述底座（11）为焊接组合件以调整所述支架（12）的高度。

7.一种数控磨削中心，包括设置在磨削中心工作台（20）上的两轴随动装置（30）、主轴（50）及与所述主轴（50）传动连接的砂轮（60），其特征在于：所述磨削中心工作台（20）上靠近所述两轴随动装置（30）的一侧固定有根据权利要求1至6中任一项所述的喷嘴库（10）。

8.根据权利要求7所述的数控磨削中心，其特征在于：所述两轴随动装置（30）上设有快速接头（40），所述快速接头（40）用于从所述喷嘴夹（13）上拾取和放置所述活动喷嘴（14）。

9.根据权利要求8所述的数控磨削中心，其特征在于：所述快速接头（40）包括可快装连接的固定端（41）和活动端（42），所述固定端（41）安装在所述两轴随动装置（30）上，所述活动喷嘴（14）上安装有所述活动端（42）。