CN220127567U - 一种具有上下双顶出功能的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸装置技术领域，提供一种具有上下双顶出功能的压铸模具，包括：定模组件；动模组件，其活动设置在定模组件的下方，定模组件与动模组件之间形成产品型腔；第一顶出组件，其具有：驱动杆，驱动杆一端穿过定模组件并与动模组件活动抵靠；若干个第一顶杆，其一端穿过定模组件并活动插设在产品型腔的上部；第二顶出组件，其活动设置在动模组件上并具有若干个一端穿过动模组件并活动插设在产品型腔的第二顶杆。与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过设置在定模组件上的驱动杆以及第一顶杆，在开模的过程中，推动箱体与定模组件远离，防止箱体卡在定模组件当中，使箱体能够正常生产。

Description

一种具有上下双顶出功能的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸装置技术领域，具体为一种具有上下双顶出功能的压铸模具。

背景技术

箱体一般是指传动零件的基座，应具有足够的强度和刚度，其主要对安装在箱体内部的零件起到保护以及密封的作用，在汽车零件箱体当中，大部分箱体是通过铝压铸工艺生产而成的，如图1所示的一种箱体，其包括主框体1与整列排布在主框体顶部的多个卡条2，由于卡条2在主框体1上排布比较密集且卡条厚度浇薄，其在传统的压铸模具生产当中，卡条2很容易卡在压铸模具的定模部分难以取出，影响箱体的正常生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种使箱体正常出模的具有上下双顶出功能的压铸模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种具有上下双顶出功能的压铸模具，包括：定模组件；

动模组件，其活动设置在所述定模组件的下方，所述定模组件与所述动模组件之间形成产品型腔；

第一顶出组件，其具有：驱动杆，所述驱动杆一端穿过所述定模组件并与所述动模组件活动抵靠；若干个第一顶杆，其一端穿过所述定模组件并活动插设在所述产品型腔的上部；

第二顶出组件，其活动设置在所述动模组件上并具有若干个一端穿过所述动模组件并活动插设在所述产品型腔的第二顶杆；

当所述定模组件与所述动模组件抵靠时，所述驱动杆与所述动模组件抵紧，且所述第一顶杆的端部移出所述产品型腔；

当所述定模组件与所述动模组件分离时，所述驱动杆与所述动模组件分离，且所述第一顶杆的端部插入至所述产品型腔内。

在上述的一种具有上下双顶出功能的压铸模具，所述第一顶出组件包括：

第一移动板，所述定模组件的上端面向下延伸形成安装槽，所述第一移动板活动设置在所述安装槽内，所述第一顶杆与所述驱动杆的上端均卡接在所述第一移动板上；

第一推板，其活动设置在所述安装槽内并螺纹连接在所述第一移动板的上端，所述第一顶杆与所述驱动杆的上端均抵紧在所述第一推板的下端面；

固定板，其连接在所述安装槽的开口处；

弹性件，其设置在所述固定板与所述第一推板之间。

在上述的一种具有上下双顶出功能的压铸模具，所述第一顶杆远离所述第一推板的一端成扁平状。

在上述的一种具有上下双顶出功能的压铸模具，所述安装槽的底壁向上延伸形成导向部，所述第一移动板、第一推板和所述固定板上均设置有导向槽，所述导向槽套设在所述导向部的外侧壁。

在上述的一种具有上下双顶出功能的压铸模具，所述导向部的上端设置有螺纹孔，所述固定板上设置有螺栓过孔，螺栓穿过所述螺栓过孔并连接在所述螺纹孔内。

在上述的一种具有上下双顶出功能的压铸模具，所述第一推板的上端设置有若干个容纳槽，所述弹性件的下部设置在所述容纳槽内。

在上述的一种具有上下双顶出功能的压铸模具，所述弹性件由多个碟形弹簧堆叠而成。

在上述的一种具有上下双顶出功能的压铸模具，所述第二顶出组件包括：

第二移动板，其活动设置在所述动模组件上，所述第二顶杆卡接在所述第二移动板上；

第二推板，其活动设置在所述动模组件上并连接在所述第二移动板的下端，所述第二顶杆的底端抵紧在所述第二推板的上端面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过设置在定模组件上的驱动杆以及第一顶杆，在开模的过程中，推动箱体与定模组件远离，防止箱体卡在定模组件当中，使箱体能够正常生产。

附图说明

图1是箱体的立体图；

图2是本申请的立体图；

图3是图2的平面图；

图4是图3中A-A向的剖视图；

图5是定模组件部分结构的立体图；

图6是第一顶出组件的立体图。

图中，1、主框体；2、卡条；3、定模组件；4、动模组件；5、第一顶出组件；6、驱动杆；7、第一顶杆；8、第二顶出组件；9、第二顶杆；10、第一移动板；11、安装槽；12、第一推板；13、固定板；14、弹性件；15、导向部；16、导向槽；17、螺纹孔；18、螺栓过孔；19、容纳槽；20、第二固定板；21、第二推板。

实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图6所示，本实用新型的一种具有上下双顶出功能的压铸模具，包括：定模组件3；动模组件4，其活动设置在定模组件3的下方，定模组件3与动模组件4之间形成产品型腔；第一顶出组件5，其具有：驱动杆6，驱动杆6一端穿过定模组件3并与动模组件4活动抵靠；若干个第一顶杆7，其一端穿过定模组件3并活动插设在产品型腔的上部；第二顶出组件8，其活动设置在动模组件4上并具有若干个一端穿过动模组件4并活动插设在产品型腔的第二顶杆9；当定模组件3与动模组件4抵靠时，驱动杆6与动模组件4抵紧，且第一顶杆7的端部移出产品型腔；当定模组件3与动模组件4分离时，驱动杆6与动模组件4分离，且第一顶杆7的端部插入至产品型腔内。

工作时，将定模组件3与动模组件4分别固定在压铸机的固定部分和驱动结构上，通过驱动结构带动动模组件4相对于定模组件3移动，进而完成压铸模具的开模与合模动作，第二顶出组件8用于连接在压铸机上的顶出系统上，通过顶出系统带动第二顶出组件8在动模组件4上移动。

压铸模具在压铸机的带动下进行合模动作的过程中，动模组件4推动驱动杆6向着远离动模组件4的方向移动，驱动杆6移动时推动第一顶杆7缩入定模组件3内，在压铸模具合模之后，压铸机将熔融的金属原料注入到产品型腔内，在产品型腔内的金属原料冷却凝固且压铸模具开模时，动模组件4在压铸机的驱动结构的带动下与定模组件3分离，使其移除对驱动杆6的压紧力，此时第一顶杆7逐渐从定模组件3当中伸出并将卡在定模组件3上的箱体推离定模组件3，最后第二顶出组件8在压铸机的顶出系统的推动下带动第二顶出杆伸出动模组件4并将箱体推离动模组件4，完成箱体的出模动作，本申请通过设置在定模组件3上的驱动杆6以及第一顶杆7，在开模的过程中，推动箱体与定模组件3远离，防止箱体卡在定模组件3当中，使箱体能够正常生产。

进一步的，第一顶出组件5包括：第一移动板10，定模组件3的上端面向下延伸形成安装槽11，第一移动板10活动设置在安装槽11内，第一顶杆7与驱动杆6的上端均卡接在第一移动板10上；第一推板12，其活动设置在安装槽11内并螺纹连接在第一移动板10的上端，第一顶杆7与驱动杆6的上端均抵紧在第一推板12的下端面；固定板13，其连接在安装槽11的开口处；弹性件14，其设置在固定板13与第一推板12之间。

在合模时，动模组件4推动驱动杆6向着远离动模组件4的方向移动，驱动杆6移动时，推动第一推板12向着固定板13的方向移动，第一推板12移动时带动第一顶杆7向定模组件3内收缩并与产品型腔远离，以及使弹性件14缓慢处于压缩状态，在压铸模具开模，动模组件4与定模组件3分离时，动模组件4移除对驱动杆6的推力，此时处于固定板13与第一推板12之间的弹性件14恢复伸展状态，并推动第一推板12向着动模组件4的方向移动，第一推板12移动时推动第一顶杆7顶出定模组件3上的箱体，使箱体与定模组件3分离。

进一步的，第一顶杆7远离所述第一推板12的一端成扁平状。

由于卡条2成扁平状，将第一顶杆7的端部设置成扁平状可以使第一顶杆7与箱体上的卡条2更加的适配，并且，扁平状的设置还能防止第一顶杆7在定模组件3内转动。

进一步的，安装槽11的底壁向上延伸形成导向部15，第一移动板10、第一推板12和固定板13上均设置有导向槽16，导向槽16套设在导向部15的外侧壁。

导向部15与导向槽16的设置，用于保证第一顶出组件5的移动方向始终与压铸模具的开模方向保持一致，从而防止第一顶杆7卡死在定模组件3内。

进一步的，导向部15的上端设置有螺纹孔17，固定板13上设置有螺栓过孔18，螺栓穿过螺栓过孔18并连接在螺纹孔17内，螺纹孔17与螺栓过孔18的设置用于将固定板13固定在定模组件3上，保证固定板13在定模组件3上的稳定。

进一步的，第一推板12的上端设置有若干个容纳槽19，弹性件14的下部设置在容纳槽19内。容纳槽19用于弹性件14在第一推板12上的固定。

进一步的，弹性件14由多个碟形弹簧堆叠而成。

碟形弹簧成圆锥形盘状，既可以单个使用，又可以多个串联或并联使用，在上内缘和下外缘处承受沿轴向作用的静态或动态载荷，被压缩后产生变形，直至被压平，以储存能量形式作为活载荷。在必要时自动转化为密封所需要的附加压缩载荷，来降低垫片、填料使用中对上紧的持续要求，碟形弹簧的设置用于延长弹性件14的使用寿命。

进一步的，第二顶出组件8包括：第二固定板20，其活动设置在动模组件4上，第二顶杆9卡接在第二固定板20上；第二推板21，其活动设置在动模组件4上并连接在第二固定板20的下端，第二顶杆9的底端抵紧在第二推板21的上端面。

在第一顶出组件5将箱体顶离定模组件3之后，压铸机上的顶出系统推动第二推板21在动模组件4上向着定模组件3的方向移动，第二推板21移动时推动第二顶杆9伸出动模组件4并将箱体推离动模组件4，进而完成箱体的顶出动作。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (8)

1.一种具有上下双顶出功能的压铸模具，其特征在于，包括：

定模组件；

动模组件，其活动设置在所述定模组件的下方，所述定模组件与所述动模组件之间形成产品型腔；

第一顶出组件，其具有：驱动杆，所述驱动杆一端穿过所述定模组件并与所述动模组件活动抵靠；若干个第一顶杆，其一端穿过所述定模组件并活动插设在所述产品型腔的上部；

第二顶出组件，其活动设置在所述动模组件上并具有若干个一端穿过所述动模组件并活动插设在所述产品型腔的第二顶杆；

当所述定模组件与所述动模组件抵靠时，所述驱动杆与所述动模组件抵紧，且所述第一顶杆的端部移出所述产品型腔；

当所述定模组件与所述动模组件分离时，所述驱动杆与所述动模组件分离，且所述第一顶杆的端部插入至所述产品型腔内。

2.如权利要求1所述的一种具有上下双顶出功能的压铸模具，其特征在于，所述第一顶出组件包括：

第一移动板，所述定模组件的上端面向下延伸形成安装槽，所述第一移动板活动设置在所述安装槽内，所述第一顶杆与所述驱动杆的上端均卡接在所述第一移动板上；

第一推板，其活动设置在所述安装槽内并螺纹连接在所述第一移动板的上端，所述第一顶杆与所述驱动杆的上端均抵紧在所述第一推板的下端面；

固定板，其连接在所述安装槽的开口处；

弹性件，其设置在所述固定板与所述第一推板之间。

3.如权利要求2所述的一种具有上下双顶出功能的压铸模具，其特征在于，所述第一顶杆远离所述第一推板的一端成扁平状。

4.如权利要求2所述的一种具有上下双顶出功能的压铸模具，其特征在于，所述安装槽的底壁向上延伸形成导向部，所述第一移动板、第一推板和所述固定板上均设置有导向槽，所述导向槽套设在所述导向部的外侧壁。

5.如权利要求4所述的一种具有上下双顶出功能的压铸模具，其特征在于，所述导向部的上端设置有螺纹孔，所述固定板上设置有螺栓过孔，螺栓穿过所述螺栓过孔并连接在所述螺纹孔内。

6.如权利要求2所述的一种具有上下双顶出功能的压铸模具，其特征在于，所述第一推板的上端设置有若干个容纳槽，所述弹性件的下部设置在所述容纳槽内。

7.如权利要求2所述的一种具有上下双顶出功能的压铸模具，其特征在于，所述弹性件由多个碟形弹簧堆叠而成。

8.如权利要求1所述的一种具有上下双顶出功能的压铸模具，其特征在于，所述第二顶出组件包括：

第二移动板，其活动设置在所述动模组件上，所述第二顶杆卡接在所述第二移动板上；

第二推板，其活动设置在所述动模组件上并连接在所述第二移动板的下端，所述第二顶杆的底端抵紧在所述第二推板的上端面。