CN220127523U - 一种稳定型锻造操作机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定型锻造操作机，包括底板、锻造台、夹持机构、支撑杆，支撑杆与锻造台的顶端端面向垂直，支撑杆的顶端端部固定安装有横板，横板的顶端端部固定安装有支架，支架的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出端动力连接有变速器，变速器的底部设有转轴，转轴的底端端部安装有设于支架内部的往复锻压组件。有益效果：本实用新型通过设置的往复锻压组件可以在不改变电机转速的情况下实现连续锻造，且锻压块的位置可调，可以根据实际需要锻造工件的尺寸进行调节，而且配合夹持机构可以对不同尺寸的工件进行稳定夹持，夹持机构内的第一夹块与第二夹块能够通过调节电机实现快速同步调节，实现对工件的稳定夹持。

Description

一种稳定型锻造操作机

技术领域

本实用新型涉及锻造机械技术领域，具体来说，涉及一种稳定型锻造操作机。

背景技术

锻造是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器。锻造机中进行锻造的锻锤，在加工性能上与压力机械(特别是锻压机)非常相似，但作为前者的锻锤，其加工产生的反作用力不由床身承受，而由机诫的基础承受，这一点与后者的压力机有根本性的不同。

现有的锻造机在对一些大型工件进行锻造时一般都采用液压或气压等方式带动锻锤起降锻压，或者通过伺服电机进行变相转动调节，这种锻造操作机一般都是对大型工件进行操作，而对于小型的工件虽然也可以使用这种机械，但是在操作时因为锻锤很大，因此操作起来很不稳定。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳定型锻造操作机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种稳定型锻造操作机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有锻造台，所述锻造台的顶部安装有夹持机构，所述锻造台的顶端靠近四角处固定安装有支撑杆，所述支撑杆与锻造台的顶端端面向垂直，所述支撑杆的顶端端部固定安装有横板，所述横板的顶端端部固定安装有支架，所述支架的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端动力连接有变速器，所述变速器的底部设有转轴，转轴穿过支架的顶端中心设置，且转轴的底端端部安装有设于支架内部的往复锻压组件，所述往复锻压组件设于夹持机构的正上方。

进一步的，所述往复锻压组件包括升降块和转铁，所述升降块设于支架内底部，且所述升降块设于夹持机构的正上方，所述升降块的顶端转动安装有旋转座，所述旋转座的顶端固定安装有下铰接座，所述转铁固定安装在转轴的底端端部，所述转铁的底部滑动设有调节块，所述调节块的底部固定安装有上铰接座，所述上铰接座与下铰接座之间通过连杆相连接，所述升降块的中轴线与转轴的中轴线错位设置，且所述升降块的底端端部固定安装有锻压块。

进一步的，所述升降块的侧壁上开设有导槽，所述支架的内侧壁底部固定焊接有导轨，所述导轨与导槽滑动连接，所述转铁的外侧壁上还设有底调节块进行限位的锁定钮，所述横板的中心开设有过孔。

进一步的，所述夹持机构包括固定安装在锻造台上的底座块，所述底座块的顶部设有固定块，所述固定块的顶部设有上调节板，所述固定块的底部设有下调节板，所述上调节板的顶端端部设有环形顶盖，所述固定块的内部中空，且所述固定块侧壁上开设有连通内部的第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽的顶部开设有上滑孔，所述第二安装槽的底部开设有下滑孔，所述第一安装槽内滑动设有第一夹块，所述第二安装槽内滑动设有第二夹块，所述第一夹块的顶部固定设有上滑柱，所述上滑柱滑动设于上滑孔内，所述第二夹块的底部固定设有下滑柱，所述下滑柱滑动设于下滑孔内，所述上调节板上开设有上条形孔，所述上滑柱的顶端端部设于上条形孔内，所述下调节板上开设有下条形孔，所述下滑柱的底端端部设于下条形孔内。

进一步的，所述底座块的顶部边侧一体设置有凸起块，所述凸起块的侧壁上开设有通孔，所述固定块的外侧壁上开设有锁定孔，所述凸起块上安装有用于对固定块进行锁定的锁定螺钉。

进一步的，所述固定块的一侧固定安装有延伸块，所述延伸块顶部开设有滑槽，所述滑槽沿延伸块的长度方向设置，所述滑槽内滑动设有滑块，所述滑槽内还安装有丝杆，所述延伸块远离固定块的一端端部固定安装有挡板，所述丝杆贯穿挡板并与挡板转动连接，所述滑块上开设有螺纹孔，所述滑块通过螺纹孔安装在丝杆上，所述滑块的顶端端部固定安装有横移杆，所述横移杆的两端端部铰接有连接杆，所述连接杆远离横移杆的一端分别与上调节板、下调节板相铰接。

进一步的，所述底板的顶部一侧还固定安装有竖板，所述竖板朝向夹持机构的一侧面安装有调节电机，所述丝杆穿过挡板的一端端部与调节电机的输出轴相连接，所述延伸块的顶部固定安装有挡块，挡块设有两个。

进一步的，所述上调节板的外侧一体设置有上延伸板，所述下调节板的外侧一体设置有下延伸板，所述连接杆远离横移杆的一端分别与上延伸板及下延伸板相铰接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，通过设置的往复锻压组件可以在不改变电机转速的情况下实现连续锻造，且锻压块的位置可调，可以根据实际需要锻造工件的尺寸进行调节，而且配合夹持机构可以对不同尺寸的工件进行稳定夹持，夹持机构内的第一夹块与第二夹块能够通过调节电机实现快速同步调节，实现对工件的稳定夹持，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种稳定型锻造操作机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种稳定型锻造操作机中锻造机构的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种稳定型锻造操作机中往复锻压组件的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种稳定型锻造操作机中夹持机构的安装结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种稳定型锻造操作机中夹持机构的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种稳定型锻造操作机中夹持机构的爆炸图；

图7是根据本实用新型实施例的一种稳定型锻造操作机中固定块的结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的一种稳定型锻造操作机中第一夹块与第二夹块的结构示意图；

图9是根据本实用新型实施例的一种稳定型锻造操作机中上调节板与下调节板的结构示意图。

附图标记：

1、底板；2、锻造台；3、夹持机构；31、底座块；311、凸起块；312、通孔；32、固定块；321、第一安装槽；322、上滑孔；323、第二安装槽；324、下滑孔；325、锁定孔；33、上调节板；331、上条形孔；332、上延伸板；34、下调节板；341、下条形孔；342、下延伸板；35、环形顶盖；36、第一夹块；361、上滑柱；37、第二夹块；371、下滑柱；38、锁定螺钉；4、支撑杆；5、横板；51、过孔；6、支架；61、导轨；7、驱动电机；8、变速器；9、往复锻压组件；91、升降块；911、导槽；92、旋转座；93、下铰接座；94、连杆；95、转铁；96、调节块；97、上铰接座；98、锁定钮；99、锻压块；10、竖板；11、调节电机；12、延伸块；121、滑槽；13、滑块；14、丝杆；15、挡板；16、横移杆；17、连接杆；18、挡块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种稳定型锻造操作机，包括底板1，所述底板1的顶部固定安装有锻造台2，锻造台2的顶部安装有夹持机构3，锻造台2的顶端靠近四角处固定安装有支撑杆4，支撑杆4与锻造台2的顶端端面向垂直，支撑杆4的顶端端部固定安装有横板5，横板5的顶端端部固定安装有支架6，支架6的顶部安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端动力连接有变速器8，变速器8的底部设有转轴，转轴穿过支架6的顶端中心设置，且转轴的底端端部安装有设于支架6内部的往复锻压组件9，往复锻压组件9设于夹持机构3的正上方。

将待锻造的工件放在夹持机构3的内部，然后通过调节夹持机构3的状态来对工件进行夹持，然后启动驱动电机7，驱动电机7通过变速器8带动转轴旋转，转轴再驱动往复锻压组件9工作，来实现往复锻压组件9对工件的往复锻造。

为了使驱动电机7带动变速器8转动时，在不改变驱动电机7转向的情况下来对往复锻压组件9进行往复驱动，本实施例中，所述往复锻压组件9包括升降块91和转铁95，升降块91设于支架6内底部，且升降块91设于夹持机构3的正上方，升降块91的顶端转动安装有旋转座92，旋转座92的顶端固定安装有下铰接座93，转铁95固定安装在转轴的底端端部，转铁95的底部滑动设有调节块96，调节块96的底部固定安装有上铰接座97，上铰接座97与下铰接座93之间通过连杆94相连接，所述升降块91的中轴线与转轴的中轴线错位设置，且升降块91的底端端部固定安装有锻压块99。

当转轴被变速器8带动旋转时，转轴会带动转铁95实现转动，转铁95转动时会通过连杆94带动旋转座92相对升降块91转动，且因为升降块91与转铁95的旋转中心错位设置，因此当连杆94被调节块96带动转动时，会通过旋转座92带动升降块91在支架6的底部实现上下移动，继而使升降块91带动其底端端部的锻压块99对被夹持机构3夹持的工件进行连续锻造。

为了使升降块91的升降移动更加稳定，本实施例中，所述升降块91的侧壁上开设有导槽911，支架6的内侧壁底部固定焊接有导轨61，导轨61与导槽911滑动连接。同时为了使升降块91在升降时所能到达的最低位置可调节，本实施例中，所述转铁95的外侧壁上还设有底调节块96进行限位的锁定钮98，所述横板5的中心开设有过孔51，过孔51可以方便锻压块99的底部穿过。

请参阅图4-9，为了使夹持机构3能够实现稳定夹持调节，本实施例中，所述底板1的顶部一侧还固定安装有竖板10，竖板10朝向夹持机构3的一侧面安装有调节电机11，调节电机11用于调节夹持机构3的状态，所述夹持机构3包括固定安装在锻造台2上的底座块31，底座块31的顶部设有固定块32，固定块32的顶部设有上调节板33，固定块32的底部设有下调节板34，上调节板33的顶端端部设有环形顶盖35，固定块32的内部中空，且固定块32侧壁上开设有连通内部的第一安装槽321和第二安装槽323，第一安装槽321的顶部开设有上滑孔322，第二安装槽323的底部开设有下滑孔324，第一安装槽321内滑动设有第一夹块36，第二安装槽323内滑动设有第二夹块37，第一夹块36的顶部固定设有上滑柱361，上滑柱361滑动设于上滑孔322内，第二夹块37的底部固定设有下滑柱371，下滑柱371滑动设于下滑孔324内，所述上调节板33上开设有上条形孔331，上滑柱361的顶端端部设于上条形孔331内，下调节板34上开设有下条形孔341，下滑柱371的底端端部设于下条形孔341内。

转动上调节板33，上调节板33会通过上条形孔331推动上滑柱361移动，而上滑柱361又滑动设于上滑孔322内，因此当上调节板33转动时，第一夹块36便会在第一安装槽321内移动，同样的，转动下调节板34，第二夹块37也会在第二安装槽323内移动，同时转动上调节板33和下调节板34，便可以对第一夹块36与第二夹块37实现同步调节，当将工件放在固定块32内部时，便可以通过第一夹块36和第二夹块37对工件的外侧壁进行夹持稳定。

为了使固定块32相对保持稳定，本实施例中，所述底座块31的顶部边侧一体设置有凸起块311，凸起块311的侧壁上开设有通孔312，固定块32的外侧壁上开设有锁定孔325，凸起块311上安装有用于对固定块32进行锁定的锁定螺钉38。

为了对上调节板33和下调节板34实现同步调节，本实施例中，所述固定块32的一侧固定安装有延伸块12，延伸块12顶部开设有滑槽121，滑槽121沿延伸块12的长度方向设置，滑槽121内滑动设有滑块13，滑槽121内还安装有丝杆14，延伸块12远离固定块32的一端端部固定安装有挡板15，丝杆14贯穿挡板15并与挡板15转动连接，滑块13上开设有螺纹孔，滑块13通过螺纹孔安装在丝杆14上，所述滑块13的顶端端部固定安装有横移杆16，横移杆16的两端端部铰接有连接杆17，连接杆17远离横移杆16的一端分别与上调节板33、下调节板34相铰接。

转动丝杆14，丝杆14会通过螺纹孔调节滑块13在滑槽121内的位置，继而通过滑块13带动横移杆16移动，当横移杆16移动时便会带动其两端端部相铰接的连接杆17移动，继而通过连接杆17调节上调节板33和下调节板34转动，最终实现对第一夹块36和第二夹块37实现调节，使其对工件进行夹持。

为了使丝杆14能够实现自动调节，本实施例中，所述丝杆14穿过挡板15的一端端部与调节电机11的输出轴相连接，为了避免横移杆16移动过位，本实施例中，所述延伸块12的顶部固定安装有挡块18，挡块18设有两个。

为了使连接杆17方便带动上调节板33和下调节板34调节转动，本实施例中，所述上调节板33的外侧一体设置有上延伸板332，下调节板34的外侧一体设置有下延伸板342，连接杆17远离横移杆16的一端分别与上延伸板332以及下延伸板342相铰接。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将待锻造的工件放在固定块32内，然后启动调节电机11，调节电机11会带动丝杆14转动，丝杆14会通过螺纹孔调节滑块13在滑槽121内的位置，继而通过滑块13带动横移杆16移动，当横移杆16移动时便会带动其两端端部相铰接的连接杆17移动，继而通过连接杆17调节上调节板33和下调节板34转动，上调节板33会通过上条形孔331推动上滑柱361移动，而上滑柱361又滑动设于上滑孔322内，因此当上调节板33转动时，第一夹块36便会在第一安装槽321内移动，同样的，转动下调节板34，第二夹块37也会在第二安装槽323内移动，同时转动上调节板33和下调节板34，便可以对第一夹块36与第二夹块37实现同步调节，当将工件放在固定块32内部时，便可以通过第一夹块36和第二夹块37对工件的外侧壁进行夹持稳定，此时启动驱动电机7，驱动电机7会通过变速器8带动转轴旋转，当转轴被变速器8带动旋转时，转轴会带动转铁95实现转动，转铁95转动时会通过连杆94带动旋转座92相对升降块91转动，且因为升降块91与转铁95的旋转中心错位设置，因此当连杆94被调节块96带动转动时，会通过旋转座92带动升降块91在支架6的底部实现上下移动，继而使升降块91带动其底端端部的锻压块99对被夹持机构3夹持的工件进行连续锻造。

本实用新型结构简单，使用方便，通过设置的往复锻压组件9可以在不改变电机转速的情况下实现连续锻造，且锻压块99的位置可调，可以根据实际需要锻造工件的尺寸进行调节，而且配合夹持机构3可以对不同尺寸的工件进行稳定夹持，夹持机构3内的第一夹块36与第二夹块37能够通过调节电机11实现快速同步调节，实现对工件的稳定夹持，适合推广使用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种稳定型锻造操作机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有锻造台(2)，所述锻造台(2)的顶部安装有夹持机构(3)，所述锻造台(2)的顶端靠近四角处固定安装有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)与锻造台(2)的顶端端面向垂直，所述支撑杆(4)的顶端端部固定安装有横板(5)，所述横板(5)的顶端端部固定安装有支架(6)，所述支架(6)的顶部安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端动力连接有变速器(8)，所述变速器(8)的底部设有转轴，转轴穿过支架(6)的顶端中心设置，且转轴的底端端部安装有设于支架(6)内部的往复锻压组件(9)，所述往复锻压组件(9)设于夹持机构(3)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种稳定型锻造操作机，其特征在于，所述往复锻压组件(9)包括升降块(91)和转铁(95)，所述升降块(91)设于支架(6)内底部，且所述升降块(91)设于夹持机构(3)的正上方，所述升降块(91)的顶端转动安装有旋转座(92)，所述旋转座(92)的顶端固定安装有下铰接座(93)，所述转铁(95)固定安装在转轴的底端端部，所述转铁(95)的底部滑动设有调节块(96)，所述调节块(96)的底部固定安装有上铰接座(97)，所述上铰接座(97)与下铰接座(93)之间通过连杆(94)相连接，所述升降块(91)的中轴线与转轴的中轴线错位设置，且所述升降块(91)的底端端部固定安装有锻压块(99)。

3.根据权利要求2所述的一种稳定型锻造操作机，其特征在于，所述升降块(91)的侧壁上开设有导槽(911)，所述支架(6)的内侧壁底部固定焊接有导轨(61)，所述导轨(61)与导槽(911)滑动连接，所述转铁(95)的外侧壁上还设有底调节块(96)进行限位的锁定钮(98)，所述横板(5)的中心开设有过孔(51)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种稳定型锻造操作机，其特征在于，所述夹持机构(3)包括固定安装在锻造台(2)上的底座块(31)，所述底座块(31)的顶部设有固定块(32)，所述固定块(32)的顶部设有上调节板(33)，所述固定块(32)的底部设有下调节板(34)，所述上调节板(33)的顶端端部设有环形顶盖(35)，所述固定块(32)的内部中空，且所述固定块(32)侧壁上开设有连通内部的第一安装槽(321)和第二安装槽(323)，所述第一安装槽(321)的顶部开设有上滑孔(322)，所述第二安装槽(323)的底部开设有下滑孔(324)，所述第一安装槽(321)内滑动设有第一夹块(36)，所述第二安装槽(323)内滑动设有第二夹块(37)，所述第一夹块(36)的顶部固定设有上滑柱(361)，所述上滑柱(361)滑动设于上滑孔(322)内，所述第二夹块(37)的底部固定设有下滑柱(371)，所述下滑柱(371)滑动设于下滑孔(324)内，所述上调节板(33)上开设有上条形孔(331)，所述上滑柱(361)的顶端端部设于上条形孔(331)内，所述下调节板(34)上开设有下条形孔(341)，所述下滑柱(371)的底端端部设于下条形孔(341)内。

5.根据权利要求4所述的一种稳定型锻造操作机，其特征在于，所述底座块(31)的顶部边侧一体设置有凸起块(311)，所述凸起块(311)的侧壁上开设有通孔(312)，所述固定块(32)的外侧壁上开设有锁定孔(325)，所述凸起块(311)上安装有用于对固定块(32)进行锁定的锁定螺钉(38)。

6.根据权利要求5所述的一种稳定型锻造操作机，其特征在于，所述固定块(32)的一侧固定安装有延伸块(12)，所述延伸块(12)顶部开设有滑槽(121)，所述滑槽(121)沿延伸块(12)的长度方向设置，所述滑槽(121)内滑动设有滑块(13)，所述滑槽(121)内还安装有丝杆(14)，所述延伸块(12)远离固定块(32)的一端端部固定安装有挡板(15)，所述丝杆(14)贯穿挡板(15)并与挡板(15)转动连接，所述滑块(13)上开设有螺纹孔，所述滑块(13)通过螺纹孔安装在丝杆(14)上，所述滑块(13)的顶端端部固定安装有横移杆(16)，所述横移杆(16)的两端端部铰接有连接杆(17)，所述连接杆(17)远离横移杆(16)的一端分别与上调节板(33)、下调节板(34)相铰接。

7.根据权利要求6所述的一种稳定型锻造操作机，其特征在于，所述底板(1)的顶部一侧还固定安装有竖板(10)，所述竖板(10)朝向夹持机构(3)的一侧面安装有调节电机(11)，所述丝杆(14)穿过挡板(15)的一端端部与调节电机(11)的输出轴相连接，所述延伸块(12)的顶部固定安装有挡块(18)，挡块(18)设有两个。

8.根据权利要求6或7所述的一种稳定型锻造操作机，其特征在于，所述上调节板(33)的外侧一体设置有上延伸板(332)，所述下调节板(34)的外侧一体设置有下延伸板(342)，所述连接杆(17)远离横移杆(16)的一端分别与上延伸板(332)及下延伸板(342)相铰接。