CN220127345U - 一种暗盒表面加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种暗盒表面加工装置，涉及暗盒加工技术领域，包括底板，所述底板的上表面中部后侧固定连接支架一，所述支架一的上部横向开设滑孔，所述滑孔内滑动连接滑杆，所述滑杆的左右端分别固定连接移动板的左右端，所述移动板的前侧表面分别等距离固定连接安装板，四个安装板上分别安装升降机构，每个升降机构的下端分别安装抓取机构，底板的上侧表面中部分别位于每个抓取机构下侧位置分别固定连接载物板，从左至右，底板的上侧表面双数位的载物板的外围分别安装加工机构，在运输的同时完成暗盒的角度调整工作，将冲口加工的工序进行合理分配，提高效率。

Description

一种暗盒表面加工装置

技术领域

本实用新型涉及暗盒加工技术领域，具体为一种暗盒表面加工装置。

背景技术

接线暗盒是在建筑工程或各类装修施工中必须的电工辅助工具，可以同时起到连接电线，保障各种电器线路的过渡和保护线路安全的作用。

现有的加工装置往往是通过输送带将待加工的暗盒输送到加工位置进行加工，然而有的暗盒需要对前后面进行冲孔加工，现有的输送带并不能对暗盒的角度进行调整，为此，我们提出一种暗盒表面加工装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种暗盒表面加工装置，在运输的同时完成暗盒的角度调整工作，将冲口加工的工序进行合理分配，提高效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种暗盒表面加工装置，包括底板，所述底板的上表面中部后侧固定连接支架一，所述支架一的上部横向开设滑孔，所述滑孔内滑动连接滑杆，所述滑杆的左右端分别固定连接移动板的左右端，所述移动板的前侧表面分别等距离固定连接安装板，四个安装板上分别安装升降机构，每个升降机构的下端分别安装抓取机构，底板的上侧表面中部分别位于每个抓取机构下侧位置分别固定连接载物板，从左至右，底板的上侧表面双数位的载物板的外围分别安装加工机构。

将暗盒加工分为四个步骤同时进行，节约加工时间，保证加工的稳定进行，设计可移动的移动板，从而和抓取机构配合同时进行输送和角度调整工作，加快工作效率，当控制装置工作时，先将待加工的暗盒放到最左侧的载物板上，再通过升降机构带动对应的抓取机构下移抓取，然后控制移动板向右移动，从而将待加工的暗盒移动到第二个载物板上，再通过加工机构进行后侧的冲孔工作，完成后，通过第二个抓取机构抓起进并且进行一百八十度转动，完成后，放入第三个载物板上，再由三个抓取机构抓起，放进第四个载物板，并且通过加工机构对前侧面进行冲孔工作，最后通过第四个抓取机构抓出。

进一步的，所述升降机构包含液压杆二，每个安装板的中部分别固定连接液压杆二，液压杆二的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，每个液压杆二的下端分别穿过安装板上开设的圆孔延伸至安装板的下侧，并且分别安装抓取机构。

当控制液压杆工作时，通过外部控制开关组控制液压杆工作，从而带动对应的抓取机构上下移动，进行抓取工作。

进一步的，所述抓取机构包含固定块，从左至右，单数位的液压杆二的下端分别通过固定块固定连接空心板，双数位的液压杆二的下端分别通过连接板固定连接电机，两个电机的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，两个电机的输出轴也固定连接空心板，四个空心板的下端分别接通吸头，每个空心板前侧表面分别接通气管。

设计空心板，从而通过抽气的方式将暗盒吸附到吸头上，从而可对任意尺寸的暗盒进行抓取，设计电机，从而可以控制对应的空心板进行转动，从而对暗盒的角度进行调整。

进一步的，所述加工机构包含固定板，所述底板的上侧表面位于双数位的载物板的前后侧位置分别固定连接固定板，前侧的固定板的后侧表面左右部分别固定连接液压杆三，液压杆三的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，同一固定板上的两个液压杆三的后端分别固定连接推板的前侧表面对应位置，两个固定连接推板的前侧表面中部分别固定连接冲口钻头。

当控制加工机构工作时，通过外部控制开关组控制液压杆三工作，从而带动对应的推板向前移动，从而带动冲口钻头对暗盒进行冲孔工作。

进一步的，所述加工装置还包括液压杆一，所述底板的上侧表面左部通过支架二固定连接液压杆一，所述液压杆一的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，液压杆一的右端固定连接移动板的左端。

通过液压杆一控制移动板左右往复移动。

进一步的，所述加工装置包含输送槽，所述底板的上侧表面右部开设安装槽，所述安装槽内固定连接输送槽。

设计输送槽，从而对加工完成后的暗盒进行输送工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本暗盒表面加工装置，具有以下好处：

1、将暗盒加工分为四个步骤同时进行，节约加工时间，保证加工的稳定进行；

2、设计可移动的移动板，从而和抓取机构配合同时进行输送和角度调整工作，加快工作效率；

3、设计空心板，从而通过抽气的方式将暗盒吸附到吸头上，从而可对任意尺寸的暗盒进行抓取。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图。

图中：1底板、2支架一、3移动板、4滑杆、5液压杆一、6支架二、7安装板、8液压杆二、9固定块、10空心板、11吸头、12连接板、13电机、14载物板、15固定板、16液压杆三、17推板、18冲口钻头、19输送槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种暗盒表面加工装置，包括底板1，底板1的上表面中部后侧固定连接支架一2，支架一2的上部横向开设滑孔，滑孔内滑动连接滑杆4，滑杆4的左右端分别固定连接移动板3的左右端，移动板3的前侧表面分别等距离固定连接安装板7，四个安装板7上分别安装升降机构，每个升降机构的下端分别安装抓取机构，底板1的上侧表面中部分别位于每个抓取机构下侧位置分别固定连接载物板14，从左至右，底板1的上侧表面双数位的载物板14的外围分别安装加工机构。

将暗盒加工分为四个步骤同时进行，节约加工时间，保证加工的稳定进行，设计可移动的移动板3，从而和抓取机构配合同时进行输送和角度调整工作，加快工作效率，当控制装置工作时，先将待加工的暗盒放到最左侧的载物板14上，再通过升降机构带动对应的抓取机构下移抓取，然后控制移动板3向右移动，从而将待加工的暗盒移动到第二个载物板14上，再通过加工机构进行后侧的冲孔工作，完成后，通过第二个抓取机构抓起进并且进行一百八十度转动，完成后，放入第三个载物板14上，再由三个抓取机构抓起，放进第四个载物板14，并且通过加工机构对前侧面进行冲孔工作，最后通过第四个抓取机构抓出。

升降装置包含液压杆二8，每个安装板7的中部分别固定连接液压杆二8，液压杆二8的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，每个液压杆二8的下端分别穿过安装板7上开设的圆孔延伸至安装板7的下侧，并且分别安装抓取机构。

当控制液压杆工作时，通过外部控制开关组控制液压杆工作，从而带动对应的抓取机构上下移动，进行抓取工作。

抓取机构包含固定块9，从左至右，单数位的液压杆二8的下端分别通过固定块9固定连接空心板10，双数位的液压杆二8的下端分别通过连接板12固定连接电机13，两个电机13的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，两个电机13的输出轴也固定连接空心板10，四个空心板10的下端分别接通吸头11，每个空心板10前侧表面分别接通气管。

设计空心板10，从而通过抽气的方式将暗盒吸附到吸头11上，从而可对任意尺寸的暗盒进行抓取，设计电机13，从而可以控制对应的空心板10进行转动，从而对暗盒的角度进行调整。

加工机构包含固定板15，底板1的上侧表面位于双数位的载物板14的前后侧位置分别固定连接固定板15，前侧的固定板15的后侧表面左右部分别固定连接液压杆三16，液压杆三16的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，同一固定板15上的两个液压杆三16的后端分别固定连接推板17的前侧表面对应位置，两个固定连接推板17的前侧表面中部分别固定连接冲口钻头18。

当控制加工机构工作时，通过外部控制开关组控制液压杆三16工作，从而带动对应的推板17向前移动，从而带动冲口钻头18对暗盒进行冲孔工作。

加工装置还包括液压杆一5，底板1的上侧表面左部通过支架二6固定连接液压杆一5，液压杆一5的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，液压杆一5的右端固定连接移动板3的左端。

通过液压杆一5控制移动板3左右往复移动。

加工装置包含输送槽19，底板1的上侧表面右部开设安装槽，安装槽内固定连接输送槽19。

设计输送槽19，从而对加工完成后的暗盒进行输送工作。

本实用新型提供的一种暗盒表面加工装置的工作原理如下：

先将待加工的暗盒放到最左侧的载物板14上，再通过第一个液压杆二8带动吸头11下移将待加工的暗盒吸起，再通过液压杆一5带动移动板3向右移动，从而将待加工的暗盒移动到第二个载物板14上方，放下待加工的暗盒后液压杆一5带动移动板3向右移动回到原位，通过液压杆三16带动冲口钻头18对暗盒的后侧表面进行冲孔加工，完毕后，再有第二个吸头11以相同的原理将暗盒吸起，再通过电机13带动第二个吸头11转动一百八十度，从而带动暗盒转动一百八十度后，放到第三个移动板3上，再通过相同的方式使第三个吸头11下移将暗盒放到第四个载物板14上，再通过相同原理带进行前侧的冲孔加工，再通过相同的原理通过第四个钻头18带动暗盒移动到输送槽19内输送出去。

值得注意的是，以上实施例中所公开的液压杆一5、液压杆二8和液压杆三16采用龙翔液压杆，通过外部控制开关组控制液压杆一5、液压杆二8、液压杆三16和电机13工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种暗盒表面加工装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的上表面中部后侧固定连接支架一（2），所述支架一（2）的上部横向开设滑孔，所述滑孔内滑动连接滑杆（4），所述滑杆（4）的左右端分别固定连接移动板（3）的左右端，所述移动板（3）的前侧表面分别等距离固定连接安装板（7），四个安装板（7）上分别安装升降机构，每个升降机构的下端分别安装抓取机构，底板（1）的上侧表面中部分别位于每个抓取机构下侧位置分别固定连接载物板（14），从左至右，底板（1）的上侧表面双数位的载物板（14）的外围分别安装加工机构。

2.根据权利要求1所述的一种暗盒表面加工装置，其特征在于：所述升降机构包含液压杆二（8），每个安装板（7）的中部分别固定连接液压杆二（8），液压杆二（8）的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，每个液压杆二（8）的下端分别穿过安装板（7）上开设的圆孔延伸至安装板（7）的下侧，并且分别安装抓取机构。

3.根据权利要求2所述的一种暗盒表面加工装置，其特征在于：所述抓取机构包含固定块（9），从左至右，单数位的液压杆二（8）的下端分别通过固定块（9）固定连接空心板（10），双数位的液压杆二（8）的下端分别通过连接板（12）固定连接电机（13），两个电机（13）的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，两个电机（13）的输出轴也固定连接空心板（10），四个空心板（10）的下端分别接通吸头（11），每个空心板（10）前侧表面分别接通气管。

4.根据权利要求1所述的一种暗盒表面加工装置，其特征在于：所述加工机构包含固定板（15），所述底板（1）的上侧表面位于双数位的载物板（14）的前后侧位置分别固定连接固定板（15），前侧的固定板（15）的后侧表面左右部分别固定连接液压杆三（16），液压杆三（16）的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，同一固定板（15）上的两个液压杆三（16）的后端分别固定连接推板（17）的前侧表面对应位置，两个固定连接推板（17）的前侧表面中部分别固定连接冲口钻头（18）。

5.根据权利要求1所述的一种暗盒表面加工装置，其特征在于：所述加工装置还包括液压杆一（5），所述底板（1）的上侧表面左部通过支架二（6）固定连接液压杆一（5），所述液压杆一（5）的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，液压杆一（5）的右端固定连接移动板（3）的左端。

6.根据权利要求1所述的一种暗盒表面加工装置，其特征在于：所述加工装置包含输送槽（19），所述底板（1）的上侧表面右部开设安装槽，所述安装槽内固定连接输送槽（19）。