CN211661107U - 一种工业制造用钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业制造技术领域,尤其是一种工业制造用钻孔装置,包括电钻,电钻一侧设有钻头,电钻一侧设有台架,台架一侧可滑动式连接设有Z型滑动架,Z型滑动架一侧固定连接设有伺服电机,伺服电机需通过导线外接驱动控制器和电源,伺服电机的电机轴端固定连接设有齿轮,台架一侧固定连接设有齿条,齿条与齿轮通过啮合传动连接,Z型滑动架一侧可滑动式连接设有升降板,电钻固定连接在升降板的一侧上。本实用新型,通过设置伺服电机、齿轮、齿条、升降板、升降气缸、锁紧板、压紧螺栓,使其具有自动钻孔,自动定位,从而可实现自动连续钻孔,且具有较高的精度,适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业制造技术领域,尤其涉及一种工业制造用钻孔装置。
背景技术
工业制造简称制造业,在中国,加工业制造是指对制造资源(物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等),按照市场要求,通过制造过程,转化为可供人们使用和利用的工业品与生活消费品的行业,包括扣除采掘业、公用业后的所有30个行业,目前,作为我国国民经济的支柱产业,制造业是我国经济增长的主导部门和经济转型的基础;作为经济社会发展的重要依托,制造业是我国城镇就业的主要渠道和国际竞争力的集中体现,钢板、木板等板材在使用时,往往需要在上面打许多孔,现有技术中,当需要在一块板材上打许多孔时,需要先通过人工测量,然后标点,然后使用台钻进行打孔,这种打孔方式效率较低,无法连续自动打孔,且精度较低,无法保证孔与孔之间的距离,为此,我们提出了一种工业制造用钻孔装置,用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在当需要在一块板材上打许多孔时,需要先通过人工测量,然后标点,然后使用台钻进行打孔,这种打孔方式效率较低,无法连续自动打孔,且精度较低,无法保证孔与孔之间的距离的缺点,而提出的一种工业制造用钻孔装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种工业制造用钻孔装置,包括电钻,所述电钻一侧设有钻头,所述电钻一侧设有台架,所述台架一侧可滑动式连接设有Z型滑动架,所述Z型滑动架一侧固定连接设有伺服电机,所述伺服电机需通过导线外接驱动控制器和电源,所述伺服电机的电机轴端固定连接设有齿轮,所述台架一侧固定连接设有齿条,所述齿条与齿轮通过啮合传动连接,所述Z型滑动架一侧可滑动式连接设有升降板,所述电钻固定连接在升降板的一侧上,所述Z型滑动架一侧设有若干安装孔,所述安装孔内均固定连接设有升降气缸,所述升降气缸均需要通过气管外接电磁阀,所述升降气缸的气缸轴端均固定连接在升降板的一侧上,所述台架一侧设有防钻孔,所述台架一侧设有若干T型滑槽,所述T型滑槽内侧均可滑动式连接设有T型板,所述T型板一侧均设有夹紧装置。
优选的,所述夹紧装置包括锁紧板,所述锁紧板一侧固定连接在T型板的一侧上,所述锁紧板一侧设有螺纹孔,所述螺纹孔内通过螺纹传动连接设有压紧螺栓。
优选的,所述台架一侧设有T型导向槽,所述Z型滑动架一侧固定连接设有T型导向块,所述T型导向块可滑动式连接在T型导向槽的内侧。
优选的,所述Z型滑动架一侧设有若干燕尾滑槽,所述燕尾滑槽内侧均可滑动式连接设有燕尾滑块,所述燕尾滑块一侧均固定连接在升降板的一侧上。
本实用新型提出的一种工业制造用钻孔装置,有益效果在于:通过设置电钻、钻头、升降板、升降气缸,当升降气缸伸出可使电钻、钻头下压从而具有自动钻孔功能,通过设置台架、Z型滑动架、伺服电机、齿轮、齿条,当控制伺服电机旋转即可带动Z型滑动架移动,从而带动电钻、钻头移动,使其可自动找到下一个需要钻孔的位置,从而具有自动定位功能,且具有较高的精度,可保证孔与孔之间的距离,通过设置T型滑槽、T型板、锁紧板、压紧螺栓,可将需要钻孔的板材固定在台架上,可防止在钻孔过程中板材发生移动,进一步保证其精准度,且具有调节功能,具有自动钻孔,自动定位,从而可实现自动连续钻孔,且具有较高的精度,适合推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种工业制造用钻孔装置的正面轴测结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种工业制造用钻孔装置的背面轴测结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种工业制造用钻孔装置的侧面剖切轴测结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种工业制造用钻孔装置的侧面剖切轴测结构示意图。
图中:电钻1、钻头2、台架3、Z型滑动架4、伺服电机5、齿轮6、齿条7、升降板8、升降气缸9、防钻孔10、T型滑槽11、T型板12、锁紧板13、压紧螺栓14、T型导向槽15、T型导向块16、燕尾滑槽17、燕尾滑块18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种工业制造用钻孔装置,包括电钻1,电钻1一侧设有钻头2,电钻1一侧设有台架3,台架3一侧可滑动式连接设有Z型滑动架4,台架3一侧设有T型导向槽15,Z型滑动架4一侧固定连接设有T型导向块16,T型导向块16可滑动式连接在T型导向槽15的内侧,Z型滑动架4一侧固定连接设有伺服电机5,伺服电机5需通过导线外接驱动控制器和电源,伺服电机5的电机轴端固定连接设有齿轮6,台架3一侧固定连接设有齿条7,齿条7与齿轮6通过啮合传动连接,当控制伺服电机5旋转即可带动Z型滑动架4移动,从而带动电钻1、钻头2移动,使其可自动找到下一个需要钻孔的位置,从而具有自动定位功能,且具有较高的精度,可保证孔与孔之间的距离。
Z型滑动架4一侧可滑动式连接设有升降板8,Z型滑动架4一侧设有若干燕尾滑槽17,燕尾滑槽17内侧均可滑动式连接设有燕尾滑块18,燕尾滑块18一侧均固定连接在升降板8的一侧上,电钻1固定连接在升降板8的一侧上,Z型滑动架4一侧设有若干安装孔,安装孔内均固定连接设有升降气缸9,升降气缸9均需要通过气管外接电磁阀,升降气缸9的气缸轴端均固定连接在升降板8的一侧上,当升降气缸9伸出可使电钻1、钻头2下压从而具有自动钻孔功能,台架3一侧设有防钻孔10,台架3一侧设有若干T型滑槽11,T型滑槽11内侧均可滑动式连接设有T型板12,T型板12一侧均设有夹紧装置,夹紧装置包括锁紧板13,锁紧板13一侧固定连接在T型板12的一侧上,锁紧板13一侧设有螺纹孔,螺纹孔内通过螺纹传动连接设有压紧螺栓14,可将需要钻孔的板材固定在台架3上,可防止在钻孔过程中板材发生移动,进一步保证其精准度,且具有调节功能。
本实用新型,使用时通过设置电钻1、钻头2、升降板8、升降气缸9,当升降气缸9伸出可使电钻1、钻头2下压从而具有自动钻孔功能,通过设置台架3、Z型滑动架4、伺服电机5、齿轮6、齿条7,当控制伺服电机5旋转即可带动Z型滑动架4移动,从而带动电钻1、钻头2移动,使其可自动找到下一个需要钻孔的位置,从而具有自动定位功能,且具有较高的精度,可保证孔与孔之间的距离,通过设置T型滑槽11、T型板12、锁紧板13、压紧螺栓14,可将需要钻孔的板材固定在台架3上,可防止在钻孔过程中板材发生移动,进一步保证其精准度,且具有调节功能,具有自动钻孔,自动定位,从而可实现自动连续钻孔,且具有较高的精度,适合推广。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种工业制造用钻孔装置,包括电钻(1),所述电钻(1)一侧设有钻头(2),其特征在于,所述电钻(1)一侧设有台架(3),所述台架(3)一侧可滑动式连接设有Z型滑动架(4),所述Z型滑动架(4)一侧固定连接设有伺服电机(5),所述伺服电机(5)需通过导线外接驱动控制器和电源,所述伺服电机(5)的电机轴端固定连接设有齿轮(6),所述台架(3)一侧固定连接设有齿条(7),所述齿条(7)与齿轮(6)通过啮合传动连接,所述Z型滑动架(4)一侧可滑动式连接设有升降板(8),所述电钻(1)固定连接在升降板(8)的一侧上,所述Z型滑动架(4)一侧设有若干安装孔,所述安装孔内均固定连接设有升降气缸(9),所述升降气缸(9)均需要通过气管外接电磁阀,所述升降气缸(9)的气缸轴端均固定连接在升降板(8)的一侧上,所述台架(3)一侧设有防钻孔(10),所述台架(3)一侧设有若干T型滑槽(11),所述T型滑槽(11)内侧均可滑动式连接设有T型板(12),所述T型板(12)一侧均设有夹紧装置。
2.根据权利要求1所述的一种工业制造用钻孔装置,其特征在于,所述夹紧装置包括锁紧板(13),所述锁紧板(13)一侧固定连接在T型板(12)的一侧上,所述锁紧板(13)一侧设有螺纹孔,所述螺纹孔内通过螺纹传动连接设有压紧螺栓(14)。
3.根据权利要求1所述的一种工业制造用钻孔装置,其特征在于,所述台架(3)一侧设有T型导向槽(15),所述Z型滑动架(4)一侧固定连接设有T型导向块(16),所述T型导向块(16)可滑动式连接在T型导向槽(15)的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种工业制造用钻孔装置,其特征在于,所述Z型滑动架(4)一侧设有若干燕尾滑槽(17),所述燕尾滑槽(17)内侧均可滑动式连接设有燕尾滑块(18),所述燕尾滑块(18)一侧均固定连接在升降板(8)的一侧上。
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CN112207319A (zh) * | 2020-10-17 | 2021-01-12 | 郝伟 | 一种铝合金门窗加工用高效钻孔装置 |
CN113385952A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-09-14 | 广东合通建业科技股份有限公司 | 一种沉头孔加工设备 |
CN114101745A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-01 | 江苏金润智能装备有限公司 | 一种太阳能钢管自动打孔装置及其使用方法 |
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