CN211003382U - 一种用于显示屏精准定位的自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于显示屏精准定位的自动上料装置，包括一直线往复驱动机构，直线往复驱动机构包括一驱动电机，驱动电机的驱动端连接有第一同步轮，还包括第二同步轮，第一同步轮和第二同步轮之间通过一同步带连接；同步带两侧分别连接一升降机构，升降机构分别安装于一导向机构上；任一升降机构的驱动端安装一载料平台，载料平台上设有若干用于放置显示屏的载料位，任一载料位上设有用于对显示屏进行定位的定位组件，定位组件包括设于显示屏相邻两侧边的限位块，还包括与限位块一一对应的定位块，定位块分别安装于一定位气缸的驱动端。本实用新型技术方案简化现有的上料装置结构，提高上料效率和上料的位置精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动上料装置领域，特别涉及一种用于显示屏精准定位的自动上料装置。
背景技术
目前，显示屏在生产加工过程中需要进行多次搬运和加工，现有的搬运上料机构结构设计复杂，成本高，但是搬运效率低。常规的搬运速度约是3秒/片，现有多种设备的节拍需要做到了2-2.5秒/片，原有的方案无法满足节拍的需求，制约了在线设备的生产节拍，影响整体生产效率，搬运过程的稳定性低，同时无法满足上料的位置精度。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种用于显示屏精准定位的自动上料装置，旨在简化现有的上料装置结构，提高上料效率和上料的位置精度。
为实现上述目的，本实用新型提出的一种用于显示屏精准定位的自动上料装置，包括一直线往复驱动机构，所述直线往复驱动机构包括一驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有第一同步轮，还包括沿所述直线往复驱动机构驱动方向安装的第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间通过一同步带连接；所述同步带两侧分别连接一升降机构，所述升降机构分别安装于一导向机构上，且所述导向机构沿所述直线往复驱动机构的驱动方向设置；任一所述升降机构的驱动端安装一载料平台，所述载料平台上设有若干用于放置显示屏的载料位，任一所述载料位上设有用于对显示屏进行定位的定位组件，所述定位组件包括设于所述显示屏相邻两侧边的限位块，还包括与所述限位块一一对应的定位块，所述定位块分别安装于一定位气缸的驱动端。
优选地，所述升降机构设置为一升降气缸，所述载料平台安装于所述升降气缸的驱动端。
优选地，所述导向机构包括一导轨及滑动安装于所述导轨上的滑块，所述升降气缸安装于所述滑块上。
优选地，所述载料位的数量设置为两个，且两所述载料位沿所述直线往复驱动机构的驱动方向排布设置。
优选地，所述限位块锁螺丝安装于所述载料平台上，且所述限位块上开设有用于固定螺丝的腰型孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：简化了现有的上料装置结构，实现了多工位连续不间断上料，大大提高了生产效率，节约了生产成本。同时，在上料的同时，实现对显示屏的定位，进一步提高了上料的精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型直线往复驱动机构的结构示意图；
图2为本实用新型自动定位上料装置的整体结构示意图；
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本实施例提出的一种用于显示屏精准定位的自动上料装置，参考图1和图2，包括一直线往复驱动机构，所述直线往复驱动机构包括一驱动电机2，所述驱动电机2的驱动端连接有第一同步轮3，还包括沿所述直线往复驱动机构驱动方向安装的第二同步轮4，所述第一同步轮3和第二同步轮4之间通过一同步带5连接；所述同步带5两侧分别连接一升降机构6，所述升降机构6分别安装于一导向机构上，且所述导向机构沿所述直线往复驱动机构的驱动方向设置；任一所述升降机构6的驱动端安装一载料平台7，所述载料平台7上设有若干用于放置显示屏1的载料位，任一所述载料位上设有用于对显示屏1进行定位的定位组件，所述定位组件包括设于所述显示屏1相邻两侧边的限位块8，还包括与所述限位块8一一对应的定位块9，所述定位块9分别安装于一定位气缸10的驱动端。
应当说明的是，所述直线往复驱动机构通过驱动电机2带动第一同步轮3旋转，由于第一同步轮3和第二同步轮4之间通过一同步带5连接，可以实现同步带5绕第一同步轮3和第二同步轮4旋转，从而，同步带5两个侧边之间相对往复运动，将两升降机构6分别安装在同步带5的两个侧边，即可实现通过升降机构6带动显示屏1进行不间断往复上料，大大提高了生产效率。具体地，上料时，其中一升降机构6靠近第一同步轮3，另一升降机构6靠近第二同步轮4，将显示屏1放置在靠近第一同步轮3的升降机构6驱动端的载料平台7上，载料平台7上的定位气缸10驱动定位块9沿限位块8方向移动，从而对显示屏1的四个侧边夹紧，进行定位。定位完成后，驱动电机2开始工作，带动第一同步轮3旋转，从而进一步带动同步带5旋转，此时，装有显示屏1的载料平台7朝第二同步轮4方向移动，没有装显示屏1的载料平台7朝第一同步轮3方向移动。应当说明的是，当两升降机构6随同步带5相向运动时，为防止相互运动的干涉，装有显示屏1一侧的升降机构6升起，没有装显示屏1一侧的升降机构6降下，避免两者发生碰撞干涉。当装有显示屏1的载料平台7运动至靠近第二同步轮4时，没有装显示屏1的载料平台7运动至靠近第一同步轮3。此时，驱动电机2停止旋转，通过外部取料机构(图中未示出)对靠近第二同步轮4的显示屏1进行取料，并同时对靠近第一同步轮3的载料平台7进行上料。然后控制电机反转，循环上述过程，即可实现显示屏1的不间断往复上料。
进一步地，所述升降机构6设置为一升降气缸，所述载料平台7安装于所述升降气缸的驱动端，简化了升降机构6的结构，降低了成本，方便安装和后期更换。同时，所述导向机构包括一导轨11及滑动安装于所述导轨11上的滑块12，所述升降气缸安装于所述滑块12上，保证升降机构6带动载料平台7移动的稳定性。
应当说明的是，本实施例中，驱动电机2及气缸的动作，均通过与其连接的PLC控制电路进行控制，此为现有技术中常规的控制方式，且不是本实施例的主要发明点，在此不再进行赘述。
进一步地，所述载料位的数量设置为两个，且两所述载料位沿所述直线往复驱动机构的驱动方向排布设置，实现双工位的定位和上料，成本低，效率高。
进一步地，所述限位块8锁螺丝安装于所述载料平台7上，且所述限位块8上开设有用于固定螺丝的腰型孔81，可以根据不同显示屏1的尺寸，调节限位块8的安装位置，从而适应不同尺寸显示屏1的定位和上料，扩大了装置的使用范围。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于显示屏精准定位的自动上料装置，其特征在于，包括一直线往复驱动机构，所述直线往复驱动机构包括一驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有第一同步轮，还包括沿所述直线往复驱动机构驱动方向安装的第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间通过一同步带连接；所述同步带两侧分别连接一升降机构，所述升降机构分别安装于一导向机构上，且所述导向机构沿所述直线往复驱动机构的驱动方向设置；任一所述升降机构的驱动端安装一载料平台，所述载料平台上设有若干用于放置显示屏的载料位，任一所述载料位上设有用于对显示屏进行定位的定位组件，所述定位组件包括设于所述显示屏相邻两侧边的限位块，还包括与所述限位块一一对应的定位块，所述定位块分别安装于一定位气缸的驱动端。
2.如权利要求1所述的用于显示屏精准定位的自动上料装置，其特征在于，所述升降机构设置为一升降气缸，所述载料平台安装于所述升降气缸的驱动端。
3.如权利要求2所述的用于显示屏精准定位的自动上料装置，其特征在于，所述导向机构包括一导轨及滑动安装于所述导轨上的滑块，所述升降气缸安装于所述滑块上。
4.如权利要求1所述的用于显示屏精准定位的自动上料装置，其特征在于，所述载料位的数量设置为两个，且两所述载料位沿所述直线往复驱动机构的驱动方向排布设置。
5.如权利要求1所述的用于显示屏精准定位的自动上料装置，其特征在于，所述限位块锁螺丝安装于所述载料平台上，且所述限位块上开设有用于固定螺丝的腰型孔。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111872253A (zh) * | 2020-08-01 | 2020-11-03 | 吴群 | 一种可进行快速供料定位的机械冲压用供料机构 |
| CN112722486A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-30 | 苏州天准科技股份有限公司 | 车用安全气囊的上料机构及上料方法 |
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2019
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| CN112722486A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-30 | 苏州天准科技股份有限公司 | 车用安全气囊的上料机构及上料方法 |
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Denomination of utility model: An automatic feeding device for precise positioning of display screens Effective date of registration: 20231229 Granted publication date: 20200714 Pledgee: Societe Generale Bank Limited by Share Ltd. Shenzhen branch Pledgor: PHOSKEY (SHENZHEN) PRECISION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980075491 |
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