CN220125974U - 一种均匀进料的硅材料原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均匀进料的硅材料原料搅拌装置，包括机体、固体原料区、液体原料区、连接口、搅拌电机、搅拌部件、固体原料管道、固体运料部件、液体原料管道、液体运料部件、搅拌主杆、搅拌分杆、搅拌支杆、固体传送带、固体原料隔板、固体原料凹槽、液体传送带、液体原料隔板、液体原料凹槽，固体原料区与液体原料区的底部分别开设有固体原料管道与液体原料管道，固体原料管道与液体原料管道底部紧贴安装有固体运料部件和液体运料部件，当进行原料混合的时候，当原料凹槽移动到原料管道底部时，原料落入原料凹槽内，并在原料管道与原料隔板贴合时停止进料，从而达到控制进料量的目的。

Description

一种均匀进料的硅材料原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及硅材料加工设备领域，具体说是一种均匀进料的硅材料原料搅拌装置。

背景技术

硅是地壳上最丰富的元素半导体，性质优越而工艺技术比较成熟，已成为固态电子器件的主要原料，为适应超大规模集成电路的需要，高完整性高均匀度的硅单晶制备技术正在发展，虽然在超速集成电路方面砷化镓材料表现出巨大的优越性，但尚不可能全面取代硅的地位，硅材料在各种晶体三极管，尤其是功率器件制造方面仍是最主要的材料。

硅材料在制备前需要对原料进行混合搅拌工作，现有的搅拌装置将原料一次性添加到搅拌设备中，但是，在硅材料的原料混合工作中，不仅有着固态原料，同时也有着液态原料，两种原料集中投入会导致原料配比不均衡，使得搅拌作业所需时间变长，因此，一种可以均匀进料的硅材料原料搅拌设备很有必要。

实用新型内容

本实用新型提出一种均匀进料的硅材料原料搅拌装置，用于解决硅材料原料进料不均匀导致搅拌时间变长的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供以下的技术方案：

一种均匀进料的硅材料原料搅拌装置，包括机体、固体原料区和液体原料区；

所述固体原料区底部中心开设有固体原料管道，对应固体原料管道且位于机体内部上端左部安装有固体运料部件，液体原料区底部中心开设有液体原料管道，对应液体原料管道且位于机体内部上端右部安装有液体运料部件；

所述固体运料部件包括固体传送带、固体原料隔板和固体原料凹槽，机体内腔上端左部且位于固体原料管道正下方安装有固体传送带，围绕固体传送带外壁且顶端紧贴固体原料管道安装有固体原料隔板，固体原料隔板外壁等距开设有固体原料凹槽；

所述液体运料部件包括液体传送带、液体原料隔板和液体原料凹槽，机体内腔上端右部且位于固体原料管道正下方安装有液体传送带，围绕液体传送带外壁且顶端紧贴液体原料管道安装有液体原料隔板，液体原料隔板外壁等距开设有液体原料凹槽。

本实用新型的进一步技术：

优选的，所述液体原料区上顶端开设有连接口，机体外顶端中心放置有搅拌电机，搅拌电机底部固定安装有搅拌部件。

优选的，所述搅拌部件包括搅拌主杆、搅拌分杆和搅拌支杆，搅拌电机底部固定安装有搅拌主杆，搅拌主杆杆身横向等距固定安装有搅拌分杆，搅拌分杆杆身竖直等距固定安装有搅拌支杆。

优选的，所述固体传送带自左而右移动，液体传送带自右而左移动。

本实用新型所述的一种均匀进料的硅材料原料搅拌装置具有以下优势：

固体原料区与液体原料区的底部分别开设有固体原料管道与液体原料管道，固体原料管道与液体原料管道底部紧贴安装有固体运料部件和液体运料部件，当进行原料混合的时候，当原料凹槽移动到原料管道底部时，原料落入原料凹槽内，并在原料管道与原料隔板贴合时停止进料，从而达到控制进料量的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本实用新型提供的一种均匀进料的硅材料原料搅拌装置平面示意图；

图2为本实用新型提供的图1的内部剖视示意图；

图中标号说明：1、机体；2、固体原料区；3、液体原料区；4、连接口；5、搅拌电机；6、搅拌部件；7、固体原料管道；8、固体运料部件；9、液体原料管道；10、液体运料部件；61、搅拌主杆；62、搅拌分杆；63、搅拌支杆；81、固体传送带；82、固体原料隔板；83、固体原料凹槽；101、液体传送带；102、液体原料隔板；103、液体原料凹槽。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式。

如图1-2，在本实施例一中，一种均匀进料的硅材料原料搅拌装置，包括机体、固体原料区和液体原料区；

所述液体原料区3上顶端开设有连接口4，使用者可通过连接口4向液体原料区3内部注入液体原料，机体1外顶端中心放置有搅拌电机5，搅拌电机5连接外部电源，使用者可通过外部电源开关控制使用，搅拌电机5底部固定安装有搅拌部件6，搅拌部件6自机体1外顶部向下贯穿机体1外顶端墙壁，并一直延伸到机体1内腔的底部，从而完成搅拌部件6对机体1内部原料的搅拌，固体原料区2底部中心开设有固体原料管道7，固体原料管道7向下贯穿机体1上顶端的墙壁，延伸到机体1内部，固体原料区2内部的固体原料将通过固体原料管道7进入机体1的内部，对应固体原料管道7且位于机体1内部上端左部安装有固体运料部件8，固体运料部件8上表面紧贴固体原料管道7底部开设，将通过固体原料管道7进入机体1的固体原料承接并在移动到左端后，将其向下倾泻进入机体1的搅拌区内部，液体原料区3底部中心开设有液体原料管道9，液体原料管道9向下贯穿机体1上顶端墙壁，延伸到机体1的内部，液体原料可通过液体原料管道9进入机体1的内部，对应液体原料管道9且位于机体1内部上端右部安装有液体运料部件10，液体运料部件10上表面紧贴液体原料管道9的底部，将通过液体原料管道9进入机体1的液体原料承接并在移动到右端后，将其向下倾泻进入机体1的搅拌区内部。

所述搅拌电机5底部固定安装有搅拌主杆61，搅拌主杆61向下贯穿机体1上顶端墙壁，并向下延伸到机体1内腔底部，搅拌主杆61在机体1内部的杆身横向等距固定安装多组有搅拌分杆62，每根搅拌分杆62杆身竖直等距固定安装有多组搅拌支杆63，当搅拌电机5使用时，将带动搅拌主杆61、搅拌分杆62以及搅拌支杆63旋转，从而对机体1搅拌区内部的原料进行混合搅拌作业。

所述机体1内腔上端左部且位于固体原料管道7正下方安装有固体传送带81，固体传送带81自右而左循环移动，并连接外部计算机，使用者可通过外部计算机控制使用，围绕固体传送带81外壁且顶端紧贴固体原料管道7安装有固体原料隔板82，在固体传送带81移动使得固体原料隔板82来到固体原料管道7下底部时，将遮蔽固体原料管道7与机体1内部的连通，从而使得固体原料管道7中的固体原料无法落入机体1的内部，固体原料隔板82外壁等距开设有固体原料凹槽83，当固体原料凹槽83顶端与固体原料管道7底部发生重合时，固体原料管道7中的原料也将落入固体原料凹槽83内部，从而完成接料的工作，并在固体传送带81移动中，使得固体原料凹槽83顶端与固体原料管道7底部重合结束，从而结束进料工作，使用者可通过外部计算机调节固体传送带81的移动速度，从而调整单次的进料量，使用者可根据需要进行调节，从而实现均匀进料的目的，以方便后续的搅拌工作的进行。

所述机体1内腔上端右部且位于固体原料管道7正下方安装有液体传送带101，液体传送带101自左而右循环移动，并连接外部计算机，使用者可通过外部计算机控制使用，围绕液体传送带101外壁且顶端紧贴液体原料管道9安装有液体原料隔板102，液体运料部件10上表面紧贴液体原料管道9的底部，当液体原料隔板102上表面与液体原料管道9的底部重合时，将堵塞液体原料管道9与机体1内腔的连通，液体原料隔板102外壁等距开设有液体原料凹槽103，同样的，液体原料凹槽103与液体原料管道9的底部发生重合时，液体原料也将落入液体原料凹槽103内部，使用者同样可在外部计算机上根据需要调节液体传送带101的移动速度，从而调整单次的进料量。

所述原料搅拌装置在使用前，使用者先打开固体原料区2上顶端顶盖，随后将固体原料投入固体原料区2的内部，然后再通过连接口4向液体原料区3的内部投入液体原料，随即通过外部计算机控制，开启固体传送带81以及液体传送带101，固体传送带81开启后自右而左移动，固体传送带81在移动时，带动上方的固体原料隔板82同步进行移动，在移动中原本遮蔽固体原料管道7底部的固体原料隔板82，在移动中慢慢远离固体原料管道7底部，使得固体原料管道7的底部与固体原料凹槽83重合，使得固体原料区2内部原料落入固体原料凹槽83的内部，在固体传送带81的移动中，固体原料区2内部的固体原料慢慢将固体原料凹槽83填满，随后固体原料凹槽83在固体传送带81的带动下，结束与固体原料管道7底部的位置重合，固体原料管道7底部再次被固体原料隔板82遮蔽，等待下一个固体原料凹槽83的到来，而承接了固体原料的固体原料凹槽83则在固体传送带81的带动下，向左移动到固体传送带81左端转向回移的位置，将固体原料倾泻到下方的搅拌区内部，另一侧的液体传送带101从左而右移动，同样的，在液体传送带101工作前，液体原料管道9的底部被液体原料隔板102遮蔽，当液体传送带101开始移动时，会使得液体原料凹槽103的顶部逐渐与液体原料管道9的底部重合，最终使得液体原料区3内部的液体原料落入液体原料凹槽103中，并在移动中装满液体原料凹槽103，最后当液体传送带101带动下，结束液体原料凹槽103与液体原料管道9的重合，液体原料管道9再次被液体原料隔板102遮蔽，并等待后续液体原料凹槽103的到来，而承接了液体原料的液体原料凹槽103则继续向右移动，并在液体传送带101右端转向回移的位置，将液体原料倾泻到下方的搅拌区，在添加原料工作的同时，使用者可通过外部电源开关开启搅拌电机5，从而使得搅拌主杆61被搅拌电机5带动进行旋转，搅拌主杆61带动搅拌分杆62与搅拌支杆63进行同步的旋转，从而对机体1搅拌区的原料进行搅拌作业。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还是包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种均匀进料的硅材料原料搅拌装置，其特征在于：包括机体、固体原料区和液体原料区；

所述固体原料区(2)底部中心开设有固体原料管道(7)，对应所述固体原料管道(7)且位于机体(1)内部上端左部安装有固体运料部件(8)，所述液体原料区(3)底部中心开设有液体原料管道(9)，对应所述液体原料管道(9)且位于机体(1)内部上端右部安装有液体运料部件(10)；

所述固体运料部件(8)包括固体传送带(81)、固体原料隔板(82)和固体原料凹槽(83)，所述机体(1)内腔上端左部且位于固体原料管道(7)正下方安装有固体传送带(81)，围绕所述固体传送带(81)外壁且顶端紧贴固体原料管道(7)安装有固体原料隔板(82)，所述固体原料隔板(82)外壁等距开设有固体原料凹槽(83)；

所述液体运料部件(10)包括液体传送带(101)、液体原料隔板(102)和液体原料凹槽(103)，所述机体(1)内腔上端右部且位于固体原料管道(7)正下方安装有液体传送带(101)，围绕所述液体传送带(101)外壁且顶端紧贴液体原料管道(9)安装有液体原料隔板(102)，所述液体原料隔板(102)外壁等距开设有液体原料凹槽(103)。

2.根据权利要求1中所述的一种均匀进料的硅材料原料搅拌装置，其特征在于：所述液体原料区(3)上顶端开设有连接口(4)，所述机体(1)外顶端中心放置有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)底部固定安装有搅拌部件(6)。

3.根据权利要求2中所述的一种均匀进料的硅材料原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌部件(6)包括搅拌主杆(61)、搅拌分杆(62)和搅拌支杆(63)，所述搅拌电机(5)底部固定安装有搅拌主杆(61)，所述搅拌主杆(61)杆身横向等距固定安装有搅拌分杆(62)，所述搅拌分杆(62)杆身竖直等距固定安装有搅拌支杆(63)。

4.根据权利要求1中所述的一种均匀进料的硅材料原料搅拌装置，其特征在于：所述固体传送带(81)自左而右移动，所述液体传送带(101)自右而左移动。