CN220124557U - 一种使用可靠的食品加工机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种使用可靠的食品加工机,包括内置有电机的主机和设于主机下方的第一搅拌杯,第一搅拌杯包括第一杯体、杯盖和设于第一杯体内的第一搅拌刀组件,主机可拆卸安装于杯盖,第一搅拌刀组件包括刀轴和设于刀轴上的搅拌刀,刀轴上端穿过杯盖与电机传动连接,杯盖顶部设有容置主机的凹腔,凹腔底部开设有供刀轴向上伸出的轴孔,杯盖包括自凹腔底部向下延伸的第一围壁和设于第一围壁外侧的第二围壁,第一围壁设置在轴孔外侧,第二围壁用于伸入第一杯体并与第一杯体径向限位配合;第一围壁沿径向方向的水平投影落入搅拌刀的旋转工作范围的水平投影内。本申请通过设置第一围壁,可防止食材飞溅粘到第一杯体的内壁上,以优化食材粉碎效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工机领域,具体涉及一种使用可靠的食品加工机。
背景技术
现有一类食品加工机,内置有电机的主机支撑于搅拌杯上方,搅拌杯需承受主机的重量;进一步的,当主机上方设置有其它不同功能的搅拌杯时,位于主机下方的搅拌杯需承受主机以及上方搅拌杯的重量,而现有的位于主机下方的搅拌杯通常通过与该搅拌杯配合的杯盖来容纳放置主机,杯盖的结构强度有限,当主机或者主机连同上方搅拌杯重量较大时,可能存在压垮杯盖或者容易导致杯盖变形,在食品加工机工作时可能存在安全隐患,并且不利于杯盖使用寿命的延长。进一步的,位于主机下方的搅拌杯工作时,食材在搅拌刀的作用下容易被甩到搅拌杯的杯壁上,这部分食材粘到搅拌杯的杯壁上之后不易掉落重新回落到杯体内参与粉碎,导致粉碎效果差、且浪费食材,并且增加了用户对搅拌杯的清洗负担,不利于提升用户体验。
此外,用户制作不同食物时有时要求不同的容量,现有技术中通过同一搅拌杯制作不用食物,存在食材容量与搅拌杯容量不匹配的问题,例如当使用较大容量的搅拌杯制作较小容量的食材时,不利于食材的充分粉碎,导致食材粉碎效果差;同时,使用同一搅拌杯制作不用食物还存在串味的问题,不利于食物口感的提升。
实用新型内容
为了解决现有技术中所存在的:杯盖结构强度较弱,杯盖长期承受主机重量容易发生变形甚至损坏,以及食品加工机工作过程中,食材受搅拌组件搅打后容易飞溅粘至加工杯的杯壁上,存在食材无法有效充分粉碎、粉碎效果差的技术问题,本实用新型提供一种使用可靠的食品加工机,以加强杯盖的承载能力,同时提供加工过程中食材的防飞溅效果,降低食材飞溅粘到第一杯体内壁上的概率,以优化食材粉碎效果,以及使得第一杯体容易清洗。
本实用新型公开一种使用可靠的食品加工机,包括内置有电机的主机和设于主机下方的第一搅拌杯,所述第一搅拌杯包括第一杯体、盖合于所述第一杯体顶部的杯盖和设于所述第一杯体内的第一搅拌刀组件,所述主机可拆卸安装于所述杯盖,所述第一搅拌刀组件包括刀轴和设于刀轴上的搅拌刀,所述刀轴上端穿过所述杯盖与所述电机传动连接,所述杯盖顶部设有容置所述主机的凹腔,所述凹腔底部开设有供所述刀轴向上伸出的轴孔,所述杯盖包括自所述凹腔底部向下延伸的第一围壁和设于所述第一围壁外侧的第二围壁,所述第一围壁设置在所述轴孔外侧,所述第二围壁用于伸入所述第一杯体并与所述第一杯体径向限位配合;所述第一围壁沿径向方向的水平投影落入所述搅拌刀的旋转工作范围的水平投影内。
本实用新型的使用可靠的食品加工机,还具有如下附加技术特征:
所述第一围壁沿所述凹腔的侧壁向下延伸形成,或者所述第一围壁沿所述凹腔的底壁向下延伸形成。
所述凹腔的深度为H1,所述第一围壁的壁长为H2,其中,H1≥4H2。
所述搅拌刀的旋转工作区形成的径向尺寸为D1,所述第一围壁形成的径向尺寸为D2,其中,0.5D1≤D2<D1。
所述搅拌刀设有多个刀片,靠近所述第一围壁的刀片为上刀片,所述第一围壁底端到所述上刀片的上表面的铅垂距离不小于10mm。
所述食品加工机还包括可拆卸安装于所述第一搅拌杯内的第二搅拌杯,所述第二搅拌杯包括第二杯体和设于所述第二杯体内的第二搅拌刀组件,所述第二杯体可拆卸安装于所述杯盖。
所述第一围壁的内壁设有卡扣安装位,所述第二杯体的外壁设有卡扣,所述卡扣扣接于所述卡扣安装位,以使所述第二杯体与所述第一围壁卡接连接。
所述第二杯体的顶端向上抵接于所述凹腔底部;或者所述第二杯体的顶端与所述凹腔底部之间具有间隙。
所述杯盖还包括自所述轴孔边缘向下延伸的第三围壁,所述刀轴伸入所述第三围壁内与所述第三围壁间隙配合。
所述电机具有上输出端和下输出端,所述食品加工机还包括可拆卸安装于主机上方的第三搅拌杯,所述第三搅拌杯包括第三杯体和设于所述第三杯体内的第三搅拌刀组件,所述上输出端驱动所述第三搅拌刀组件,所述下输出端驱动所述第一搅拌刀组件或所述第二搅拌刀组件。
由于采用上述技术方案,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型的使用可靠的食品加工机,通过在凹腔底部向下延伸形成第一围壁,该第一围壁至少具有如下作用:有助于提高凹腔所在区域的结构强度,从而提高凹腔的承载能力,以便凹腔稳定可靠支撑上方主机,降低杯盖变形甚至压裂的概率、延长其使用寿命;进一步的,在搅拌刀工作过程中,搅拌刀带动食材旋转,在第一围壁的围挡作用下,可防止食材飞溅粘到第一杯体的内壁上,即食材受到第一围壁阻挡后食材可反弹回落至搅拌刀,以便迅速参与循环粉碎,一方面保证所有食材充分参与粉碎,且优化粉碎效率,另一方面可防止食材粘到第一杯体上造成第一杯体不易清洗,而影响用户体验。进一步的,通过使第一围壁沿径向方向的水平投影落入搅拌刀的旋转工作范围的水平投影内,可避免第一围壁的径向范围过大时,当食材碰撞第一围壁后难以回落到搅拌刀的粉碎空间内,而影响粉碎效率和粉碎效果。
2.作为一种优选的实施方式,所述第一围壁沿所述凹腔的侧壁向下延伸形成,或者所述第一围壁沿所述凹腔的底壁向下延伸形成;由此,可根据搅拌刀的尺寸所形成的粉碎空间的范围来设计相匹配的第一围壁的径向参数,灵活形成第一围壁,通过第一围壁形成于凹腔不同部位,灵活设计第一围壁的参数,以提升第一围壁对食材的围挡效果。
3.作为一种优选的实施方式,所述凹腔的深度为H1,所述第一围壁的壁长为H2,其中,H1≥4H2;通过限定凹腔与第一围壁壁长的关系,一方面可使凹腔的强度达到轻松可靠地承载主机甚至更多结构(例如主机上还支撑有其他杯体的方案)的目的,另一方面在第一围壁内侧连接其他杯体的方案中,可保证主机、杯盖以及其他杯体整体连接的稳定性与牢固性,提高机器使用可靠性与安全性。
4.作为一种优选的实施方式,所述搅拌刀的旋转工作区形成的径向尺寸为D1,所述第一围壁形成的径向尺寸为D2,其中,0.5D1≤D2<D1;由此,可避免第一围壁的径向范围过小时,无法有效起到防止食材飞溅到第一杯体杯壁上的作用,同时可避免食材碰撞第一围壁后不易回落到搅拌刀上,影响食材的循环粉碎效果。
5.作为一种优选的实施方式,所述搅拌刀设有多个刀片,靠近所述第一围壁的刀片为上刀片,所述第一围壁底端到所述上刀片的上表面的铅垂距离不小于10mm;由于上刀片为距离第一围壁最近的刀片,通过限定两者的距离关系,可防止第一围壁干涉上刀片旋转工作,同时可避免食材夹到第一围壁和上刀片配合间隙时可能造成搅拌刀旋转卡滞,以保证搅拌刀顺畅可靠地工作。
6.作为一种优选的实施方式,所述食品加工机还包括可拆卸安装于所述第一搅拌杯内的第二搅拌杯,所述第二搅拌杯包括第二杯体和设于所述第二杯体内的第二搅拌刀组件,所述第二杯体可拆卸安装于所述杯盖;由此,该第二杯体的容量小于第一杯体容量,当用户希望制作不同容量的食物时,可灵活选择使用第一杯体或第二杯体,以使得加工容量与杯体容量相匹配,保证食材的充分粉碎效果,提升食物口感。
作为本实施方式下一种优选的实施例,所述第一围壁的内壁设有卡扣安装位,所述第二杯体的外壁设有卡扣,所述卡扣扣接于所述卡扣安装位,以使所述第二杯体与所述第一围壁卡接连接;由此,第一围壁还具有挂接第二杯体的作用,扩展了第一围壁的功能,并且杯盖同时充当第二杯体的杯盖,可防止加工过程中第二杯体内食材溅出,而由于第一围壁形成对第二杯体包裹,可进一步阻止第二杯体内食材溅出,既可避免食材浪费,还能减少对第一杯体的污染。
进一步的,所述第二杯体的顶端向上抵接于所述凹腔底部;第二杯体安装后,通过使第二杯体的顶端向上抵接于凹腔底部,可进一步阻止第二杯体内的食材通过第二杯体与杯盖的配合间隙溅出,以使得第二杯体内形成封闭的粉碎空间,优化粉碎效果。
或者,所述第二杯体的顶端与所述凹腔底部之间具有间隙;在该情况下,当第二杯体与第一围壁旋转装配时,可防止凹腔底部对第二杯体造成摩擦而影响第二杯体安装的顺畅性,从而提升装配效率。
7.作为一种优选的实施方式,所述杯盖还包括自所述轴孔边缘向下延伸的第三围壁,所述刀轴伸入所述第三围壁内与所述第三围壁间隙配合;通过设置第三围壁,可提供刀轴的周向限位,防止刀轴旋转过程中晃动,以保持搅拌刀与电机的同心度,提高机器运行的稳定性。
8.作为一种优选的实施例,所述电机具有上输出端和下输出端,所述食品加工机还包括可拆卸安装于主机上方的第三搅拌杯,所述第三搅拌杯包括第三杯体和设于所述第三杯体内的第三搅拌刀组件,所述上输出端驱动所述第三搅拌刀组件,所述下输出端驱动所述第一搅拌刀组件或所述第二搅拌刀组件;通过使用双输出端电机,可使电机的上输出端和下输出端分别配置不同的转速,以便满足多种加工需求,可防止电机仅有一个输出端时其转速受限,难以满足不同加工需求,且通过设置第三搅拌杯,可扩展利用主机上方空间,实现电机上下两端输出,可避免转速不匹配时容易损坏搅拌刀组件,且通过更换不同杯体进行不同食物加工,可防止串味,有利于提升食物口感,从而提升用户体验。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本申请一种实施方式下的主机与第一搅拌杯装配后的示意图。
图2为图1中结构件的爆炸示意图。
图3为本申请一种实施方式下的第一杯体与杯盖装配后的剖视示意图。
图4为图3中的杯盖的结构示意图。
图5为图4中A处结构的放大示意图。
图6为本申请一种实施方式下的第二搅拌杯的爆炸示意图。
图7为本申请一种实施方式下的第二搅拌杯与杯盖装配后的剖视示意图。
图8为本申请一种实施方式下的第二杯体的俯视示意图。
图9为图8的第二杯体的侧视示意图。
图10为图9中B处结构的放大示意图。
图11为本申请一种实施方式下的第三搅拌杯的爆炸示意图。
图12为本申请一种实施方式下的第三搅拌杯与主机装配后的示意图。
附图标记:
10-主机,20-第一杯体,21-杯盖,22-刀轴,23-搅拌刀,210-凹腔,211-轴孔,212-第一围壁,213-第二围壁,214-第三围壁,231-安装部,232-上刀片,233-下刀片,30-第二杯体,31-第二搅拌刀组件,2120-卡扣安装位,2121-凸起,301-卡扣,302-限位槽,303-止挡部,40-第三杯体,41-第三搅拌刀组件,42-杯座。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思,下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需说明,在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
另外,在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接的两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系,只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
如图1至图12所示,本申请提供一种使用可靠的食品加工机,包括内置有电机的主机10和设于主机10下方的第一搅拌杯,第一搅拌杯包括第一杯体20、盖合于第一杯体20顶部的杯盖21和设于第一杯体20内的第一搅拌刀组件,主机10可拆卸安装于杯盖21,第一搅拌刀组件包括刀轴22和设于刀轴上的搅拌刀23,刀轴22上端穿过杯盖21与电机传动连接,杯盖21顶部设有容置主机10的凹腔210,凹腔210底部开设有供刀轴22向上伸出的轴孔211,杯盖21包括自凹腔210底部向下延伸的第一围壁212和设于第一围壁212外侧的第二围壁213,第一围壁212设置在轴孔211外侧,第二围壁213用于伸入第一杯体20并与第一杯体20径向限位配合;第一围壁212沿径向方向的水平投影落入搅拌刀23的旋转工作范围的水平投影内。
本申请的食品加工机,主机10支撑于第一搅拌杯,具体的,杯盖21顶部设有凹腔210,主机10与凹腔210插接配合实现主机10的可拆卸安装。由于凹腔210为受力部件,且凹腔210下方不存在其他支撑结构,凹腔210的结构强度决定了对主机10的支撑效果。当主机10重量较大时,若凹腔210承受力度不足,可能出现主机10将杯盖21压垮的现象,存在安全隐患,且容易破坏杯盖21的结构。为了提升凹腔210的承载能力,本申请优化凹腔210结构,通过形成第一围壁212,其有利于提高凹腔210的结构强度,以提高凹腔210的承载能力,从而优化对主机10的支撑效果,尤其在一些场景下,当主机10上方还安装有其他杯体时,此时凹腔210足以承受上方结构件的重量,保证机器能够安全可靠使用。
进一步的,第一围壁212形成一径向包围范围,第一围壁212相较于第一杯体20的内壁更靠近搅拌刀23,当搅拌刀23工作时,受到离心作用运动的食材更容易接触第一围壁212,食材碰撞第一围壁212后能够较快地反弹以回落到搅拌刀23的工作范围内,可加速食材循环粉碎的效率,同时保证粉碎效果,换而言之,通过设置第一围壁212可减少食材飞溅到第一杯体20的内壁上,且当第一杯体20为玻璃杯时,食材粘到玻璃杯壁上而不易脱落,将影响食材循环粉碎的效果。而为了保证第一围壁212的围挡效果,以搅拌刀23的旋转工作范围为参照条件,限定第一围壁212的径向范围,以提供有效的食材围挡效果。
如图3或图4所示,第一围壁212设置在轴孔211外侧且位于第二围壁213内侧,而在轴向方位上,其与搅拌刀23的旋转工作范围相关联。其中,第二围壁213提供杯盖21盖合时与第一杯体20的限位,例如,当第二围壁213与第一杯体20的侧壁接触配合时,可限定杯盖21沿径向方向的移动,可提高杯盖21和第一杯体20的配合紧度,优化装配效果。可以理解的是,第二围壁213与第一杯体20的侧壁也可间隙配合,本申请对此不做限定。
关于本申请的第一围壁212的形成方式,本申请不做限定,例如可通过如下任一种方式实现。
实施方式一:第一围壁212沿凹腔210的侧壁向下延伸形成。
在该实施方式中,第一围壁212与凹腔210的侧壁共轴设置,有利于加强凹腔210的底壁和侧壁连接处的结构强度,平衡凹腔210以及第一围壁212与凹腔210底部合围形成的下沉腔的受力,提高机器的整体稳定性。
实施方式二:第一围壁212沿凹腔210的底壁向下延伸形成。
相较于实施方式一,第一围壁212形成的径向范围减小,以便与相应的搅拌刀23的旋转工作范围相匹配。并且,第一围壁212可加强凹腔210底部的支撑力度,提高其承载能力。
实施方式三:凹腔210的底壁和侧壁的连接处形成有径向向外延伸的延伸部(图中未示出),第一围壁212沿延伸部的边缘向下延伸形成。
相较于实施方式一,第一围壁212形成的径向范围增大,以便与相应的搅拌刀23的旋转工作范围相匹配。同时可灵活扩展第一围壁212的形成方式。
在上述实施方式一至实施方式三的基础上,可进一步限定第一围壁212与搅拌刀23的关系。搅拌刀的旋转工作区形成的径向尺寸为D1,第一围壁形成的径向尺寸为D2,其中,0.5D1≤D2<D1。即在第一围壁212沿径向方向的水平投影落入搅拌刀23的旋转工作范围的水平投影内的前提下,需要同时保证第一围壁212的径向范围不能过小。当第一围壁212的径向范围过小时,无法有效起到防止食材飞溅到第一杯体20杯壁上的作用,并且,由于搅拌刀23通常通过安装部231套于刀轴22上,当第一围壁212的径向范围过小时,食材碰撞第一围壁212后可能回落到安装部231上,而不利于搅拌刀23的刀片对食材继续作用。
需要说明的是,刀轴22上的搅拌刀23的数目不限于一个,且搅拌刀23的结构具有多样化,示例性的,如图2所示,搅拌刀23沿轴向间隔设有两个,由此可扩大沿轴向方向的工作范围,提高粉碎效果。由于上方的搅拌刀23更靠近第一围壁212,因此可重点关注上方搅拌刀23的工作范围与第一围壁212的径向范围的关系。
作为本申请一种优选的实施方式,凹腔210的深度为H1,第一围壁212的壁长为H2,其中,H1≥4H2。
如图4所示,本申请可通过优化第一围壁212的壁长或壁厚来提高凹腔210的结构强度,以满足凹腔210对其上结构件的牢靠支撑。在一种应用场景中,可设置套杯结构,例如第一搅拌杯内可安装第二搅拌杯,当第二杯体30吊装于杯盖21时,通过设置合适尺寸的第一围壁212的壁长,可利用第一围壁212提供第二杯体30安装,以扩展第一围壁212的功能。通过限定上述尺寸,可保证主机10、杯盖21以及第二杯体30整体安装的稳定性与牢固性,以提高机器使用可靠性与安全性。
作为本申请一种优选的实施方式,搅拌刀23设有多个刀片,靠近第一围壁212的刀片为上刀片232,第一围壁212底端到上刀片232的上表面的铅垂距离不小于10mm。
示例性地,如图2和图3所示,设于刀轴22上端的搅拌刀23设有两个刀片,上刀片232和下刀片233,上刀片232和下刀片233均呈倾斜设置,以便扩大轴向切割范围。由于上刀片232更靠近第一围壁212,通过限定第一围壁212底端到上刀片232的上表面的铅垂距离h,可防止第一围壁212干涉上刀片232旋转工作,同时可避免食材夹到第一围壁212和上刀片232配合间隙时可能造成搅拌刀旋转卡滞,以保证搅拌刀顺畅可靠地工作。
关于本申请的食品加工机的应用,其可应用在多个使用场景,例如在第一种场景中,用户可使用第一杯体20进行绞肉、碎菜、和面等功能,在该场景下,第一杯体20例如为大容量绞肉杯或绞肉碗,相应地,搅拌刀23为绞肉刀或和面搅拌件。如图1和图2所示,电机具有下输出端,当主机10安装到第一搅拌杯安装到位时,电机的下输出端能够与刀轴22传动连接,以通过电机驱动搅拌刀23旋转工作。可以理解的是,搅拌刀23可用于进行碎菜,本申请通过设置第一围壁212其可阻止菜叶飞溅粘到玻璃的第一杯体20的杯壁上,也就是说,菜叶会优先被甩到第一围壁212上,而通常杯盖21的材质不同于玻璃(例如杯盖21采用一定强度的塑料材质制成),其对菜叶的吸附力较弱,即使有菜叶粘到第一围壁212上,由于第一围壁212靠近搅拌刀23,在受到附近离心作用力的作用下,粘到第一围壁212上的菜叶能够轻易地掉落,重新回到粉碎空间内参与循环粉碎,因而保证了粉碎效果;并且,粘到第一围壁212上的菜叶的数量较少,因而也不会影响粉碎效率。进一步的,在该场景下,第一杯体20可实现较大容量的食材加工,以便满足用户的大容量加工需求。进一步的,在该场景下,搅拌刀23为可更换的结构,以便根据用户使用需求灵活使用绞肉刀或和面搅拌件,且电机的下输出端具有不同规格的输出头,以便和不同类型的搅拌刀23实现匹配连接。
在第二种场景中,如图6和图7所示,食品加工机还包括可拆卸安装于第一搅拌杯内的第二搅拌杯,第二搅拌杯包括第二杯体30和设于第二杯体30内的第二搅拌刀组件31,第二杯体30可拆卸安装于杯盖21。
具体的,用户可使用第二杯体30进行辅食加工等功能,在该场景下,第二杯体30为小于第一杯体20的较小容量的辅食杯,可与第一杯体20构成套杯结构,且能够满足用户的小容量加工需求。当第二杯体30为辅食杯时,第二搅拌刀组件31为辅食刀组件。当需要使用第二杯体30进行食物加工时,需要先拆下第一搅拌刀组件,以便为第二杯体30提供安装空间。其中,杯盖21可充当第二杯体30的杯盖,以防止第二杯体30加工过程中食材通过第二杯体30顶部溅出。
关于第二杯体30的安装方式,本申请不做限定,例如可利用第一围壁212作为安装受力部件,以扩展第一围壁212的功能。在第一种实施例中,第二杯体30安装在第一围壁212内侧。在第二种实施例中,第二杯体30安装在第一围壁212外侧。在上述两种实施例的基础上,第二杯体30既可以采用吊装于杯盖21的方式,也可以是第二杯体30的底部同时支撑于第一杯体20。
优选的,在上述第一种实施例中,第二杯体30与第一围壁212卡扣固定连接。第一围壁212的内壁设有卡扣安装位2120,第二杯体30的外壁设有卡扣301,卡扣301扣接于卡扣安装位2120,以使第二杯体30与第一围壁212卡接连接。
安装第二杯体30时,可先将第二杯体30旋装在第一围壁212上,然后将第二杯体30与杯盖21形成的整体与第一杯体20进行装配。通过旋转第二杯体30或旋转杯盖21可实现第二杯体30安装,图8示出了第二杯体30沿周向设有三个卡扣301的示例,相应的,第一围壁212设有三个卡扣安装位2120分别与三个卡扣301对应配合。关于卡扣301和卡扣安装位2120的具体结构,本申请不做具体限定,例如卡扣301下表面形成有卡槽,卡扣安装位2120设有卡块,通过卡块旋入卡槽中实现连接。进一步的,卡块和卡槽的配合面上分别设有相互配合的凸起和限位槽,以便加强两者的连接限位效果。例如,如图5、图9和图10所示,卡块上表面设有凸起2121,卡槽内设有与凸起2121插接限位的限位槽302,通过凸起2121和限位槽302插接到位也可确认第二杯体30安装到位。进一步的,卡扣301的一端还设有止挡部303,以限定卡扣301的旋转角度,提供止挡限位,以提示用户第二杯体30安装到位。
进一步的,当第二杯体30安装到位时,第二杯体30的顶部与凹腔210底壁之间的关系,两者既可以接触,也可以间隙配合。在一种实施例中,凹腔210底壁上铺设有硅胶圈或硅胶层,旋装第二杯体30时,即使第二杯体30顶部与凹腔210底壁发生接触时,也不会造成两者干涉、磨损,不会影响卡扣301与卡扣安装位2120的装配效果;第二杯体30安装到位时,第二杯体30顶部可抵在硅胶圈或硅胶层上,可提升第二杯体30内部的密封效果,防止制作辅食过程中第二杯体30内的食材、水分等飞溅到外部。在另一种实施例中,旋装第二杯体30时,第二杯体30顶部与凹腔210底壁不发生接触,使得卡扣301与卡扣安装位2120的配合更加顺畅,而不会造成干涉。
进一步的,在第三种场景中,如图11和图12所示,食品加工机还包括可拆卸安装于主机10上方的第三搅拌杯,第三搅拌杯包括第三杯体40和设于第三杯体40内的第三搅拌刀组件41,电机具有上输出端,该上输出端可用于驱动第三搅拌刀组件41工作。
具体的,在该场景下,用户可使用第三杯体40进行磨粉、榨汁等功能,进一步丰富了食品加工机的功能。第三杯体40例如为干磨杯,此时第三搅拌刀组件41为干磨刀组件。主机10顶部例如设有凹槽,以便安装第三搅拌杯。第三搅拌杯可进一步包括杯座42,通过杯座42与主机10的凹槽插接配合。
优选的,本申请的电机为双输出轴电机,其上输出端可用于驱动第三搅拌刀组件41工作,下输出端可用于驱动第一搅拌刀组件或第二搅拌刀组件工作。由于不同加工模式下,要求不同的转速,上输出端和下输出端可配置不同的转速,例如上输出端可输出较高的转速,以便进行磨粉、榨汁等要求高转速的加工模式,下输出端可输出减速后的转速,以便进行绞肉、碎菜等要求低转速的加工模式,优化不同食材的粉加工效果。其中,上输出端和下输出端可同时工作,也可分开独立工作,本申请对此不做限定。
在上述方案的基础上,进一步的,杯盖21还包括自轴孔211边缘向下延伸的第三围壁214,刀轴22伸入第三围壁214内与第三围壁214间隙配合。通过设置第三围壁214,可提供刀轴22的周向限位,防止刀轴22旋转过程中晃动,以保持搅拌刀23与电机的同心度,提高机器运行的稳定性。
如图3所示,第三围壁214部分包围刀轴22的上端,且不妨碍刀轴22正常旋转。第三围壁214内侧和刀轴22之间还可配合设置刹车结构,以提供刀轴22的及时停转,防止伤到用户。
本实用新型所保护的技术方案,并不局限于上述实施例,应当指出,任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合,在本实用新型的保护范围内。虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种使用可靠的食品加工机,包括内置有电机的主机和设于主机下方的第一搅拌杯,所述第一搅拌杯包括第一杯体、盖合于所述第一杯体顶部的杯盖和设于所述第一杯体内的第一搅拌刀组件,所述主机可拆卸安装于所述杯盖,所述第一搅拌刀组件包括刀轴和设于刀轴上的搅拌刀,所述刀轴上端穿过所述杯盖与所述电机传动连接,其特征在于,
所述杯盖顶部设有容置所述主机的凹腔,所述凹腔底部开设有供所述刀轴向上伸出的轴孔,所述杯盖包括自所述凹腔底部向下延伸的第一围壁和设于所述第一围壁外侧的第二围壁,所述第一围壁设置在所述轴孔外侧,所述第二围壁用于伸入所述第一杯体并与所述第一杯体径向限位配合;所述第一围壁沿径向方向的水平投影落入所述搅拌刀的旋转工作范围的水平投影内。
2.根据权利要求1所述的一种使用可靠的食品加工机,其特征在于,
所述第一围壁沿所述凹腔的侧壁向下延伸形成,或者所述第一围壁沿所述凹腔的底壁向下延伸形成。
3.根据权利要求1所述的一种使用可靠的食品加工机,其特征在于,
所述凹腔的深度为H1,所述第一围壁的壁长为H2,其中,H1≥4H2。
4.根据权利要求1所述的一种使用可靠的食品加工机,其特征在于,
所述搅拌刀的旋转工作区形成的径向尺寸为D1,所述第一围壁形成的径向尺寸为D2,其中,0.5D1≤D2<D1。
5.根据权利要求1所述的一种使用可靠的食品加工机,其特征在于,
所述搅拌刀设有多个刀片,靠近所述第一围壁的刀片为上刀片,所述第一围壁底端到所述上刀片的上表面的铅垂距离不小于10mm。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种使用可靠的食品加工机,其特征在于,
所述食品加工机还包括可拆卸安装于所述第一搅拌杯内的第二搅拌杯,所述第二搅拌杯包括第二杯体和设于所述第二杯体内的第二搅拌刀组件,所述第二杯体可拆卸安装于所述杯盖。
7.根据权利要求6所述的一种使用可靠的食品加工机,其特征在于,
所述第一围壁的内壁设有卡扣安装位,所述第二杯体的外壁设有卡扣,所述卡扣扣接于所述卡扣安装位,以使所述第二杯体与所述第一围壁卡接连接。
8.根据权利要求7所述的一种使用可靠的食品加工机,其特征在于,
所述第二杯体的顶端向上抵接于所述凹腔底部;或者
所述第二杯体的顶端与所述凹腔底部之间具有间隙。
9.根据权利要求1至5任一项所述的一种使用可靠的食品加工机,其特征在于,
所述杯盖还包括自所述轴孔边缘向下延伸的第三围壁,所述刀轴伸入所述第三围壁内与所述第三围壁间隙配合。
10.根据权利要求6所述的一种使用可靠的食品加工机,其特征在于,
所述电机具有上输出端和下输出端,所述食品加工机还包括可拆卸安装于主机上方的第三搅拌杯,所述第三搅拌杯包括第三杯体和设于所述第三杯体内的第三搅拌刀组件,所述上输出端驱动所述第三搅拌刀组件,所述下输出端驱动所述第一搅拌刀组件或所述第二搅拌刀组件。
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