CN220113835U - 一种便于下料的平压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了美耐皿生产压制领域的一种便于下料的平压装置，包括工作台、限位杆、顶板和液压缸，所述限位杆固定连接于所述工作台顶部四角边部位置处，所述顶板固定连接于所述限位杆顶部，所述液压缸固定连接于所述顶板顶部中部，所述液压缸的输出轴端部贯穿所述顶板底部，并固定连接有移动板，所述移动板底部中部通过固定机构固定连接有上模具，该便于下料的平压装置，通过伺服电机的转动，带动双向螺纹杆转动，利用滑槽与滑块的配合，使得两个移动块相互靠近，使转动杆偏转，带动连接板抬升，使顶杆抬升，从而将下模具内部的产品顶部，方便产品的快速下料，避免人工一点点撬动产品，提升下料速度。

Description

一种便于下料的平压装置

技术领域

本实用新型涉及美耐皿生产压制技术领域，具体为一种便于下料的平压装置。

背景技术

美耐皿全名为美耐皿树脂，也称嘧胺，是一种化学原料的加工产品，因其具有美观、摔不破等优点，被广泛用于餐具的制作材料，美耐皿用于餐具的制作是通过热压形成特定形状，成型较为便捷，美耐皿餐具加工时，先称取定量的原料粉进行预热，然后将预热后的原料放置模腔内，通过上、下模腔的闭合将原料热压成餐具的特定形状，再对成型的餐具进行修磨加工，在对产品进行热压时需要用到平压装置。

目前的平压装置在将美耐皿餐具热压成型后，产品和模具之间贴合紧密，难以取出，需要人工一点点撬动产品边缘将产品取出，从而使得产品的下料速度缓慢，不利于产品的下料，为此我们提出了一种便于下料的平压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于下料的平压装置，以解决上述背景技术中提出了目前的平压装置在将美耐皿餐具热压成型后，产品和模具之间贴合紧密，难以取出，需要人工一点点撬动产品边缘将产品取出，从而使得产品的下料速度缓慢，不利于产品的下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于下料的平压装置，包括工作台、限位杆、顶板和液压缸，所述限位杆固定连接于所述工作台顶部四角边部位置处，所述顶板固定连接于所述限位杆顶部，所述液压缸固定连接于所述顶板顶部中部，所述液压缸的输出轴端部贯穿所述顶板底部，并固定连接有移动板，所述移动板底部中部通过固定机构固定连接有上模具，所述工作台顶部中部通过固定机构固定连接有下模具，所述工作台内部固定连接有下料机构，所述下料机构包括安装腔、双向螺纹杆、伺服电机、移动块、滑块、滑槽、第一转动座、转动杆、第二转动座、连接板和顶杆，所述工作台内部中部开设有安装腔，所述安装腔左右侧底部中部贯穿转动连接有双向螺纹杆，所述工作台右侧固定连接有伺服电机，所述双向螺纹杆外侧通过螺纹对称螺接有移动块，所述移动块底部中部固定连接有滑块，所述安装腔底部对称开设有滑槽，所述移动块顶部中部固定连接有第一转动座，所述第一转动座内部转动连接有转动杆，所述转动杆顶部转动连接有第二转动座，所述第二转动座顶部固定连接有连接板，所述连接板顶部中部固定连接有顶杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伺服电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，且所述伺服电机的输出轴端部与所述双向螺纹杆右端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块滑动连接于所述滑槽内部，且所述滑块的前后侧底部与所述滑槽前后侧贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶杆贯穿滑动连接于所述工作台内部，所述下模具底部中部贯穿开设有圆孔，且所述顶杆滑动连接于圆孔内部，并与圆孔内侧贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台顶部左右侧中部与所述移动板底部左右侧中部固定连接有固定机构，所述固定机构包括定位板、安装孔、固定杆、拉板、挤压弹簧和固定孔，所述工作台顶部左右侧中部与所述移动板底部左右侧中部固定连接有定位板，所述定位板右侧前后部中部贯穿开始有安装孔，所述安装孔内部滑动连接有固定杆，所述固定杆相互远离端固定连接有拉板，所述固定杆外侧套接有挤压弹簧，所述下模具左右侧前后部与所述上模具左右侧前后部开设有固定孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定杆外侧与所述安装孔内侧贴合，所述挤压弹簧两端分别与所述定位板和所述拉板相对侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该便于下料的平压装置，通过伺服电机的转动，带动双向螺纹杆转动，利用滑槽与滑块的配合，使得两个移动块相互靠近，带动第一转动座靠近，使转动杆偏转，带动连接板抬升，使顶杆抬升，从而将下模具内部的产品顶部，方便产品的快速下料，避免人工一点点撬动产品，提升下料速度。

2、该便于下料的平压装置，通过拉动拉板，使挤压弹簧拉伸，带动固定杆移动，使固定杆退出固定孔内部，从而解除对上模具和下模具的固定，之后将新的上模具和下模具放置在定位板之间，使固定杆端部与固定孔对齐，松动拉板，通过挤压弹簧的复原，使固定杆复原，使其内嵌于固定孔内部，对上模具和下模具固定，从而方便对上模具和下模具的更换安装，便于更换模具，使更换效率更快，提升装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于下料的平压装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于下料的平压装置的下料机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于下料的平压装置的固定机构结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于下料的平压装置的固定孔开设结构示意图。

图中：100、工作台；200、限位杆；300、顶板；400、液压缸；410、移动板；420、上模具；430、下模具；500、固定机构；510、定位板；520、安装孔；530、固定杆；540、拉板；550、挤压弹簧；560、固定孔；600、下料机构；610、安装腔；620、双向螺纹杆；621、伺服电机；630、移动块；631、滑块；632、滑槽；640、第一转动座；650、转动杆；660、第二转动座；670、连接板；680、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种便于下料的平压装置，方便产品的快速下料，避免人工一点点撬动产品，提升下料速度，请参阅图1-4，包括工作台100、限位杆200、顶板300和液压缸400；

请再次参阅图1，工作台100用于安装固定限位杆200、顶板300和液压缸400；

请再次参阅图1，限位杆200固定连接于工作台100顶部四角边部位置处，用于安装顶板300，顶板300固定连接于限位杆200顶部，用于安装液压缸400，液压缸400固定连接于顶板300顶部中部，用于安装移动板410，液压缸400的输出轴端部贯穿顶板300底部，并固定连接有移动板410，移动板410底部中部通过固定机构500固定连接有上模具420，工作台100顶部中部通过固定机构500固定连接有下模具430；

请再次参阅图2，工作台100内部固定连接有下料机构600，下料机构600包括安装腔610、双向螺纹杆620、伺服电机621、移动块630、滑块631、滑槽632、第一转动座640、转动杆650、第二转动座660、连接板670和顶杆680；

请再次参阅图2，工作台100内部中部开设有安装腔610，安装腔610左右侧底部中部贯穿转动连接有双向螺纹杆620，工作台100右侧固定连接有伺服电机621，双向螺纹杆620外侧通过螺纹对称螺接有移动块630，移动块630底部中部固定连接有滑块631，安装腔610底部对称开设有滑槽632；

请再次参阅图2，移动块630顶部中部固定连接有第一转动座640，第一转动座640内部转动连接有转动杆650，转动杆650顶部转动连接有第二转动座660，第二转动座660顶部固定连接有连接板670，连接板670顶部中部固定连接有顶杆680。

综上所述，通过伺服电机621的转动，带动双向螺纹杆620转动，利用滑槽632与滑块631的配合，使得两个移动块630相互靠近，带动第一转动座640靠近，使转动杆650偏转，带动连接板670抬升，使顶杆680抬升，从而将下模具430内部的产品顶部，方便产品的快速下料，避免人工一点点撬动产品，提升下料速度。

请再次参阅图2，伺服电机621的输入端与外部电源的输出端电性连接，且伺服电机621的输出轴端部与双向螺纹杆620右端固定连接。

请再次参阅图2，滑块631滑动连接于滑槽632内部，且滑块631的前后侧底部与滑槽632前后侧贴合。

请再次参阅图2，顶杆680贯穿滑动连接于工作台100内部，下模具430底部中部贯穿开设有圆孔，且顶杆680滑动连接于圆孔内部，并与圆孔内侧贴合。

请再次参阅图3-4，工作台100顶部左右侧中部与移动板410底部左右侧中部固定连接有固定机构500，固定机构500包括定位板510、安装孔520、固定杆530、拉板540、挤压弹簧550和固定孔560，工作台100顶部左右侧中部与移动板410底部左右侧中部固定连接有定位板510，定位板510右侧前后部中部贯穿开始有安装孔520，安装孔520内部滑动连接有固定杆530，固定杆530相互远离端固定连接有拉板540，固定杆530外侧套接有挤压弹簧550，下模具430左右侧前后部与上模具420左右侧前后部开设有固定孔560。

请再次参阅图3-4，固定杆530外侧与安装孔520内侧贴合，挤压弹簧550两端分别与定位板510和拉板540相对侧固定连接。

综上所述，通过拉动拉板540，使挤压弹簧550拉伸，带动固定杆530移动，使固定杆530退出固定孔560内部，从而解除对上模具420和下模具430的固定，之后将新的上模具420和下模具430放置在定位板510之间，使固定杆530端部与固定孔560对齐，松动拉板540，通过挤压弹簧550的复原，使固定杆530复原，使其内嵌于固定孔560内部，对上模具420和下模具430固定，从而方便对上模具420和下模具430的更换安装，便于更换模具，使更换效率更快，提升装置的便捷性。

在具体的使用时，本技术领域人员在压制完成后，启动伺服电机621，通过伺服电机621的转动，带动双向螺纹杆620转动，利用滑槽632与滑块631的配合，对移动块630移动位置进行限位，使其稳定移动，从而使得两个移动块630相互靠近，带动第一转动座640靠近，使转动杆650偏转，带动连接板670抬升，使顶杆680抬升，从而将下模具430内部的产品顶部，对产品进行下料，之后反转伺服电机621，使双向螺纹杆620反转，使移动块630复位，从而使得连接板670带动顶杆680复位，便于下次下料，在需要更换模具时，通过拉动拉板540，使挤压弹簧550拉伸，带动固定杆530移动，使固定杆530退出固定孔560内部，从而解除对上模具420和下模具430的固定，之后将新的上模具420和下模具430放置在定位板510之间，使固定杆530端部与固定孔560对齐，松动拉板540，通过挤压弹簧550的复原，使固定杆530复原，使其内嵌于固定孔560内部，对上模具420和下模具430固定，完成更换。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于下料的平压装置，其特征在于：包括工作台(100)、限位杆(200)、顶板(300)和液压缸(400)，所述限位杆(200)固定连接于所述工作台(100)顶部四角边部位置处，所述顶板(300)固定连接于所述限位杆(200)顶部，所述液压缸(400)固定连接于所述顶板(300)顶部中部，所述液压缸(400)的输出轴端部贯穿所述顶板(300)底部，并固定连接有移动板(410)，所述移动板(410)底部中部通过固定机构(500)固定连接有上模具(420)，所述工作台(100)顶部中部通过固定机构(500)固定连接有下模具(430)，所述工作台(100)内部固定连接有下料机构(600)，所述下料机构(600)包括安装腔(610)、双向螺纹杆(620)、伺服电机(621)、移动块(630)、滑块(631)、滑槽(632)、第一转动座(640)、转动杆(650)、第二转动座(660)、连接板(670)和顶杆(680)，所述工作台(100)内部中部开设有安装腔(610)，所述安装腔(610)左右侧底部中部贯穿转动连接有双向螺纹杆(620)，所述工作台(100)右侧固定连接有伺服电机(621)，所述双向螺纹杆(620)外侧通过螺纹对称螺接有移动块(630)，所述移动块(630)底部中部固定连接有滑块(631)，所述安装腔(610)底部对称开设有滑槽(632)，所述移动块(630)顶部中部固定连接有第一转动座(640)，所述第一转动座(640)内部转动连接有转动杆(650)，所述转动杆(650)顶部转动连接有第二转动座(660)，所述第二转动座(660)顶部固定连接有连接板(670)，所述连接板(670)顶部中部固定连接有顶杆(680)。

2.根据权利要求1所述的一种便于下料的平压装置，其特征在于：所述伺服电机(621)的输入端与外部电源的输出端电性连接，且所述伺服电机(621)的输出轴端部与所述双向螺纹杆(620)右端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于下料的平压装置，其特征在于：所述滑块(631)滑动连接于所述滑槽(632)内部，且所述滑块(631)的前后侧底部与所述滑槽(632)前后侧贴合。

4.根据权利要求1所述的一种便于下料的平压装置，其特征在于：所述顶杆(680)贯穿滑动连接于所述工作台(100)内部，所述下模具(430)底部中部贯穿开设有圆孔，且所述顶杆(680)滑动连接于圆孔内部，并与圆孔内侧贴合。

5.根据权利要求1所述的一种便于下料的平压装置，其特征在于：所述工作台(100)顶部左右侧中部与所述移动板(410)底部左右侧中部固定连接有固定机构(500)，所述固定机构(500)包括定位板(510)、安装孔(520)、固定杆(530)、拉板(540)、挤压弹簧(550)和固定孔(560)，所述工作台(100)顶部左右侧中部与所述移动板(410)底部左右侧中部固定连接有定位板(510)，所述定位板(510)右侧前后部中部贯穿开始有安装孔(520)，所述安装孔(520)内部滑动连接有固定杆(530)，所述固定杆(530)相互远离端固定连接有拉板(540)，所述固定杆(530)外侧套接有挤压弹簧(550)，所述下模具(430)左右侧前后部与所述上模具(420)左右侧前后部开设有固定孔(560)。

6.根据权利要求5所述的一种便于下料的平压装置，其特征在于：所述固定杆(530)外侧与所述安装孔(520)内侧贴合，所述挤压弹簧(550)两端分别与所述定位板(510)和所述拉板(540)相对侧固定连接。