CN220112376U - 一种加工工装 - Google Patents

Abstract

本申请属于加工设备技术领域，尤其是涉及一种加工工装，包括加工台以及待加工的断路器主体，所述加工台的顶部活动安装有呈倒U形的导轨梁，所述导轨梁内开设有变向滑道，所述变向滑道内滑动安装有嵌设滑座，且嵌设滑座上安装有钻孔组件，所述加工台顶部的中心处固定安装有电动伸缩杆和断路器限位架。本实用新型中，将嵌设滑座移动并位于变向滑道的竖向位置，使钻头对准断路器主体的侧面，而后扭动操作盘，螺纹键沿着螺纹杆移动，使导轨梁向着钻头的方向滑动，即可完成断路器侧面的钻孔工作，断路器顶面和侧面的钻孔由同一个钻孔组件完成，避免需要移动断路器主体或多个钻孔组件参与工作，减小局限性，使用灵活。

Description

一种加工工装

技术领域

本实用新型涉及一种加工工装，具体涉及一种断路器加工工装。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器在加工过程中少不了对其进行加工，而为了方便断路器外壳的安装，一般需要对断路器外壳的顶面和侧面进行打孔，再通过已打好的孔对断路器外壳进行安装。

目前的加工工装在钻孔加工时，由于断路器打孔位置的不同，即顶面打孔和侧面打孔需要多个不同位置的钻孔设备进行操作或需要一直调整断路器的位置，导致该加工工装的灵活性不高，适用范围小，存在较大局限性。

实用新型内容

本公开的主要目的在于提供了一种加工工装，以有效解决发明人在上述背景技术提出的问题。

为达成上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种加工工装，包括加工台以及待加工的断路器主体，所述加工台的顶部活动安装有呈倒U形的导轨梁，所述导轨梁内开设有变向滑道，所述变向滑道内滑动安装有嵌设滑座，且嵌设滑座上安装有钻孔组件，所述加工台顶部的中心处固定安装有电动伸缩杆和断路器限位架，且断路器限位架与断路器主体相适配，所述断路器主体置于电动伸缩杆的输出端，并限位在断路器限位架内。

优选的，所述钻孔组件包括工架、驱动电机和钻头，所述工架活动设置在嵌设滑座上，所述工架靠近断路器限位架的一端固定安装驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接钻头，且钻头朝向断路器主体，所述嵌设滑座上固定安装有定位轴，且工架转动安装在定位轴上。

优选的，所述加工台顶部的两侧均开设有位移槽，左右两个所述位移槽内分别滑动安装有螺纹键和滑键，所述螺纹键和滑键分别固定在导轨梁的两端，左侧的所述位移槽内转动安装有螺纹杆，且螺纹键螺纹安装在螺纹杆上，所述螺纹杆的一端伸至加工台外并固定连接有蝶形的操作盘。

优选的，所述断路器限位架的高度值比断路器主体的高度值大。

鉴于此，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(一)、本申请中，对断路器主体的顶面钻孔时，使嵌设滑座位于变向滑道的横向位置，驱动电机和电动伸缩杆启动，电动伸缩杆带动断路器主体在断路器限位架内上移，断路器限位架对断路器主体进行限位，避免钻孔发生移动，继而使旋转的钻头对断路器顶部进行钻孔，在导轨梁的横段部分移动嵌设滑座(钻孔组件横移)，即可改变断路器顶面的钻孔位置，使用较为灵活。

(二)、本申请中，而对断路器主体的侧面进行钻孔时，将嵌设滑座移动并位于变向滑道的竖向位置，并将钻孔组件调至水平状态，使钻头对准断路器主体的侧面，而后扭动操作盘，螺纹键沿着螺纹杆移动，使导轨梁向着钻头的方向滑动，即可完成断路器侧面的钻孔工作，断路器顶面和侧面的钻孔由同一个钻孔组件完成，避免需要移动断路器主体或多个钻孔组件参与工作，减小局限性。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的加工工装结构示意图；

图2所示为图1中另一种状态下的示意图；

图3所示为断路器限位架的立体图；

图4所示为导轨梁与嵌设滑座的连接侧剖图；

图5所示为导轨梁的局部侧剖图。

图标：

1-加工台；101-断路器限位架；2-导轨梁；3-变向滑道；4-嵌设滑座；5-电动伸缩杆；6-断路器主体；7-定位轴；8-工架；9-驱动电机；10-钻头；11-位移槽；12-螺纹杆；13-螺纹键；14-滑键；15-操作盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下实施例：

一种加工工装，包括加工台1以及待加工的断路器主体6，加工台1的顶部活动安装有呈倒U形的导轨梁2，导轨梁2内开设有变向滑道3，变向滑道3内滑动安装有嵌设滑座4，且嵌设滑座4上安装有钻孔组件，加工台1顶部的中心处固定安装有电动伸缩杆5和断路器限位架101，且断路器限位架101与断路器主体6相适配，断路器主体6置于电动伸缩杆5的输出端，并限位在断路器限位架101内，断路器限位架101的高度值比断路器主体6的高度值大，在钻孔加工时，使断路器主体6始终限位在断路器限位架101中。

具体的，钻孔组件包括工架8、驱动电机9和钻头10，工架8活动设置在嵌设滑座4上，工架8靠近断路器限位架101的一端固定安装驱动电机9，驱动电机9的输出端固定连接钻头10，且钻头10朝向断路器主体6，嵌设滑座4上固定安装有定位轴7，且工架8转动安装在定位轴7上。

具体的，加工台1顶部的两侧均开设有位移槽11，左右两个位移槽11内分别滑动安装有螺纹键13和滑键14，螺纹键13和滑键14分别固定在导轨梁2的两端，左侧的位移槽11内转动安装有螺纹杆12，且螺纹键13螺纹安装在螺纹杆12上，螺纹杆12的一端伸至加工台1外并固定连接有蝶形的操作盘15。

本实施例的具体实施方式为：对断路器主体6的顶面钻孔时，使嵌设滑座4位于变向滑道3的横向位置，驱动电机9和电动伸缩杆5启动，电动伸缩杆5带动断路器主体6在断路器限位架101内上移，断路器限位架101对断路器主体6进行限位，避免钻孔发生移动，继而使旋转的钻头对断路器顶部进行钻孔，在导轨梁2的横段部分移动嵌设滑座4(钻孔组件横移)，即可改变断路器顶面的钻孔位置，使用较为灵活；而对断路器主体6的侧面进行钻孔时，将嵌设滑座4移动并位于变向滑道3的竖向位置，并将钻孔组件调至水平状态，使钻头10对准断路器主体6的侧面，而后扭动操作盘15，螺纹键13沿着螺纹杆12移动，使导轨梁2向着钻头10的方向滑动，即可完成断路器侧面的钻孔工作，断路器顶面和侧面的钻孔由同一个钻孔组件完成，避免需要重复移动断路器主体6或装配多个钻孔组件参与工作，减小局限性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种加工工装，包括加工台(1)以及待加工的断路器主体(6)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部活动安装有呈倒U形的导轨梁(2)，所述导轨梁(2)内开设有变向滑道(3)，所述变向滑道(3)内滑动安装有嵌设滑座(4)，且嵌设滑座(4)上安装有钻孔组件，所述加工台(1)顶部的中心处固定安装有电动伸缩杆(5)和断路器限位架(101)，且断路器限位架(101)与断路器主体(6)相适配，所述断路器主体(6)置于电动伸缩杆(5)的输出端，并限位在断路器限位架(101)内。

2.根据权利要求1所述的一种加工工装，其特征在于：所述钻孔组件包括工架(8)、驱动电机(9)和钻头(10)，所述工架(8)活动设置在嵌设滑座(4)上，所述工架(8)靠近断路器限位架(101)的一端固定安装驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端固定连接钻头(10)，且钻头(10)朝向断路器主体(6)。

3.根据权利要求2所述的一种加工工装，其特征在于：所述嵌设滑座(4)上固定安装有定位轴(7)，且工架(8)转动安装在定位轴(7)上。

4.根据权利要求1所述的一种加工工装，其特征在于：所述加工台(1)顶部的两侧均开设有位移槽(11)，左右两个所述位移槽(11)内分别滑动安装有螺纹键(13)和滑键(14)，所述螺纹键(13)和滑键(14)分别固定在导轨梁(2)的两端，左侧的所述位移槽(11)内转动安装有螺纹杆(12)，且螺纹键(13)螺纹安装在螺纹杆(12)上。

5.根据权利要求4所述的一种加工工装，其特征在于：所述螺纹杆(12)的一端伸至加工台(1)外并固定连接有蝶形的操作盘(15)。

6.根据权利要求1所述的一种加工工装，其特征在于：所述断路器限位架(101)的高度值比断路器主体(6)的高度值大。