CN220112359U - 一种能够连续性生产的车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够连续性生产的车床，包括：车床车身，所述车床车身顶端的一边侧固定安装有进料装夹组件，另一边侧固定安装有尾架组件；所述进料装夹组件包括主轴箱，所述主轴箱的内部转动安装有转动套筒，所述转动套筒的内部固定安装有三爪卡盘，所述三爪卡盘的内部装夹有杆件原料；所述主轴箱的背面固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆正面的底部固定连接有承载座。该能够连续性生产的车床，通过电动伸缩杆与撞针的配合，使杆件原料在车削过程中，无需人工调整，可以自动出料，调整出料长度，使切削组件对连续生产、加工工件，保证车床的工作效率。

Description

一种能够连续性生产的车床

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种能够连续性生产的车床。

背景技术

在现有技术中，数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

经检索，中国专利申请号为201721308486.0的专利，公开了一种连续性生产数控车床，包括刀盘、设置在所述刀盘正面上的正面加工刀具、设置在所述刀盘垂直面上的垂直加工刀具和设置在所述刀盘反面上的反钩刀具，所述反钩刀具包括连接在所述刀盘上的刀柄支架、连接在所述刀柄支架上的刀夹座和连接在所述刀夹座上的刀片。所述正面加工刀具为正面外槽加工刀具，所述垂直加工刀具包括垂直外槽加工刀具和垂直内槽加工刀具。所述刀片为槽刀片。所述刀柄支架可拆卸安装在所述刀盘上；所述刀夹座可拆卸连接在所述刀柄支架上；所述刀片可拆卸连接在所述刀夹座上。所述刀柄支架通过紧固螺丝安装在所述刀盘上；所述刀夹座嵌入所述刀柄支架前端的预制槽口内，通过紧固螺丝紧固在刀柄支架上；所述刀片通过紧固螺丝紧固在所述刀夹座上。

上述专利存在以下不足：在对长杆类原料进行杆类零件的加工时，每完成一个零件的加工，均需要工作人员对长杆类原料进行二次装夹，调整长杆类零件的伸出长度，以便于车床通过刀具对原料进行切削，加工出需要的形状，但是该种方式，会降低零件的加工效率，对于连续性生产来说，该方式不够便捷。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能够连续性生产的车床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种能够连续性生产的车床，包括：

车床车身，所述车床车身顶端的一边侧固定安装有进料装夹组件，另一边侧固定安装有尾架组件，且所述车床车身的背面固定安装有切削组件；

所述进料装夹组件包括主轴箱，所述主轴箱的内部转动安装有转动套筒，所述转动套筒的内部固定安装有三爪卡盘，所述三爪卡盘的内部装夹有杆件原料；所述主轴箱的背面固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆正面的底部固定连接有承载座，所述杆件原料放置于承载座的顶端，且所述电动伸缩杆和三爪卡盘的轴线相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述尾架组件包括尾座支架，所述尾座支架的顶端滑动安装有滑动尾座，所述滑动尾座的顶端固定安装有安装支架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装支架的一侧顶部固定安装有撞针，所述滑动尾座的底端固定安装有螺纹滑块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹滑块的内部螺纹安装有传动螺纹杆，所述传动螺纹杆的两端均转动安装有转动座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动螺纹杆的一端贯穿转动座并向外延伸，其延伸端固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮的底端啮合有主动齿轮，所述主动齿轮固定安装于伺服电机的输出轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切削组件包括连接体，所述连接体的一侧开设有适配槽，所述适配槽的内部转动安装有传动丝杠。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动丝杠传动连接有滑板架，所述滑板架的顶端滑动安装有刀具底座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀具底座的顶端固定安装有刀具装夹座，所述刀具装夹座的一侧等距开设有多个刀具装夹孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种能够连续性生产的车床，具备以下有益效果：

1.该能够连续性生产的车床，通过电动伸缩杆与撞针的配合，使杆件原料在车削过程中，无需人工调整，可以自动出料，调整出料长度，使切削组件对连续生产、加工工件，保证车床的工作效率。

2.该能够连续性生产的车床，通过倾斜设置的刀具底座和刀具装夹座控制刀具移动，在刀具工作的过程中，可以快速进行刀具调整，进行多种工序的连续加工，提高装置的工作效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型整体装配的立体结构示意图；

图2为本实用新型整体装配顶端的平面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A-A处的平面剖视结构示意图；

图4为本实用新型图2中B-B处的平面剖视结构示意图。

图中：1、车床车身；2、适配腔；3、收集箱；4、主轴箱；5、转动套筒；6、三爪卡盘；7、支撑座；8、电动伸缩杆；9、承载座；10、杆件原料；11、斜支撑臂；12、连接体；13、适配槽；14、传动丝杠；15、滑板架；16、刀具底座；17、刀具装夹座；18、伺服电机；19、主动齿轮；20、从动齿轮；21、传动螺纹杆；22、转动座；23、尾座支架；24、滑动尾座；25、安装支架；26、撞针；27、刀具装夹孔；28、螺纹滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种能够连续性生产的车床，如图1至图4所示，包括：

车床车身1，车床车身1的底端固定连接有支撑体，用于支撑整体装置，且车床车身1的正面开设有适配腔2，适配腔2的底端槽壁固定安装有收集箱3，收集箱3用于收集加工产生的碎屑、使用的冷却液以及加工完成的工件。

车床车身1顶端的一边侧固定安装有进料装夹组件，另一边侧固定安装有尾架组件，且车床车身1的背面固定安装有切削组件。

进料装夹组件包括主轴箱4，主轴箱4固定安装于车床车身1的顶端，主轴箱4的内部转动安装有转动套筒5，主轴箱4传动转动套筒5，使转动套筒5高速转动；转动套筒5的内部固定安装有三爪卡盘6，三爪卡盘6的内部装夹有杆件原料10，三爪卡盘6设置为液压驱动，通过车床的控制系统，自动控制三爪卡盘6对杆件原料10进行夹持或解除固定。

主轴箱4的背面固定连接有支撑座7，支撑座7的底端固定连接有斜支撑臂11，斜支撑臂11的底端与车床车身1固定连接；支撑座7的顶端固定安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8正面的底部固定连接有承载座9，杆件原料10放置于承载座9的顶端，且电动伸缩杆8和三爪卡盘6的轴线相同，通过车床控制系统控制电动伸缩杆8的启停，电动伸缩杆8推动杆件原料10伸出三爪卡盘6。

尾架组件包括尾座支架23，尾座支架23固定安装于车床车身1顶端的另一边侧，尾座支架23的顶端滑动安装有滑动尾座24，滑动尾座24的底端开设有安装槽，安装槽的内部通过螺栓固定安装有螺纹滑块28。

螺纹滑块28的内部螺纹安装有传动螺纹杆21，传动螺纹杆21的两端均转动安装有转动座22，转动座22固定安装于尾座支架23的顶端。

传动螺纹杆21远离主轴箱4的一端贯穿转动座22并向外延伸，其延伸端固定安装有从动齿轮20，从动齿轮20的底端啮合有主动齿轮19，主动齿轮19固定安装于伺服电机18的输出轴，伺服电机18固定安装于车床车身1的顶端。

滑动尾座24的顶端固定安装有安装支架25，安装支架25的一侧顶部固定安装有撞针26，撞针26与三爪卡盘6的轴线相同。

切削组件包括连接体12，连接体12固定安装于车床车身1的背面，如图1所示，连接体12靠近主轴箱4的一侧设置为倾斜面，倾斜面开设有适配槽13，适配槽13的内部转动安装有传动丝杠14，传动丝杠14与主轴箱4传动连接。

传动丝杠14传动连接有滑板架15，滑板架15与传动丝杠14的连接方式可以参照现有的车床，滑板架15的顶端通过丝杆滑动安装有刀具底座16。

刀具底座16的顶端固定安装有刀具装夹座17，刀具装夹座17的一侧等距开设有多个刀具装夹孔27，刀具装夹孔27的内部用于装夹各种切削刀。

如图1所示，滑板架15整体倾斜设置，在使用时，车床控制系统控制丝杆转动，带动刀具底座16滑动，刀具底座16通过刀具装夹座17带动刀具靠近杆件原料10，对高速转动过程中的杆件原料10进行切削。

工作原理：

请参照图1至图4，将本装置如图1所示进行装配；

首先根据工件的加工长度确定撞针26尖端与三爪卡盘6之间的距离(距离要大于加工长度两至三厘米，保留加工余量)；

调整时，启动伺服电机18，伺服电机18带动传动螺纹杆21转动，继而通过螺纹滑块28和滑动尾座24带动撞针26移动；

调节完成后，启动电动伸缩杆8，电动伸缩杆8推动杆件原料10伸缩三爪卡盘6，并与撞针26接触，然后关闭电动伸缩杆8，并启动三爪卡盘6，对杆件原料10进行固定装夹；

然后以撞针26此时的尖端位置为加工原点，使尾架组件远离杆件原料10，并启动主轴箱4，带动三爪卡盘6和传动丝杠14转动，并使刀具底座16通过刀具装夹座17带动刀具靠近杆件原料10，并对杆件原料10进行切削；

在刀具对杆件原料10切削过程中，刀具的切削刃与杆件原料10的轴线处于同一水平位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种能够连续性生产的车床，其特征在于，包括：

车床车身(1)，所述车床车身(1)顶端的一边侧固定安装有进料装夹组件，另一边侧固定安装有尾架组件，且所述车床车身(1)的背面固定安装有切削组件；

所述进料装夹组件包括主轴箱(4)，所述主轴箱(4)的内部转动安装有转动套筒(5)，所述转动套筒(5)的内部固定安装有三爪卡盘(6)，所述三爪卡盘(6)的内部装夹有杆件原料(10)；所述主轴箱(4)的背面固定连接有支撑座(7)，所述支撑座(7)的顶端固定安装有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)正面的底部固定连接有承载座(9)，所述杆件原料(10)放置于承载座(9)的顶端，且所述电动伸缩杆(8)和三爪卡盘(6)的轴线相同。

2.根据权利要求1所述的一种能够连续性生产的车床，其特征在于：所述尾架组件包括尾座支架(23)，所述尾座支架(23)的顶端滑动安装有滑动尾座(24)，所述滑动尾座(24)的顶端固定安装有安装支架(25)。

3.根据权利要求2所述的一种能够连续性生产的车床，其特征在于：所述安装支架(25)的一侧顶部固定安装有撞针(26)，所述滑动尾座(24)的底端固定安装有螺纹滑块(28)。

4.根据权利要求3所述的一种能够连续性生产的车床，其特征在于：所述螺纹滑块(28)的内部螺纹安装有传动螺纹杆(21)，所述传动螺纹杆(21)的两端均转动安装有转动座(22)。

5.根据权利要求4所述的一种能够连续性生产的车床，其特征在于：所述传动螺纹杆(21)的一端贯穿转动座(22)并向外延伸，其延伸端固定安装有从动齿轮(20)，所述从动齿轮(20)的底端啮合有主动齿轮(19)，所述主动齿轮(19)固定安装于伺服电机(18)的输出轴。

6.根据权利要求1所述的一种能够连续性生产的车床，其特征在于：所述切削组件包括连接体(12)，所述连接体(12)的一侧开设有适配槽(13)，所述适配槽(13)的内部转动安装有传动丝杠(14)。

7.根据权利要求6所述的一种能够连续性生产的车床，其特征在于：所述传动丝杠(14)传动连接有滑板架(15)，所述滑板架(15)的顶端滑动安装有刀具底座(16)。

8.根据权利要求7所述的一种能够连续性生产的车床，其特征在于：所述刀具底座(16)的顶端固定安装有刀具装夹座(17)，所述刀具装夹座(17)的一侧等距开设有多个刀具装夹孔(27)。